Roostevaba dupleksterasel on kahefaasiline mikrostruktuur, milles ferriidi ja austeniidi mahuosa on umbes 50%. Tänu kahefaasilisele mikrostruktuurile ühendavad need terased ferriitsete ja austeniitsete roostevabade teraste parimad omadused. Üldiselt annab ferriidifaas (kehakeskne kuupmeetriline korrusvõre) kõrge mehaanilise tugevuse ja hearosusteniidi tugevuse. kuupvõre) tagab hea elastsuse.
Nende omaduste kombinatsioon on põhjus, miks dupleksroostevaba terast kasutatakse laialdaselt naftakeemia-, tselluloosi- ja paberi-, mere- ja elektritööstuses. Nad taluvad söövitavat keskkonda, pikendavad kasutusaega ja töötavad ekstreemsemates keskkonnatingimustes.
Kõrgtugevad materjalid võimaldavad teil vähendada detailide paksust ja kaalu. Näiteks superdupleks-roostevaba teras võib pakkuda kolm kuni neli korda suurema voolavuspiiri ja suurema vastupidavuse punktkorrosioonile kui 316 roostevaba teras.
Roostevabad dupleksterased klassifitseeritakse gravimeetrilise kroomi (Cr) sisalduse ja punktresistentsuse ekvivalentarvu (PREN) alusel kolme klassi:
Üks DSS, SDSS, HDSS ja spetsiaalsete legeeritud roostevaba teraste keevitamise põhiaspekte on keevitusparameetrite kontroll.
Naftakeemiatööstuse keevitusprotsessi nõuded määravad täitemetallide jaoks vajaliku minimaalse PREN-väärtuse. Näiteks DSS nõuab PREN väärtust 35 ja SDSS nõuab PREN väärtust 40. Joonisel 1 on näidatud DSS ja selle sobiv täitemetall GMAW ja GTAW jaoks. Tavaliselt ühtib täitemetalli Cr-sisaldus mitteväärismetallide sisaldusega, kui kasutatakse kuuma täitematerjali ja GTAW-i. s. Kui keevismetall ei ole halva tehnika tõttu ühtlane, võib ülelegeeritud täitemetall anda keevitatud proovile soovitud PREN-i ja muud väärtused.
Selle demonstreerimiseks soovitavad mõned tootjad kasutada SDSS-täitetraati (25% Cr) DSS-põhiste sulamite jaoks (22% Cr) ja HDSS-täitetraati (27% Cr) SDSS-põhiste sulamite (25% Cr) jaoks. HDSS-põhiste sulamite puhul võite kasutada ka HDSS-täitetraati. .5% niklit, 5% molübdeeni ja loetakse vähem kui 0,015% madala süsinikusisaldusega.
Võrreldes SDSS-iga on HDSS-i tihendil suurem voolavuspiir ning parem vastupidavus täpp- ja pragukorrosioonile. Samuti on sellel suurem vastupidavus vesinikust põhjustatud pingepragudele ja tugevam happeline keskkond kui SDSS-il. Selle suur tugevus tähendab väiksemat hooldust torude tootmisel, kuna sobiva tugevusega keevismetalli puhul ei ole vaja lõplike elementide analüüsi ning aktsepteerimiskriteeriumid võivad olla väiksemad.
Arvestades alusmaterjalide laia valikut, mehaanilisi nõudeid ja teenindustingimusi, kaaluge enne järgmise projektiga alustamist DSS-i rakenduste ja täitematerjalide spetsialistiga konsulteerimist.
WELDER, endine Practical Welding Today, tutvustab tegelikke inimesi, kes valmistavad tooteid, mida me kasutame ja kellega iga päev töötame. See ajakiri on Põhja-Ameerika keevitusringkonda teenindanud üle 20 aasta.
Nüüd täielik juurdepääs The FABRICATOR digitaalsele väljaandele, lihtne juurdepääs väärtuslikele tööstusressurssidele.
The Tube & Pipe Journali digitaalne väljaanne on nüüd täielikult juurdepääsetav, pakkudes hõlpsat juurdepääsu väärtuslikele tööstusressurssidele.
Nautige täielikku juurdepääsu STAMPING Journali digitaalsele väljaandele, mis pakub metallistantsimise turu jaoks uusimaid tehnoloogilisi edusamme, parimaid tavasid ja tööstuse uudiseid.
Nüüd on täielik juurdepääs The Fabricator en Españoli digitaalväljaandele ja lihtne juurdepääs väärtuslikele tööstusressurssidele.