Kuna turusurve sunnib torutootjaid leidma viise tootlikkuse suurendamiseks, järgides samas rangeid kvaliteedistandardeid, on parima kontrollimeetodi ja tugisüsteemi valimine olulisem kui kunagi varem. Kuigi paljud torutootjad toetuvad lõppkontrollile, kasutavad tootjad paljudel juhtudel katsetamist tootmisprotsessis, et tuvastada defektsed materjalid või protsessid varakult. See mitte ainult ei vähenda praaki, vaid vähendab ka kulusid, mis on seotud defektide mittekasumlikkusega. - destruktiivse testimise (NDT) süsteem tehasele on majanduslikult mõistlik.
Paljud tegurid – materjali tüüp, läbimõõt, seina paksus, protsessi kiirus ja keevitamise või toru vormimise meetod – määravad kindlaks parima testi. Need tegurid mõjutavad ka kasutatava kontrollimeetodi omaduste valikut.
Pöörisvoolu testimist (ET) kasutatakse paljudes torurakendustes. See on suhteliselt odav test ja seda saab kasutada õhukese seinaga torude puhul, tavaliselt kuni 0,250 tolli seinapaksusega. See sobib magnetiliste ja mittemagnetiliste materjalide jaoks.
Andurid või testmähised jagunevad kahte põhikategooriasse: ümbritsev ja tangentsiaalne. Ümbritsev mähis kontrollib kogu toru ristlõiget, samas kui tangentsiaalmähised kontrollivad ainult keevitatud ala.
Mähkimisrullid tuvastavad defektid kogu sissetulevas ribas, mitte ainult keevistsoonis, ja need on tavaliselt tõhusamad, kui testitakse väiksemaid kui 2-tollise läbimõõduga suurusi. Nad taluvad ka padja triivi. Suureks puuduseks on see, et sissetuleva riba viimine läbi veski nõuab täiendavaid samme ja erilist hoolt, et see läbi katsepooli läbi viia, ja katseklaasi läbilaskmiseks on vaja erilist hoolt. avatud, kahjustades testmähist.
Puutemähised uurivad väikest osa toru ümbermõõdust.Suure läbimõõduga rakendustes annab tangentsiaalsete mähiste kasutamine ümbritsevate mähiste asemel üldiselt parema signaali-müra suhte (testsignaali tugevuse mõõt võrreldes taustal oleva staatilise signaaliga).Tangentside mähised ei vaja ka keermeid ja neid on lihtsam kalibreerida väljaspool toru ja seda saab kasutada ainult suure läbimõõduga. väikeste suuruste jaoks, kui keevisõmbluse asend on hästi kontrollitud.
Mõlemat tüüpi pooli saab testida katkendlike katkestuste suhtes. Defektide testimine, mida tuntakse ka tühimike või lahknevuse testimisena, võrdleb pidevalt keevisõmblust mitteväärismetalli külgneva osaga ja on tundlik katkestustest põhjustatud väikeste muutuste suhtes. Ideaalne lühikeste defektide tuvastamiseks, nagu nööpaugud või hüppeõmblused, mis on enamikus rakendustes kasutatav põhimeetod.
Teise katsega, absoluutmeetodil, leiti paljusõnalisi vigu. See lihtsaim ET vorm nõuab, et operaator tasakaalustaks süsteemi elektrooniliselt headel materjalidel. Lisaks üldiste pidevate muutuste leidmisele tuvastab see ka seina paksuse muutusi.
Nende kahe ET-meetodi kasutamine ei pea olema eriti tülikas. Kui seade on varustatud, saab neid kasutada samaaegselt ühe testmähisega.
Lõpuks on testeri füüsiline asukoht kriitilise tähtsusega. Karakteristikud, nagu ümbritseva õhu temperatuur ja veski vibratsioon (kanduvad torusse), võivad paigutust mõjutada. Testi pooli asetamine jootekarbi lähedusse annab operaatorile kohest teavet jootmisprotsessi kohta. Siiski võib vaja minna temperatuurikindlaid andureid või täiendavat jahutust. Testimähise paigutamine jahvatamise protsessi lõppu võib tuvastada.Valepositiivsete tulemuste tõenäosus on siiski suurem, kuna see asukoht viib anduri lõikesüsteemile lähemale, kus see tuvastab suurema tõenäosusega vibratsiooni saagimise või lõikamise ajal.
Ultraheli testimine (TÜ) kasutab elektrienergia impulsse ja muundab selle kõrgsageduslikuks helienergiaks. Need helilained edastatakse testitavale materjalile läbi keskkonna, näiteks vee või veski jahutusvedeliku. Heli on suunatud;anduri orientatsioon määrab, kas süsteem otsib defekte või mõõdab seina paksust.Andurite komplekt võib luua keevistsooni piirjooned.UT meetodit ei piira toru seina paksus.
UT-protsessi mõõtmisvahendina kasutamiseks peab operaator suunama anduri nii, et see oleks toruga risti. Helilained sisenevad toru OD-sse, põrkuvad tagasi ID-lt ja naasevad andurisse. Süsteem mõõdab lennuaega – aega, mis kulub helilaine liikumiseks OD-st ID-le – ja teisendab selle aja paksuse mõõtmiseks ± ± 0, sõltuvalt paksuse mõõtmise tingimustest. 01 tolli.
Materjali defektide tuvastamiseks asetab operaator anduri kaldenurga alla. Helilained sisenevad OD-st, liiguvad ID-le, peegelduvad tagasi OD-le ja liiguvad seda teed mööda seina.Keevituse katkestus põhjustab helilaine peegeldumise;see viib sama teed tagasi andurini, mis muundab selle tagasi elektrienergiaks ja loob visuaalse kuva, mis näitab defekti asukohta.Signaal läbib ka defektivärava, mis kas käivitab häire, et teavitada operaatorit või käivitab värvisüsteemi, mis märgib defekti asukoha.
UT süsteemid võivad kasutada ühte andurit (või mitut monokristallmuundurit) või faasitud massiivi muundureid.
Traditsioonilised TÜ-d kasutavad ühte või mitut monokristallmuundurit. Andurite arv sõltub eeldatavast defekti pikkusest, liini kiirusest ja muudest testimisnõuetest.
Faasimassiiviga UT-d kasutavad kehas mitut muunduri elementi.Juhtsüsteem juhib helilaineid elektrooniliselt, ilma muunduri elemente ümber paigutamata, et skaneerida keevisõmbluspiirkonda.Süsteem suudab teha mitmesuguseid toiminguid, nagu defektide tuvastamine, seina paksuse mõõtmine ja keevistsooni puhastamise muutuste jälgimine.Neid kontrolli- ja mõõtmisrežiime saab läbi viia põhimõtteliselt samaaegselt, kuna mõnel juhul on võimalik faasikeevitada. y võivad katta suurema ala kui traditsioonilised fikseeritud asendi andurid.
Kolmandat NDT meetodit Magnetic Leakage (MFL) kasutatakse suure läbimõõduga paksuseinaliste magnettorude kontrollimiseks. See sobib ideaalselt nafta- ja gaasirakenduste jaoks.
MFL-id kasutavad tugevat alalisvoolu magnetvälja, mis läbib toru või toru seina. Magnetvälja tugevus läheneb täielikule küllastumisele ehk punktile, kus magnetiseerimisjõu suurenemine ei too kaasa märkimisväärset magnetvoo tiheduse suurenemist. Kui magnetvälja jooned puutuvad kokku materjali defektiga, võib sellest tulenev magnetvoo moonutamine põhjustada selle pinnalt väljumist või mullimist.
Lihtne läbi magnetvälja juhitav traatsond suudab selliseid mullid tuvastada.Nagu ka teiste magnetinduktsioonirakenduste puhul, nõuab süsteem suhtelist liikumist testitava materjali ja sondi vahel. See liikumine saavutatakse magneti ja sondi koostu pööramisega ümber toru või toru ümbermõõdu. Töötlemiskiiruse suurendamiseks kasutab see seadistus täiendavaid sonde (jällegi ühte massiivi).
Pöörlev MFL-seade suudab tuvastada piki- või põikisuunalisi defekte. Erinevused seisnevad magnetiseerivate struktuuride orientatsioonis ja sondi konstruktsioonis. Mõlemal juhul tegeleb signaalifilter defektide tuvastamise protsessiga ning ID- ja OD-kohtade eristamisega.
MFL on sarnane ET-ga ja need kaks täiendavad üksteist. ET sobib toodetele, mille seinapaksus on alla 0,250 tolli, samas kui MFL-i kasutatakse toodete jaoks, mille seinapaksus on sellest suurem.
MFL-i üheks eeliseks TÜ ees on selle võime tuvastada ideaalsest väiksemaid defekte.Näiteks MFL suudab hõlpsasti tuvastada spiraalseid defekte.TÜ suudab tuvastada selliste kaldus suundade defekte, kuid eeldatud nurga jaoks on vaja konkreetseid seadistusi.
Kas olete huvitatud selle teema kohta lisateabe vastu?Tootjate ja tootjate assotsiatsioonil (FMA) on rohkem.Autorid Phil Meinczinger ja William Hoffmann annavad terve päeva jooksul teavet ja juhiseid nende protsesside põhimõtete, seadmete valikute, seadistamise ja kasutamise kohta.Kohtumine toimus 10. novembril FMA peakorteris, virtuaalses registris osalemises (Elginar. Learnperson for Chicago, Illinoisst more).
Ajakirjast Tube & Pipe Journal sai 1990. aastal esimene metalltorutööstust teenindava ajakiri. Tänaseks on see ainus tööstusele pühendatud väljaanne Põhja-Ameerikas ning sellest on saanud toruspetsialistide kõige usaldusväärsem teabeallikas.
Nüüd täielik juurdepääs The FABRICATOR digitaalsele väljaandele, lihtne juurdepääs väärtuslikele tööstusressurssidele.
The Tube & Pipe Journali digitaalne väljaanne on nüüd täielikult juurdepääsetav, pakkudes hõlpsat juurdepääsu väärtuslikele tööstusressurssidele.
Nautige täielikku juurdepääsu STAMPING Journali digitaalsele väljaandele, mis pakub metallistantsimise turu jaoks uusimaid tehnoloogilisi edusamme, parimaid tavasid ja tööstuse uudiseid.
Nüüd on täielik juurdepääs The Fabricator en Españoli digitaalväljaandele ja lihtne juurdepääs väärtuslikele tööstusressurssidele.