Painutusguru Steve Benson vastab lugejate e-kirjadele, et vastata küsimustele ääristamise ja painutusarvutuste kohta. Getty Images
Ma saan iga kuu palju e-kirju ja soovin, et mul oleks aega neile kõigile vastata. Aga kahjuks pole päevas piisavalt aega kõige tegemiseks. Selle kuu veeru jaoks olen kokku pannud mõned e-kirjad, mis on kindlasti minu püsilugejatele kasulikud. Nüüd aga hakkame rääkima küljendusega seotud probleemidest.
K: Alustuseks tahan öelda, et kirjutate suurepärase artikli. Leidsin, et see oli väga kasulik. Olen hädas meie CAD-tarkvara probleemiga ja ei leia lahendust. Loon ääre jaoks tühja pikkuse, aga tarkvara näib alati nõudvat täiendavat paindevaru. Meie pidurioperaator käskis mul ääre jaoks paindevaru mitte jätta, seega seadsin CAD-tarkvara absoluutsele lubatud miinimumile (0,008″) – aga mul sai ikkagi kaupa otsa.
Näiteks mul on 16-ga.304 roostevabast terasest toorik, mille välismõõtmed on 2″ ja 1,5″, 0,75″. Ääris on väljapoole. Meie pidurioperaatorid on määranud paindevaruks 0,117 tolli. Kui liidame mõõtmed ja äärise ning lahutame paindevaru (2 + 1,5 + 0,75 – 0,117), saame tooriku pikkuseks 4,132 tolli. Minu arvutused andsid aga lühema tooriku pikkuse (4,018 tolli). Kuidas arvutada kõike eelnevat arvesse võttes äärise tasapinnalist toorikut?
A: Kõigepealt selgitame mõnda terminit. Mainisite paindevaru (BA), aga te ei maininud painde mahaarvamist (BD). Panin tähele, et te ei lisanud BD-d painutustele vahemikus 2,0–1,5 tolli.
BA ja BD on erinevad ja mitte omavahel asendatavad, kuid kui neid õigesti kasutada, annavad nad mõlemad sama tulemuse. BA on neutraalteljelt mõõdetud raadiuse ümber olev kaugus. Seejärel liida see arv välismõõtmetega, et saada tooriku pikkus. BD lahutatakse tooriku kogumõõtmetest, üks painutus iga painde kohta.
Joonis 1 näitab nende kahe erinevust. Lihtsalt veenduge, et kasutate õiget. Pange tähele, et BA ja BD väärtused võivad painutuskohast painutusse erineda, olenevalt painutusnurgast ja lõplikust sisemisest raadiusest.
Probleemi mõistmiseks kasutate 0,060-tollist 304 roostevaba terast ühe painutusega, 2,0 ja 1,5-tolliste välismõõtmetega ning 0,75-tollise äärega servas. Jällegi ei lisanud te teavet paindenurga ja sisemise painderaadiuse kohta, kuid lihtsuse mõttes arvutasin õhu, eeldades, et tegite 0,472-tollise matriitsiga 90-kraadise paindenurga. See annab teile 0,099-tollise ujuva painderaadiuse, mis on arvutatud 20% reegli abil. (Lisateavet 20% reegli kohta leiate artiklist „Kuidas täpselt ennustada õhu moodustumise sisemist painderaadiust“, sisestades pealkirja thefabricator.com otsingukasti.)
Kui see on 0,062 tolli. Stantsi raadius painutab materjali rohkem kui 0,472 tolli. Stantsi avanemisel saavutate 0,099 tolli. Painutusraadiuse piires peaks teie BA olema 0,141 tolli, välimine tagasilöök peaks olema 0,125 tolli ja painde mahaarvamine (BD) peaks olema 0,107 tolli. Seda BD-d saab rakendada painutustele vahemikus 1,5 kuni 2,0 tolli. (BA ja BD valemid leiate minu eelmisest veerust, sealhulgas „Painutusfunktsioonide rakendamise põhitõed”.)
Järgmisena peate arvutama, kui palju äärise puhul maha arvata. Ideaalsetes tingimustes on lamedate või suletud ääriste (materjalide paksus alla 0,080 tolli) mahaarvamistegur 43% materjali paksusest. Sellisel juhul peaks väärtus olema 0,0258 tolli. Selle teabe abil peaksite saama teha tasapinnalise tooriku arvutuse:
0,017 tolli. Teie lameda tooriku väärtuse 4,132 tolli ja minu väärtuse 4,1145 tolli vahe on kergesti seletatav asjaoluga, et ääristamine sõltub väga palju operaatorist. Mida ma mõtlen? Noh, kui operaator lööb painutusprotsessi lamestatud osa kõvemini, saate pikema ääriku. Kui operaator ei löö äärikule piisavalt kõvasti, siis äärik lõpuks lüheneb.
K: Meil ​​on painutusrakendus, kus vormime erinevaid metall-lehte, alates 20-ga roostevabast terasest kuni 10-ga eelkattega materjalini. Meil ​​on painutuspress automaatse tööriista reguleerimisega, reguleeritav V-kujuline matriits all ja isepositsioneeruv segmenteeritud stants peal. Kahjuks tegime vea ja tellisime stantsi 0,063-tollise otsaraadiusega.
Töötame selle nimel, et meie äärikute pikkused esimeses etapis oleksid ühtlased. Väideti, et meie CAD-tarkvara kasutab valet arvutust, kuid meie tarkvarafirma nägi probleemi ja ütles, et kõik on korras. Kas see on painutusmasina tarkvara viga? Või mõtleme üle? Kas see on lihtsalt tavaline BA-i reguleerimine või saame uue stantsi 0,032-tollise toorikuga? Kas on abi raadiuse osas? Igasugune teave või nõuanded on väga teretulnud.
A: Vastan kõigepealt teie kommentaarile vale stantsimisraadiuse ostmise kohta. Arvestades teie masina tüüpi, eeldan, et kasutate õhuvormimist. See paneb mind esitama mitu küsimust. Esiteks, kui saadate töö töökotta, kas te ütlete operaatorile, millisel vormil detaili ava kujundus vormitakse? See on väga oluline.
Detaili õhuvormimisel moodustatakse lõplik sisemine raadius vormi ava protsendina. See on 20% reegel (lisateabe saamiseks vt esimest küsimust). Vormi ava mõjutab painderaadiust, mis omakorda mõjutab painderaadiust (BA) ja painderaadiust (BD). Seega, kui teie arvutus sisaldab vormi ava jaoks saavutatavat raadiust, mis erineb operaatori poolt masinal kasutatavast raadiusest, on teil probleem.
Oletame, et masin kasutab plaanitust erinevat stantsi laiust. Sellisel juhul saavutab masin plaanitust erineva sisemise painutusraadiuse, mis muudab BA ja BD väärtusi ning lõppkokkuvõttes ka detaili vormitud mõõtmeid.
See toob mind teie kommentaarini vale stantsimisraadiuse kohta. 0,063″, välja arvatud juhul, kui proovite saada teistsugust või väiksemat sisemist painutusraadiust. Raadius peaks hästi toimima, seepärast.
Mõõda saadud sisemine painderaadius ja veendu, et see vastab arvutatud sisemisele painderaadiusele. Kas sinu stantsi raadius on tõesti vale? See sõltub sellest, mida sa saavutada tahad. Stantsi raadius peaks olema võrdne või väiksem sisemisest ujuvast painderaadiusest. Kui stantsi raadius on suurem kui antud matriitsi ava loomulik ujuv painderaadius, võtab detail stantsi raadiuse. See muudab jällegi sisemist painderaadiust ja sinu arvutatud BA ja BD väärtusi.
Teisest küljest ei tohiks kasutada liiga väikest stantsimisraadiust, mis võib painutust teravamaks muuta ja põhjustada palju muid probleeme. (Lisateavet leiate jaotisest „Kuidas vältida teravaid pöördeid”.)
Peale nende kahe äärmuse on õhukujuline stants vaid tõukeseade ega mõjuta BD-d ega BA-d. Jällegi väljendatakse painderaadiust protsendina matriitsi avast, arvutades 20% reegli abil. Samuti veenduge, et rakendaksite BA ja BD tingimusi ja väärtusi õigesti, nagu on näidatud joonisel 1.
Küsimus: Püüan arvutada kohandatud ääristusriista maksimaalset külgjõudu, et tagada meie operaatorite ohutus ääristamisprotsessi ajal. Kas teil on mingeid näpunäiteid, mis aitaksid mul seda leida?
Vastus: Külgjõudu ehk külgmist tõukejõudu on pressipiduril ääre lamendamiseks keeruline mõõta ja arvutada ning enamasti on see ebavajalik. Tegelik oht on pressipiduri ülekoormamine ning stantsi ja masina aluse hävitamine. Press ja alus võivad ümber minna, mis põhjustab mõlema jäädava paindumise.
Joonis 2. Lamestusvormide komplekti tõukeplaadid tagavad, et ülemised ja alumised tööriistad ei liiguks vastassuundades.
Presspidur paindub koormuse all tavaliselt ja naaseb koormuse eemaldamisel oma algasendisse. Kuid pidurite koormuspiiri ületamine võib masina osi painutada punktini, kus need enam tasapinnalisse asendisse ei naase. See võib presspidurit jäädavalt kahjustada. Seetõttu arvestage tonnaaži arvutamisel kindlasti oma ääristustoimingutega. (Lisateavet leiate artiklist „Presspiduri tonnaaži 4 sammast”.)
Kui lamendatav äärik on lamendamiseks piisavalt pikk, peaks külgmine tõukejõud olema minimaalne. Kui aga leiate, et külgmine tõukejõud tundub liigne ja soovite modi liikumist ja keerdumist piirata, võite modile lisada tõukeplaate. Tõukeplaat ei ole midagi muud kui paks terasetükk, mis lisatakse alumisele tööriistale ja ulatub ülemisest tööriistast kaugemale. Tõukeplaat leevendab külgmise tõukejõu mõju ja tagab, et ülemine ja alumine tööriist ei liiguks teineteise suhtes vastassuundades (vt joonis 2).
Nagu ma selle veeru alguses märkisin, on liiga palju küsimusi ja liiga vähe aega neile kõigile vastamiseks. Tänan teid kannatlikkuse eest, kui olete mulle hiljuti küsimusi saatnud.
Igatahes, las küsimused ikka kerkivad. Vastan neile esimesel võimalusel. Seni loodan, et siinsed vastused aitavad nii küsimuse esitajaid kui ka teisi, kes sarnaste probleemidega silmitsi seisavad.
Avastage stantspinki kasutamise saladused selles intensiivses kahepäevases töötoas, mis toimub 8.-9. augustil. Õpetaja Steve Benson õpetab teile masina teooriat ja matemaatilisi põhitõdesid. Kursuse jooksul õpite interaktiivsete juhiste ja näidisülesannete kaudu kvaliteetse lehtmetalli painutamise põhimõtteid. Lihtsalt mõistetavate harjutuste abil omandate oskused täpsete painutusvähetuste arvutamiseks, töö jaoks parima tööriista valimiseks ja õige V-stantsi ava määramiseks, et vältida detaili moonutusi. Lisateabe saamiseks külastage ürituse lehte.
FABRICATOR on Põhja-Ameerika juhtiv metallitöötlemise ja -töötlemise tööstuse ajakiri. Ajakiri pakub uudiseid, tehnilisi artikleid ja juhtumikirjeldusi, mis võimaldavad tootjatel oma tööd tõhusamalt teha. FABRICATOR on teenindanud tööstust alates 1970. aastast.
Nüüd täielik juurdepääs The FABRICATORi digitaalsele väljaandele ja lihtne juurdepääs väärtuslikele valdkonna ressurssidele.
The Tube & Pipe Journal digitaalne väljaanne on nüüd täielikult ligipääsetav, pakkudes hõlpsat juurdepääsu väärtuslikele valdkonna ressurssidele.
Nautige täielikku juurdepääsu STAMPING Journali digitaalsele väljaandele, mis pakub uusimaid tehnoloogilisi edusamme, parimaid tavasid ja valdkonna uudiseid metallistantsimise turul.
Nautige täielikku juurdepääsu ajakirja The Additive Report digitaalsele versioonile, et õppida, kuidas lisaainetootmist saab kasutada tegevuse efektiivsuse parandamiseks ja kasumi suurendamiseks.
Nüüd täielik juurdepääs ajakirja The Fabricator en Español digitaalsele väljaandele ja lihtne juurdepääs väärtuslikele valdkonna ressurssidele.