Anish Kapoori nägemus Chicago Millennium Parkis asuvast Pilvevärava skulptuurist on see, et see meenutab vedelat elavhõbedat, peegeldades sujuvalt ümbritsevat linna. Selle tõrgeteta saavutamine on armastuse töö.
"Ma tahtsin Millennium Parkis teha midagi, mis sobiks Chicago siluetiga... et inimesed näeksid seal hõljuvaid pilvi ja neid väga kõrgeid hooneid, mis kajastuvad töös.Siis pääseb osaleja, publik, tänu oma ukses olevale vormile, siseneda sellesse väga sügavasse ruumi, omamoodi mõjub see inimese peegeldusele samamoodi nagu teose välisilme ümbritseva linnaasjade peegeldusele.– maailmakuulus Briti kunstnik Anish Kapoor, Pilvevärava skulptor
Vaadates selle monumentaalse roostevabast terasest skulptuuri rahulikku pinda, on raske arvata, kui palju metalli ja julgust selle pinna all peitub. Cloud Gate peidab endas enam kui 100 metallitöötleja, lõikuri, keevitaja, trimmeri, inseneri, tehniku, rauatöölise, paigaldaja ja juhi lugusid – kõigi viie aasta jooksul.
Paljud tegid ületunde, tegid keset ööd töökojatöid, telkisid kohapeal ja rügasid 110-kraadises temperatuuris Tyvek®-i täisülikondades ja poolmask-respiraatorites.Mõned töötasid raskusjõu vastu, rippusid tööriistu hoides turvavöö küljes ja töötasid libedatel kallakutel. Kõik läheb võimalikuks (ja palju kaugemale) võimalikuks.
Skulptor Anish Kapoori eeterlike hõljuvate pilvede kontseptsiooni tugevdamine 110-tonniseks, 66 jala pikkuseks ja 33 jala kõrguseks roostevabast terasest skulptuuriks oli tootjafirma Performance Structures Inc. (PSI), Oakland, Kalifornia ja MTH ülesanne. klaaskonstruktsioonide projekteerimise töövõtjad Chicago piirkonnas.
Projekti elluviimise nõuded puudutavad mõlema ettevõtte kunstilist teostust, leidlikkust, mehaanilisi oskusi ja tootmisoskusi. Nad kohandavad ja isegi ehitasid projekti jaoks seadmeid.
Mõned projekti väljakutsed tulenevad selle veidralt kõverast kujust – täpp või ümberpööratud naba – ja mõned selle tohutust suurusest.Skulptuurid ehitasid kaks erinevat ettevõtet erinevatesse kohtadesse, mis asuvad üksteisest tuhandete miilide kaugusel, tekitades probleeme transpordi ja tööstiilidega. Paljusid protsesse, mida tuleb kohapeal teha, on keeruline teha poekeskkonnas, rääkimata sellest, et see on kunagi varem olnud keeruline. pole kavandit ega teekaarti.
Ethan Silval PSI-st on laialdased kogemused kestade ehitamisel, algul laevadel ja hiljem muude kunstiprojektide alal, kvalifitseerudes ainulaadseteks kestade ehitamise ülesanneteks. Anish Kapoor palus füüsika ja kunsti eriala lõpetajatel pakkuda väikest mudelit.
"Nii et ma tegin 2 x 3 meetri suuruse proovi, tõeliselt sileda kaardus poleeritud tüki, ja ta ütles: "Oh, sa tegid seda, sa oled ainus, kes seda tegi," sest ta oli kaks aastat otsinud, et leida keegi seda teeks," rääkis Silva.
Millennium Park Inc tegevdirektori Edward Uhliri sõnul pidi PSI skulptuuri täielikult valmistama ja konstrueerima ning seejärel saatma kogu tüki Vaiksest ookeanist lõunasse, läbi Panama kanali, põhja pool piki Atlandi ookeani ja mööda St. Lawrence'i mereteed Michigani järve sadamasse. Millennium Park Inc tegevdirektor Edward Uhlir ütles. plaanib muuta.Seetõttu tuli kumerad paneelid transpordiks kinnitada ja transportida veoautoga Chicagosse, kus MTH paneks kokku alus- ja pealisehituse ning ühendaks paneelid pealisehitusega.
Cloud Gate'i keevisõmbluste viimistlemine ja poleerimine õmblusteta välimuse saavutamiseks oli kohapealse paigaldus- ja montaažiülesande üks keerulisemaid aspekte. 12-etapiline protsess lõpeb juveliiri poleerimisega sarnase helendava rouge'iga.
"Nii et me töötasime selle projekti kallal umbes kolm aastat ja tegime neid osi," ütles Silva. "See on raske töö.Suur osa sellest ajast kulub selleks, et välja mõelda, kuidas seda teha ja detaile välja töötada;tead, lihtsalt täiustades seda.See, kuidas me kasutame arvutitehnoloogiat ja vana head metallitöötlemist, on sepistamine ja kosmosetehnoloogia kombinatsioon.
Ta ütles, et midagi nii suurt ja rasket on raske täpselt valmistada. Suurimad plaadid olid keskmiselt 7 jalga laiad ja 11 jalga pikad ja kaalusid 1500 naela.
"Kogu CAD-tööde tegemine ja töö jaoks tegelike tööjooniste loomine on tegelikult suur projekt omaette," ütleb Silva. Kasutame arvutitehnoloogiat plaatide mõõtmiseks ning nende kuju ja kumeruse täpseks hindamiseks, et need õigesti kokku sobiksid.
"Tegime arvutimodelleerimise ja jagasime selle siis laiali," ütles Silva. "Kasutasin oma kogemusi kestade ehitamisel ja mul oli ideid, kuidas kujundeid segmenteerida, et õmblusjooned toimiksid, et saaksime parima kvaliteediga tulemusi."
Mõned plaadid on ruudukujulised, mõned pirukakujulised. Mida lähemal need järsule üleminekule on, seda pirukakujulisemad ja seda suurem on radiaalne üleminek. Ülaosas on need lamedamad ja suuremad.
Plasma lõikab 1/4–3/8 tolli paksust 316L roostevaba terast, mis on üksinda piisavalt tugev, ütleb Silva.” Tõeline väljakutse on saada tohutud plaadid piisavalt täpse kumerusega.Selleks moodustatakse ja valmistatakse iga plaadi jaoks väga täpselt ribisüsteemi raam.Nii saame täpselt määratleda iga plaadi kuju.
Lauad valtsitakse 3D-rullikutel, mille PSI on spetsiaalselt nende laudade valtsimiseks kavandanud ja valmistanud (vt joonis 1).“See on omamoodi Briti rullide nõbu.Rullime neid sarnaselt poritiibade valmistamise tehnikaga," rääkis Silva. Painutage iga paneeli, liigutades seda rullidel edasi-tagasi, reguleerides rullidele avaldatavat survet, kuni paneelid on soovitud suurusest 0,01 tolli piires. Nõutav suur täpsus muudab lehtede sujuva vormimise keeruliseks, ütles ta.
Seejärel õmbleb keevitaja räbusti sisemise ribisüsteemi konstruktsiooni külge. „Minu arvates on räbustussüdamik tõesti suurepärane viis roostevabast terasest konstruktsiooni keevisõmbluste loomiseks,“ selgitab Silva. See annab kvaliteetseid keevisõmblusi, keskendudes tootmisele ja näeb hea välja.
Kogu plaatide pinnad lihvitakse käsitsi ja lihvitakse masinaga, et lõigata need soovitud tuhandiktollise täpsusega nii, et need kõik kokku sobiksid (vt joonis 2). Kontrollige mõõtmeid täppismõõtmis- ja laserskaneerimisseadmetega. Lõpuks poleeritakse plaat peegelviimistluseni ja kaetakse kaitsekilega.
Umbes üks kolmandik paneelidest koos aluse ja sisemise konstruktsiooniga püstitati proovikoostu käigus enne paneelide Aucklandist tarnimist (vt joonised 3 ja 4). Kavandati vooderduse protseduur ja keevitati mõned väikesed lauad, et need omavahel ühendada.” Nii et kui panime selle Chicagos kokku, teadsime, et Silva ütles, et see sobib.
Temperatuur, aeg ja veoki vibratsioon võivad põhjustada valtsitud lehe lõdvenemist. Sooniline rest ei ole mõeldud mitte ainult plaadi jäikuse suurendamiseks, vaid ka plaadi kuju säilitamiseks transpordi ajal.
Seetõttu töödeldakse ja jahutatakse plaati, mille sees on tugevdusvõrk, et leevendada materjali pinget. Transpordivigastuste edasiseks vältimiseks tehakse iga plaadi jaoks häll, mis seejärel laaditakse umbes neli korraga konteineritesse.
Seejärel laaditi konteinerid, umbes neli korraga, pooltoodeteks ja saadeti koos PSI meeskondadega Chicagosse MTH meeskondadele paigaldamiseks. Üks on logistik, kes koordineerib transporti ja teine ​​on tehnilise valdkonna juhendaja. Ta töötab igapäevaselt MTH töötajatega ja aitab vajadusel uusi tehnoloogiaid välja töötada. ”Muidugi oli Silva protsessi väga kriitiline osa.
MTH president Lyle Hill ütles, et MTH Industriesi ülesandeks oli algselt kinnitada eeterlik skulptuur maa külge ja paigaldada pealisehitus, seejärel keevitada sellele lehed ning anda lõplik lihvimine ja poleerimine, tänu PSI tehnilistele juhistele.Skulptuuri valmimine tähendab tasakaalu kunsti ja praktilisuse vahel;teooria ja tegelikkus;vajalik aeg ja planeeritud aeg.
MTH inseneriosakonna asepresident ja projektijuht Lou Cerny ütles, et see, mis teda projekti juures huvitab, on selle ainulaadsus.” Meile teadaolevalt toimub selles konkreetses projektis asju, mida pole kunagi varem tehtud või mida pole kunagi varem kaalutud,” rääkis Cerny.
Kuid esmakordse omalaadse töö kallal töötamine nõuab paindlikku kohapealset leidlikkust, et tulla toime ettenägematute väljakutsetega ja vastata töö edenedes tekkivatele küsimustele:
Kuidas kinnitada 128 autosuurust roostevabast terasest paneeli püsivale pealisehitisele, käsitsedes neid lastekinnastega?Kuidas keevitada hiiglaslikku kaarekujulist uba ilma sellele tuginemata?Kuidas tungida keevisõmblusesse, ilma et oleks võimalik seestpoolt keevitada?Kuidas saavutada täiuslik peegelviimistlus roostevabast terasest välikeevituskeskkonnas?
Cerny ütles, et esimene märk sellest, et tegemist on erakordselt keerulise projektiga, oli 30 000 naelase varustuse ehitamine ja paigaldamine. Skulptuuri toetav teraskonstruktsioon.
Kui PSI-lt aluskonstruktsiooni aluse kokkupanemiseks tarnitud tsingirikast konstruktsiooniterast oli suhteliselt lihtne valmistada, siis aluskonstruktsiooni koht asus pooleldi restorani kohal ja pooleldi parkla kohal, kumbki erineval kõrgusel.
"Nii et aluskonstruktsioon on kuidagi konsoolne ja rikkis," ütles Cerny. "Kui me panime palju seda terast, sealhulgas plaaditöö alguses, pidime kraana 5-jalasesse auku sõitma."
Cerny ütles, et nad kasutasid väga keerukat ankurdussüsteemi, sealhulgas mehaanilist eelpingesüsteemi, mis sarnaneb söekaevanduses kasutatavate materjalidega, ja mõningaid keemilisi ankruid. Kui teraskonstruktsiooni aluskonstruktsioon on betooni sisse kinnitatud, on vaja ehitada pealisehitus, mille külge kest kinnitatakse.
"Alustasime sõrestikusüsteemi paigaldamist, kasutades kahte suurt valmistatud 304 roostevabast terasest O-rõngast – üks konstruktsiooni põhjapoolses otsas ja teine ​​​​lõunapoolses otsas," ütleb Cerny (vt joonis 3). Rõngasid hoiavad koos ristuvad torufermid. Rõngassüdamiku alusraam on konstrueeritud sektsioonidena ja poltidega kinnitatud kohapeal, kasutades stiimulite ja poltidega.
"Nii et seal on suur pealisehitus, mida keegi pole kunagi näinud;see on mõeldud rangelt konstruktsiooni raamimiseks, ”ütles Cerny.
Hoolimata jõupingutustest kõigi Aucklandi projekti jaoks vajalike komponentide kavandamisel, valmistamisel, valmistamisel ja paigaldamisel, on see skulptuur enneolematu ning uute teede murdmisega kaasnevad alati pursked ja kriimud. Samuti ei ole ühe ettevõtte tootmiskontseptsiooni kombineerimine teise omaga nii lihtne kui teatepulga üleandmine. Lisaks põhjustas tootmiskohtade füüsiline vahemaa, mis põhjustas loogilisi tarneid kohapeal.
"Kuigi monteerimis- ja keevitusprotseduurid olid Oaklandis ette planeeritud, nõudsid tegelikud tingimused kõigilt kohanemisvõimet," ütles Silva. "Ja ametiühingu töötajad on tõesti suurepärased."
Esimestel kuudel oli MTH igapäevane rutiin kindlaks teha, mida päevane töö hõlmab ja kuidas kõige paremini valmistada mõnda alamraami püstitamiseks vajalikku komponenti, samuti mõningaid tugitugesid, „amortisaatoreid“, hoobasid, tihvte ja tihvte.Er ütles, et pogopulgad olid vajalikud ajutise voodrisüsteemi loomiseks.
„See on pidev projekteerimis- ja tootmisprotsess lennult, et asjad liikuksid ja saaksid need kiiresti objektile.Veedame palju aega olemasoleva sorteerimisel, mõnel juhul ümberkujundamisel ja ümberkujundamisel ning seejärel vajalike osade valmistamisel.
"Sõna otseses mõttes on meil teisipäeval kümme asja, mille peame kolmapäeval kohapeal kohale tooma," ütles Hill. "Keset ööd tehakse palju ületunde ja palju poetööd."
"Umbes 75 protsenti plaadi vedrustuse komponentidest on valmistatud või muudetud välitingimustes," ütles Cerny. "Oli aegu, mil me koostasime sõna otseses mõttes 24-tunnise tööpäeva.Olin poes kella 02.03-ni ja läksin koju kell 5.30, et käia duši all ja minna koostisosade järele, ikka veel märjad.
Korpuse kokkupanemiseks mõeldud ajutine vedrustussüsteem MTH koosneb vedrudest, tugipostidest ja trossidest. Kõik plaatide vahelised liitekohad on ajutiselt kokku poltidega ühendatud. Seega on kogu konstruktsioon mehaaniliselt ühendatud, seestpoolt riputatud, 304 sõrestikuga,” rääkis Cerny.
Need algavad omhaluse skulptuuri põhjas olevast kuplist – “naba nabast”. Kuppel riputati sõrestike külge, kasutades ajutist neljapunktilist vedrustusvedrude tugisüsteemi, mis koosneb riidepuudest, trossidest ja vedrudest. Cerny ütles, et vedru annab võimaluse anda ja võtta, kuna lisatakse rohkem plaate. Seejärel lisatakse vedrud, mis põhinevad tervel plaadil, kohandatud kaalu järgi.
Igal 168 laual on oma neljapunktiline vedrustusvedrude tugisüsteem, nii et seda toetatakse eraldi, kui see on paigas.” Idee ei ole ühtki liigendit üle tähtsustada, sest need ühenduskohad on kokku pandud, et saavutada 0/0 vahe,” ütles Cerny. ”Kui laud põrkub selle all olevale lauale, võib see põhjustada paindumist ja muid probleeme.”
PSI töö täpsuse tunnistuseks on see, et montaaž on väga hea ja väheste tühikutega. „PSI on paneelide valmistamisel teinud fantastilist tööd,” ütleb Cerny. Annan neile kogu tunnustuse, sest lõppkokkuvõttes sobib see tõesti.Fitout on tõesti kena, mis on minu jaoks fantastiline.Me räägime sõna otseses mõttes tuhandetest tollidest.Need plaadid panevad Seal on suletud serv kokku.
"Kui nad montaaži lõpetavad, arvavad paljud, et see on tehtud," ütles Silva mitte ainult seetõttu, et õmblused on tihedad, vaid ka seetõttu, et täielikult kokkupandud osad koos oma ülipoleeritud peegelviimistlusplaatidega on mängu hakanud ümbritsevat peegeldama. Aga põkkõmblused on nähtavad, vedelal elavhõbedal pole õmblusi. Lisaks tuli skulptuurile tulevase põlvkonna konstruktsiooni terviklikkus veel öelda.
Cloud Gate'i valmimine tuli pargi piduliku avamise ajaks 2004. aasta sügisel ootele panna, nii et omhalus oli reaalajas GTAW ja see kestis paar kuud.
"Näete väikseid pruune laike, mis on TIG-joodetised kogu konstruktsiooni ümber," ütles Cerny. "Alustasime telkide ümberehitamist jaanuaris."
"Selle projekti järgmine suurem tootmisväljakutse oli õmbluse keevitamine ilma kuju täpsust kaotamata keevitamise kokkutõmbumise deformatsiooni tõttu," ütles Silva.
Cerny ütles, et plasmakeevitus tagab nõutava tugevuse ja jäikuse ning ohustab plaati minimaalselt. 98% argooni/2% heeliumi segu aitab kõige paremini vähendada saastumist ja tõhustada sulandumist.
Keevitajad kasutavad võtmeaukude plasmakeevitustehnikaid, kasutades Thermal Arc® toiteallikaid ning spetsiaalseid traktori ja põleti koostu, mille on välja töötanud ja kasutab PSI.