Pulbrite ja raskesti transporditavate materjalide vaakumtranspordisüsteemid hõlmavad algus- ja lõpp-punkti ning ohte tuleb teel vältida. Siin on 10 näpunäidet süsteemi kujundamiseks, et maksimeerida liikumist ja minimeerida kokkupuudet tolmuga.
Vaakumtransportimise tehnoloogia on puhas, tõhus, ohutu ja töötajasõbralik viis materjalide teisaldamiseks tehases. Koos vaakumtransportimisega pulbrite ja raskesti teisaldatavate materjalide käsitsemiseks on välistatud käsitsi tõstmine, raskete kottidega trepist üles ronimine ja segane pulbri mahapaiskumine, vältides samal ajal paljusid ohte. Lisateavet oma disainilahenduse ja granuleerimise tippude kohta. es. Puistematerjalide käitlemise protsesside automatiseerimine maksimeerib materjali liikumise ning minimeerib kokkupuudet tolmuga ja muid ohte.
Vaakumtransport kontrollib tolmu, välistades käsitsi kühveldamise ja tühjendamise, pulbri edasikandmise suletud protsessis ilma lenduva tolmuta. Lekke korral toimub leke sissepoole, erinevalt ülerõhusüsteemist, mis lekib väljapoole. Lahjendatud faasi vaakumtransportimisel kaasatakse materjal õhuvoolu ja täiendavate toodete vahekordadesse.
Süsteemi juhtimine võimaldab materjali nõudmisel transportida ja tühjendada, mis on ideaalne suurte rakenduste jaoks, mis nõuavad puistematerjalide teisaldamist suurtest konteineritest, nagu puistekotid, kotid, raudteevagunid ja silohoidlad. Seda tehakse vähese inimese sekkumisega, vähendades sagedast konteinerivahetust.
Tüüpilised tarnekiirused lahjendatud faasis võivad ulatuda 25 000 naela/h. Tüüpilised tarnekaugused on alla 300 jala ja liinide läbimõõt on kuni 6 tolli.
Pneumaatilise transpordisüsteemi nõuetekohaseks kujundamiseks on oluline oma protsessis määratleda järgmised kriteeriumid.
Esimese sammuna on oluline teada saada rohkem teavet edastatava pulbri, eriti selle puistetiheduse kohta. Seda kirjeldatakse tavaliselt naelades kuupjala kohta (PCF) või grammides kuupsentimeetri kohta (g/cc). See on vaakumvastuvõtja suuruse arvutamisel võtmetegur.
Näiteks on kergema kaaluga pulbrite jaoks vaja suuremaid vastuvõtjaid, et hoida materjali õhuvoolust eemal. Materjali puistetihedus on ka konveieriliini suuruse arvutamisel oluline tegur, mis omakorda määrab vaakumgeneraatori ja konveieri kiiruse. Suurema puistetihedusega materjalid nõuavad kiiremat saatmist.
Edastuskaugus hõlmab horisontaalseid ja vertikaalseid tegureid. Tüüpiline "üles-sisse" süsteem tagab vertikaalse tõste maapinnast, mis toimetatakse vastuvõtjasse ekstruuderi või kaalukaotuse sööturi kaudu.
Oluline on teada vajalike 45° või 90° pühitud põlvede arvu. "Pühkimine" viitab tavaliselt suurele keskjoone raadiusele, mis on tavaliselt 8–10 korda toru enda läbimõõdust. Oluline on meeles pidada, et üks pühkimispõlve on võrdne 20 jala pikkusega 45° või 90° lineaarset toru. Näiteks 20 jalaga horisontaalset 45° või 90° sirget toru. 80 jala edastuskaugus.
Transpordikiiruste arvutamisel on oluline arvestada, kui palju naela või kilogrammi tunnis edastatakse. Samuti määrake, kas protsess on partii või pidev.
Näiteks kui protsess peab tarnima 2000 naela/h.toodet, kuid partii peab tarnima 2000 naela iga 5 minuti järel.1 tund, mis on tegelikult võrdne 24 000 naela tunnis. See on 2000 naela 5 minuti vahe.Protsessi vajadus on 2000 kuni 2000 minuti jooksul oluline. tarnekiiruse määramiseks süsteemi suurus.
Plastitööstuses on palju erinevaid puistematerjalide omadusi, osakeste kuju ja suurusi.
Vastuvõtja- ja filtrisõlmede suuruse määramisel, olgu see siis massivoo või lehtri voolujaotus, on oluline mõista osakeste suurust ja jaotust.
Muud kaalutlused hõlmavad selle kindlaksmääramist, kas materjal on vabalt voolav, abrasiivne või tuleohtlik;kas see on hügroskoopne;ja kas ülekandevoolikute, tihendite, filtrite või protsessiseadmetega võib esineda probleeme keemilise ühilduvusega.Teised omadused hõlmavad „suitsuvaid“ materjale, nagu talk, millel on suur „peen“ sisaldus ja mis nõuavad suuremat filtripinda. Suure kaldenurgaga mittevaba voolavate materjalide puhul tuleb vastuvõtja konstruktsiooni ja tühjendusventiili osas arvesse võtta erilisi kaalutlusi.
Vaakum-edastussüsteemi projekteerimisel on oluline selgelt määratleda, kuidas materjal vastu võetakse ja protsessi viiakse. Materjali vaakumtransportimise süsteemi sisestamiseks on palju võimalusi, mõned on rohkem käsitsi, teised sobivad paremini automatiseerimiseks – kõik nõuavad tähelepanu tolmu kontrollile.
Maksimaalseks tolmu kontrollimiseks kasutab puistekottide mahalaadija suletud vaakumkonveierliini ja kottide prügijaamas on integreeritud tolmukoguja. Materjal transporditakse nendest allikatest läbi filtrivastuvõtjate ja seejärel protsessi.
Vaakumtransportimissüsteemi nõuetekohaseks kavandamiseks peate määratlema materjalide tarnimise protsessi. Uurige välja, kas materjal pärineb kaalukaotusega sööturist, mahusööturist, segistist, reaktorist, ekstruuderi punkrist või mõnest muust materjali teisaldamiseks kasutatavast seadmest. Need kõik mõjutavad transportimise protsessi.
Lisaks mõjutab nendest mahutitest materjali väljumise sagedus – kas partiidena või pidevalt – transpordiprotsessi ja seda, kuidas materjal protsessist väljumisel käitub. Lihtsamalt öeldes mõjutavad ülesvoolu seadmed allavoolu seadmeid. Oluline on teada kõike allika kohta.
See on eriti oluline seadmete paigaldamisel olemasolevatesse tehastesse. Miski, mis võib olla kavandatud käsitsi käitamiseks, ei pruugi anda piisavalt ruumi automatiseeritud protsessiks. Isegi väikseim pulbrikäitlemise transpordisüsteem nõuab vähemalt 30 tolli kõrgust, arvestades filtrile juurdepääsu, tühjendusventiili kontrolli ja seadmete juurdepääsu konveieri all olevaid hooldusnõudeid.
Suurt läbilaskevõimet ja suurt kõrgust nõudvates rakendustes saab kasutada filtriteta vaakumvastuvõtjaid. See meetod võimaldab osa kaasavõetud tolmust läbida vastuvõtja, mis kogutakse teise maafiltri mahutisse. Kõrgusruumi nõuete puhul võib kaaluda ka skaleerimisventiili või ülerõhusüsteemi.
Oluline on määratleda toimingu tüüp, mida sööte/täidetakse – partii või pidev. Näiteks väike konveier, mis tühjendab puhverkasti, on partiiprotsess. Uurige välja, kas materjalipartii võetakse protsessis vastu sööturi või vahepunkri kaudu ja kas teie edastusprotsess suudab toime tulla materjali suurenemisega.
Teise võimalusena võib vaakumvastuvõtja kasutada sööturit või pöördventiili, et doseerida materjali otse protsessi – see tähendab pidevat tarnimist. Alternatiivina võib materjali transportida vastuvõtjasse ja annustada välja edastustsükli lõpus. Ekstrusioonirakendustes kasutatakse tavaliselt partii- ja pidevoperatsioone, materjali söötmisel otse ekstruuderi suudmesse.
Geograafilised ja atmosfäärilised tegurid on olulised kujunduslikud kaalutlused, eriti kui kõrgus mängib süsteemi suuruse määramisel olulist rolli. Mida kõrgem on kõrgus, seda rohkem on materjali transportimiseks vaja õhku. Arvestage ka taimede keskkonnatingimusi ja temperatuuri/niiskuse reguleerimist. Teatavatel hügroskoopsetel pulbritel võib märgadel päevadel esineda väljutamisprobleeme.
Konstruktsioonimaterjalid on vaakumtranspordisüsteemi konstruktsiooni ja toimimise seisukohalt kriitilise tähtsusega. Keskendutakse tootega kokkupuutuvatele pindadele, mis on sageli metallist – staatilise kontrolli ja saastumise põhjustel ei kasutata plastikut. Kas teie protsessimaterjal puutub kokku kaetud süsinikterase, roostevaba terase või alumiiniumiga?
Süsinikteras on saadaval mitmesuguste kattekihtidena, kuid need katted riknevad või lagunevad kasutamise käigus. Toidu- ja meditsiinilise plasti töötlemiseks on esimene valik 304 või 316L roostevaba teras – katmist pole vaja – kindla viimistlustasemega, et hõlbustada puhastamist ja vältida saastumist. Hooldus- ja kvaliteedikontrolli töötajad on väga mures oma ehitusmaterjalide pärast.
VAC-U-MAX on maailma juhtiv vaakumkonveierisüsteemide ja tugiseadmete projekteerija ja tootja enam kui 10 000 pulbri ja puistematerjalide transportimiseks, kaalumiseks ja doseerimiseks.
VAC-U-MAX on uhke mitmete esimeste saavutustega, sealhulgas esimese pneumaatilise Venturi toru väljatöötamine, esimene, mis arendas vaakumkindlate protsessiseadmete otselaadimise laadimistehnoloogiat, ja esimene, kes arendas vertikaalse seinaga "toru punkri" materjali vastuvõtjat. Lisaks töötas VAC-U-MAX välja maailma esimese õhujõul töötava tööstusliku tolmuimeja, mis oli 1954 tööstuslikuks vaakumiks.
Kas soovite lisateavet selle kohta, kuidas oma tehases puistepulbrit transportida? Külastage veebisaiti VAC-U-MAX.com või helistage numbril 800 VAC-U-MAX.