Metallilisandite tootmise kasutuselevõtt on ajendatud materjalidest, mida sellega saab printida. Ettevõtted üle maailma on seda tõuget juba ammu tunnustanud ja on töötanud väsimatult, et laiendada oma metallist 3D-printimismaterjalide arsenali.
Uute metallmaterjalide väljatöötamise ja traditsiooniliste materjalide tuvastamise jätkuvad uuringud on aidanud tehnoloogial laiemalt tunnustada. 3D-printimiseks saadaolevate materjalide mõistmiseks toome teieni kõige põhjalikuma veebis saadaolevate metallist 3D-printimise materjalide loendi.
Alumiinium (AlSi10Mg) oli üks esimesi metallist AM-materjale, mis kvalifitseeriti ja optimeeriti 3D-printimiseks. See on tuntud oma sitkuse ja tugevuse poolest.Samuti on sellel suurepärane termiliste ja mehaaniliste omaduste kombinatsioon ning madal erikaal.
Alumiiniumi (AlSi10Mg) metallilisandite tootmismaterjalide rakendused on kosmose- ja autotööstuse osad.
Alumiiniumil AlSi7Mg0.6 on hea elektrijuhtivus, suurepärane soojusjuhtivus ja hea korrosioonikindlus.
Alumiiniumist (AlSi7Mg0.6) metallilisandite tootmismaterjalid prototüüpimiseks, uurimistööks, lennunduses, autotööstuses ja soojusvahetites
AlSi9Cu3 on alumiiniumi-, räni- ja vasepõhine sulam. AlSi9Cu3 kasutatakse rakendustes, mis nõuavad head tugevust kõrgel temperatuuril, madalat tihedust ja head korrosioonikindlust.
Alumiiniumi (AlSi9Cu3) metallilisandite tootmismaterjalide rakendused prototüüpimisel, uurimistöös, kosmosetööstuses, autotööstuses ja soojusvahetites.
Kõrge tugevuse ja kulumiskindlusega austeniitse kroomi-nikli sulam. Hea tugevus kõrgel temperatuuril, vormitavus ja keevitatavus. Suurepärase korrosioonikindluse, sealhulgas täppide ja kloriidide keskkonnas.
Roostevabast terasest 316L metallilisandite tootmismaterjali kasutamine kosmose- ja meditsiiniliste (kirurgiliste tööriistade) tootmise osades.
Suurepärase tugevuse, sitkuse ja kõvadusega sademekarastav roostevaba teras. Sellel on hea kombinatsioon tugevusest, töödeldavusest, kuumtöötlemise lihtsusest ja korrosioonikindlusest, mistõttu on see paljudes tööstusharudes populaarne materjal.
Roostevaba 15-5 PH metallilisandiga tootmismaterjali saab kasutada osade valmistamiseks erinevates tööstusharudes.
Suurepäraste tugevus- ja väsimusomadustega sademekarastav roostevaba teras. Sellel on hea kombinatsioon tugevusest, töödeldavusest, kuumtöötlemise lihtsusest ja korrosioonikindlusest, mistõttu on see paljudes tööstusharudes laialt levinud teras.17-4 PH roostevaba teras sisaldab ferriiti, samas kui roostevaba teras 15-5 ei sisalda ferriiti.
Roostevaba 17-4 PH metallilisandite tootmismaterjali saab kasutada osade valmistamiseks erinevates tööstusharudes.
Martensiitkarastusterasel on hea sitkus, tõmbetugevus ja madalad kõverdumisomadused. Lihtne töödelda, karastada ja keevitada. Suur elastsus muudab selle vormimise erinevateks rakendusteks lihtsaks.
Martensiiterasest saab valmistada sissepritsetööriistu ja muid masinaosi masstootmiseks.
Sellel korpusel karastatud terasel on hea karastatavus ja hea kulumiskindlus tänu kõrgele pinnakõvadusele pärast kuumtöötlust.
Karastatud terase materjaliomadused muudavad selle ideaalseks paljudeks rakendusteks autotööstuses ja üldehituses, samuti hammasrataste ja varuosade jaoks.
Tööriistateras A2 on mitmekülgne õhuga karastatud tööriistateras ja seda peetakse sageli „üldotstarbeliseks” külmtööteraseks. Selles on ühendatud hea kulumiskindlus (O1 ja D2 vahel) ja sitkus. Seda saab kõvaduse ja vastupidavuse suurendamiseks kuumtöödelda.
D2 tööriistaterasel on suurepärane kulumiskindlus ja seda kasutatakse laialdaselt külmtöödel, kus on vaja suurt survetugevust, teravaid servi ja kulumiskindlust. Seda saab kõvaduse ja vastupidavuse suurendamiseks kuumtöödelda.
A2 tööriistaterast saab kasutada lehtmetalli valmistamisel, stantsides ja stantsides, kulumiskindlates terades, lõiketööriistades
4140 on madala legeeritud teras, mis sisaldab kroomi, molübdeeni ja mangaani. See on üks mitmekülgsemaid teraseid, millel on sitkus, kõrge väsimustugevus, kulumis- ja löögikindlus, mistõttu on see mitmekülgne teras tööstuslikeks rakendusteks.
4140 Steel-to-Metal AM materjali kasutatakse rakistes ja kinnitusdetailides, autotööstuses, poltide/mutrite, hammasrataste, terasmuhvide jms jaoks.
H13 tööriistateras on kroommolübdeenist kuumtöötlemise teras. H13 tööriistaterasel on kõvadus ja kulumiskindlus, millel on suurepärane kuumkõvadus, vastupidavus termilisele väsimuspragudele ja kuumtöötlemise stabiilsus – mistõttu on see ideaalne metall nii kuum- kui ka külmtöötlemiseks.
H13 tööriistaterasest metallilisandite tootmismaterjale saab kasutada ekstrusioonistantsides, sissepritsevormides, kuumsepistamisstantsides, survevalusüdamike, sisetükkide ja õõnsuste valmistamisel.
See on koobalt-kroom metallilisandite valmistamise materjali väga populaarne variant. See on suurepärase kulumis- ja korrosioonikindlusega supersulam. Sellel on ka suurepärased mehaanilised omadused, kulumiskindlus, korrosioonikindlus ja bioühilduvus kõrgetel temperatuuridel, mistõttu sobib see ideaalselt kirurgiliste implantaatide ja muude suure kulumisajaga rakenduste, sealhulgas kosmosetööstuse osade jaoks.
MP1-l on ka hea korrosioonikindlus ja stabiilsed mehaanilised omadused isegi kõrgetel temperatuuridel.See ei sisalda niklit ja seetõttu on sellel peen ja ühtlane teraline struktuur.See kombinatsioon sobib ideaalselt paljudeks rakendusteks kosmose- ja meditsiinitööstuses.
Tüüpilised rakendused hõlmavad biomeditsiiniliste implantaatide, nagu lülisamba-, põlve-, puusa-, varba- ja hambaimplantaatide prototüüpide loomist. Seda saab kasutada ka osade jaoks, mis nõuavad kõrgel temperatuuril stabiilseid mehaanilisi omadusi, ja väga väikeste omadustega osade jaoks, nagu õhukesed seinad, tihvtid jne, mis nõuavad eriti suurt tugevust ja/või jäikust.
EOS CobaltChrome SP2 on koobalt-kroom-molübdeeni baasil valmistatud supersulami pulber, mis on spetsiaalselt välja töötatud vastama hambarestauratsioonide nõuetele, mis tuleb spoonida hambakeraamiliste materjalidega ning on optimeeritud eelkõige EOSINT M 270 süsteemi jaoks.
Rakendused hõlmavad portselanist sulatatud metallist (PFM) hambarestauratsioonide, eriti kroonide ja sildade tootmist.
CobaltChrome RPD on koobaltipõhine hambasulam, mida kasutatakse eemaldatavate osaliste proteeside valmistamisel. Selle maksimaalne tõmbetugevus on 1100 MPa ja voolavuspiir 550 MPa.
See on üks metallilisandite valmistamisel kõige sagedamini kasutatavaid titaanisulameid. Sellel on suurepärased mehaanilised omadused ja korrosioonikindlus ning see on madala erikaaluga. See ületab teisi sulameid oma suurepärase tugevuse ja kaalu suhte, töödeldavuse ja kuumtöötlusvõimega.
Sellel klassil on ka suurepärased mehaanilised omadused ja korrosioonikindlus madala erikaaluga. Sellel klassil on parem elastsus ja väsimustugevus, mistõttu see sobib laialdaselt meditsiiniliste implantaatide jaoks.
Sellel supersulamil on suurepärane voolavuspiir, tõmbetugevus ja libisemistugevus kõrgetel temperatuuridel. Selle erakordsed omadused võimaldavad inseneridel kasutada materjali ülitugevate rakenduste jaoks äärmuslikes keskkondades, näiteks lennukitööstuse turbiinikomponentide jaoks, mis on sageli allutatud kõrgele temperatuurile. Võrreldes teiste superalloklitega on sellel ka suurepärane keevitatavus.
Niklisulam, tuntud ka kui InconelTM 625, on ülitugev, kõrge temperatuuritugevuse ja korrosioonikindlusega ülisulam. Kõrge tugevusega rakenduste jaoks karmides keskkondades. See on kloriidikeskkonnas äärmiselt vastupidav punkt-, pragukorrosiooni- ja pingekorrosioonipragudele. Sobib ideaalselt kosmosetööstuse osade valmistamiseks.
Hastelloy X-l on suurepärane tugevus kõrgel temperatuuril, töödeldavus ja oksüdatsioonikindlus. See on vastupidav pingekorrosioonipragudele naftakeemia keskkondades. Sellel on ka suurepärased vormimis- ja keevitusomadused. Seetõttu kasutatakse seda karmides keskkondades suure tugevusega rakendustes.
Levinud kasutusalad hõlmavad tootmisosi (põlemiskambrid, põletid ja toed tööstuslikes ahjudes), mis on allutatud rasketele termilistele tingimustele ja suure oksüdatsiooniriskiga.
Vask on pikka aega olnud populaarne metallilisandite valmistamise materjal. Vase 3D-printimine on pikka aega olnud võimatu, kuid mitmed ettevõtted on nüüdseks edukalt välja töötanud vase variante, mida kasutatakse erinevates metallilisandite tootmissüsteemides.
Vase tootmine traditsiooniliste meetoditega on kurikuulsalt keeruline, aeganõudev ja kallis. 3D-printimine eemaldab enamiku väljakutsetest, võimaldades kasutajatel printida geomeetriliselt keerukaid vasest osi lihtsa töövooga.
Vask on pehme, tempermalmist kasutatav metall, mida kasutatakse kõige sagedamini elektri ja soojuse juhtimiseks. Oma suure elektrijuhtivuse tõttu on vask ideaalne materjal paljude jahutusradiaatorite ja soojusvahetite, toitejaotuskomponentide, näiteks siinide, tootmisseadmete, nagu punktkeevituskäepidemete, raadiosageduslike sideantennide ja muude rakenduste jaoks.
Kõrge puhtusastmega vasel on hea elektri- ja soojusjuhtivus ning see sobib paljudeks rakendusteks. Vase materjaliomadused muudavad selle ideaalseks soojusvahetite, rakettmootori komponentide, induktsioonpoolide, elektroonika ja muude heade elektrijuhtivust nõudvate rakenduste jaoks, nagu jahutusradiaatorid, keevitushoovad, antennid, keerukad siinid ja palju muud.
See kaubanduslikult puhas vask tagab suurepärase soojus- ja elektrijuhtivuse kuni 100% IACS, mistõttu on see ideaalne induktiivpoolide, mootorite ja paljude muude rakenduste jaoks.
Sellel vasesulamil on hea elektri- ja soojusjuhtivus ning head mehaanilised omadused. Sellel oli suur mõju raketikambri jõudluse parandamisele.
Tungsten W1 on puhas volframisulam, mille on välja töötanud EOS ja mida on testitud kasutamiseks EOS-i metallisüsteemides ning mis kuulub pulbriliste murdumismaterjalide perekonda.
EOS Tungsten W1-st valmistatud osi kasutatakse õhukeseseinalistes röntgenikiirte juhtimisstruktuurides. Neid hajumisvastaseid võre võib leida pildindusseadmetes, mida kasutatakse meditsiinis (inim- ja veterinaar) ja muudes tööstusharudes.
Väärismetalle, nagu kuld, hõbe, plaatina ja pallaadium, saab tõhusalt 3D-printida ka metallilisandite tootmissüsteemides.
Neid metalle kasutatakse mitmesugustes rakendustes, sealhulgas ehete ja kellade valmistamisel, samuti hambaravi-, elektroonika- ja muudes tööstusharudes.
Nägime mõnda populaarseimat ja laialdasemalt kasutatavat metallist 3D-printimise materjale ja nende variante. Nende materjalide kasutamine sõltub tehnoloogiast, millega need ühilduvad, ja toote lõpprakendusest. Tuleb märkida, et traditsioonilised materjalid ja 3D-printimise materjalid ei ole omavahel täielikult asendatavad. Erinevate protsesside tõttu võivad materjalidel olla erineval määral mehaanilised, termilised, elektrilised ja muud omadused.
Kui otsite põhjalikku juhendit metallist 3D-printimisega alustamiseks, peaksite lugema meie varasemaid postitusi metallist 3D-printimisega alustamise kohta ja metallilisandite valmistamise tehnikate loendit ning järgige neid postitusi, mis hõlmavad kõiki metallist 3D-printimise elemente.