Argooni tagasivoolu on sageli vaja roostevabast terasest torude ja torude keevitamisel tavapäraste protsesside, näiteks gaasiga kaitstud volframkaarkeevituse (GTAW) ja varjestatud metallkaarkeevituse (SMAW) abil. Kuid gaasi hind ja puhastusprotsessi seadistusaeg võivad olla olulised, eriti torude läbimõõdu ja pikkuse suurenedes.
300-seeria roostevaba terase keevitamisel saavad töövõtjad avatud juurekanali keevisõmbluste puhul tagasilöögi tekkimise välistada, minnes üle traditsiooniliselt GTAW-lt või SMAW-lt täiustatud keevitusprotsessile, säilitades samal ajal keevisõmbluste kõrge kvaliteedi, materjali korrosioonikindluse ja vastates keevitusprotseduuri spetsifikatsioonile (WPS). ) nõuab lühise metallkaarkeevituse (GMAW) protsessi. Täiustatud lühise GMAW protsess pakub ka täiendavaid jõudlus-, tõhusus- ja kasutusmugavuse eeliseid, et aidata suurendada kasumit.
Tänu oma korrosioonikindlusele ja tugevusele kasutatakse roostevabast terasest sulameid paljudes torude ja torustike rakendustes, sealhulgas nafta ja gaasi, naftakeemia ja biokütuste valdkonnas. Kuigi GTAW-d on traditsiooniliselt kasutatud paljudes roostevabast terasest rakendustes, on sellel mõningaid puudusi, mida saab lahendada täiustatud lühisvoolu GMAW-ga.
Esiteks, kuna oskuslikest keevitajatest on jätkuvalt puudus, on GTAW-meetodiga tuttavate töötajate leidmine pidev väljakutse. Teiseks ei ole GTAW kiireim keevitusprotsess, mis takistab ettevõtetel, kes soovivad klientide nõuete täitmiseks tootlikkust suurendada. Kolmandaks nõuab see roostevabast terasest torude pikka ja kulukat tagasipesu.
Mis on tagasiside? Puhastus on gaasi sissetoomine keevitusprotsessi ajal saasteainete eemaldamiseks ja toe pakkumiseks. Keevituse tagakülje puhastus kaitseb keevisõmbluse tagakülge raskete oksiidide moodustumise eest hapniku juuresolekul.
Kui avatud juurekanali keevitamise ajal tagumist külge ei kaitsta, võib see kahjustada alust. Seda lagunemist nimetatakse sahharifikatsiooniks, kuna see tekitab keevisõmbluse sisse suhkrutaolise pinna. Hõõrdumise vältimiseks sisestab keevitaja toru ühte otsa gaasivooliku ja sulgeb toru otsa puhastusklapiga. Samuti lõid nad toru teise otsa ventilatsiooniava. Tavaliselt panid nad ka liite ava ümber teibi. Pärast toru puhastamist eemaldasid nad liite ümbert teibitüki ja alustasid keevitamist, korrates koorimis- ja keevitusprotsessi, kuni juurekanali tihend oli valmis.
Vältige tagasilööki. Tagasikeeramine võib maksta palju aega ja raha, mõnel juhul lisades projektile tuhandeid dollareid. Üleminek täiustatud lühikese tsükliga GMAW-protsessile võimaldab ettevõttel paljudes roostevaba terase rakendustes teha juureläbikuid ilma tagasipesuta. 300-seeria roostevabade teraste keevitamine sobib selleks hästi, samas kui kõrge puhtusastmega dupleks-roostevabade teraste keevitamiseks on praegu vaja juureläbimiseks GTAW-meetodit.
Soojuskoormuse võimalikult madalal hoidmine aitab säilitada töödeldava detaili korrosioonikindlust. Üks viis soojuskoormuse vähendamiseks on keevituskäikude arvu vähendamine. Täiustatud lühiseahelaga GMAW-protsessid, näiteks kontrollitud metalli sadestamine (RMD®), kasutavad täpselt kontrollitud metalliülekannet, et tagada tilkade ühtlane sadestamine. See lihtsustab keevitajal keevisvanni juhtimist, mis omakorda reguleerib soojuskoormust ja keevituskiirust. Väiksem soojuskoormus võimaldab keevisvannil kiiremini külmuda.
Kontrollitud metalliülekande ja keevisvanni kiirema külmumise tõttu on keevisvann vähem turbulentne ja kaitsegaas väljub GMAW-põletist suhteliselt sujuvalt. See võimaldab kaitsegaasil läbida paljastunud juurt, tõrjudes atmosfääri välja ja hoides ära keevisõmbluse alumise serva suhkrustumise või oksüdeerumise. See gaasiga katmine võtab lühikest aega, sest lombid külmuvad väga kiiresti.
Katsed on näidanud, et modifitseeritud lühisvoolu GMAW protsess vastab keevituskvaliteedi standarditele, säilitades samal ajal GTAW juurte keevitamise roostevaba terase korrosioonikindluse.
Keevitusprotsessi muutmine nõuab ettevõttelt WPS-i uuesti sertifitseerimist, kuid selline üleminek võib kaasa tuua märkimisväärse ajavõidu ja kulude kokkuhoiu uute tootmis- ja remonditööde puhul.
Avatud juurekanalite keevitamine täiustatud lühisvoolu GMAW protsessi abil pakub täiendavaid eeliseid tootlikkuse, efektiivsuse ja keevitajate koolituse osas. See hõlmab järgmist:
Kõrvaldab kuumade kanalite tekkimise võimaluse, kuna juurekanali paksuse suurendamiseks on võimalik peale kanda rohkem metalli.
Suurepärane vastupidavus torusektsioonide vaheliste suurte ja väikeste nihete korral. Sujuva metalliülekandega saab selle protsessi abil hõlpsalt ületada kuni 3⁄16 tolli suuruseid tühimikke.
Kaare pikkus on elektroodi pikkusest olenemata konstantne, mis kompenseerib operaatorite raskusi konstantse pikkuse säilitamisel. Lihtsasti kontrollitav keevisvann ja ühtlane metalliülekanne võivad lühendada uute keevitajate väljaõppeaega.
Vähem seisakuid protsessi muutmiseks. Sama traati ja kaitsegaasi saab kasutada juure-, täite- ja katmiskanalite jaoks. Impulss-GMAW-protsessi saab kasutada tingimusel, et kanalid on täidetud ja suletud vähemalt 80% ulatuses argooni kaitsegaasiga.
Roostevabast terasest tagasivooluprotsesside puhul on modifitseeritud lühisahelalisele GMAW-protsessile edukaks üleminekuks oluline järgida viit peamist nõuannet.
Puhastage torud seest ja väljast, et eemaldada kõik saasteained. Kasutage roostevabast terasest jaoks mõeldud traatharja, et puhastada vuugi tagumine külg servast vähemalt 2,5 cm kauguselt.
Kasutage kõrge ränisisaldusega roostevabast terasest lisametalli, näiteks 316LSi või 308LSi. Suurem ränisisaldus soodustab keevisvanni märgumist ja toimib deoksüdeerijana.
Parima tulemuse saavutamiseks kasutage spetsiaalselt protsessi jaoks loodud kaitsegaasi segu, näiteks 90% heeliumi, 7,5% argooni ja 2,5% süsinikdioksiidi. Teine võimalus on 98% argooni ja 2% süsinikdioksiidi segu. Keevitusgaasi tarnijal võivad olla muud soovitused.
Parima tulemuse saavutamiseks kasutage gaasi katvuse leidmiseks koonilist otsa ja juurekanali otsa. Kooniline otsik sisseehitatud gaasihajutiga tagab suurepärase katvuse.
Pange tähele, et modifitseeritud lühisega GMAW-protsessi kasutamisel ilma varugaasita tekib keevisõmbluse alumisele küljele väike kogus räbu. Tavaliselt koorub see keevisõmbluse jahtudes maha ning vastab naftatööstuse, elektrijaamade ja naftakeemiatööstuse kvaliteedistandarditele.
Jim Byrne on müügi- ja rakenduste juht ettevõttes Miller Electric Mfg. LLC, 1635 W. Spencer St., Appleton, WI 54912, 920-734-9821, www.millerwelds.com.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志. Tube & Pipe Journal 1990 Tube & Pipe Journal стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб в 1990 году. Tube & Pipe Journalist sai esimene metalltorude tööstusele pühendatud ajakiri 1990. aastal.Tänapäeval on see Põhja-Ameerika ainus tööstusväljaanne ja sellest on saanud torutööstuse spetsialistide jaoks kõige usaldusväärsem teabeallikas.
Nüüd täielik juurdepääs The FABRICATOR digitaalsele väljaandele ja lihtne juurdepääs väärtuslikele valdkonna ressurssidele.
The Tube & Pipe Journal digitaalne väljaanne on nüüd täielikult ligipääsetav, pakkudes hõlpsat juurdepääsu väärtuslikele valdkonna ressurssidele.
Saage täielik digitaalne juurdepääs ajakirjale STAMPING Journal, mis sisaldab uusimat tehnoloogiat, parimaid tavasid ja valdkonna uudiseid metallistantsimise turul.
Nüüd, täieliku digitaalse juurdepääsuga The Fabricator en Españolile, on teil lihtne juurdepääs väärtuslikele valdkonna ressurssidele.