Plaatsoojusvahetid on olemas paljudes tööstuslikes rakendustes ja kasutavad peamiselt metallplaate soojuse ülekandmiseks kahe vedeliku vahel.
Nende kasutamine kasvab kiiresti, kuna need edestavad traditsioonilisi soojusvahetiid (tavaliselt ühte vedelikku sisaldav spiraaltoru, mis läbib teist vedelikku sisaldavat kambrit), kuna jahutatav vedelik on kontaktis Suurema pinnaga, mis optimeerib soojusülekannet ja suurendab oluliselt temperatuurimuutuse kiirust.
Kambreid läbivate mähiste asemel on plaatsoojusvahetis kaks vahelduvat kambrit, mis on tavaliselt sügavalt õhukesed ja mis on eraldatud lainepapist metallplaatidega nende suurimatelt pindadelt. Kamber on õhuke, kuna see tagab, et suurem osa vedeliku mahust on kontaktis plaadiga, soodustades soojusvahetust.
Selliseid soojusvahetusplaate on traditsiooniliselt valmistatud stantsimise või tavapärase mehaanilise töötlemisega, näiteks süvatõmbamisega, kuid viimasel ajal on fotokeemiline söövitus (PCE) osutunud kõige tõhusamaks ja kulutõhusamaks tootmismeetodiks selle range rakenduse jaoks. Elektrokeemiline mehaaniline töötlemine (ECM) on teine ​​alternatiivne tehnoloogia, millega saab valmistada väga täpseid osi partiidena, kuid see protsess nõuab väga palju energiat, kulutab väga palju energiat. tööriistade valmistamine on keeruline ja toorik Tööpinkide ja inventari korrosioon on alati peavalu valmistanud.
Sageli sisaldavad plaatsoojusvaheti mõlemad pooled äärmiselt keerulisi funktsioone, mis mõnikord ületavad tembeldamise ja töötlemise võimalusi, kuid on PCE-ga hõlpsasti saavutatavad. Lisaks võib PCE genereerida funktsioone korraga plaadi mõlemal küljel, säästes märkimisväärselt aega ja protsessi saab rakendada erinevate metallide, sealhulgas roostevaba terase, inconeli, 61 titaani ja alumiiniumi jaoks.
Protsessi teatud omaduste tõttu pakub PCE atraktiivset alternatiivi lehtmetalli stantsimiseks ja töötlemiseks. Kasutades valitud alade täpseks keemiliseks töötlemiseks fotoresisti ja söövitusainet, on protsessil säilinud materjaliomadused, puhaste kontuuride ja kuumusest mõjutatud tsoonideta jäme- ja pingevabad osad. Lisaks ei loo nurgas kasutatav jahedas söövituskeskkonnas olev vedel struktuur ja optimaalne struktuur. vastuvõtlik korrosioonile.
Koos tõsiasjaga, et PCE kasutab kergesti korratavaid ja odavaid digitaalseid või klaasist tööriistu, pakub see kulutõhusat, suure täpsusega ja kiiret tootmisalternatiivi traditsioonilistele töötlemistehnikatele ja stantsimisele. See tähendab prototüüptööriistade valmistamisel märkimisväärset kulude kokkuhoidu ning erinevalt stantsimis- ja töötlemistehnikatest ei kaasne terase uuesti lõikamisega tööriistade kulumist ega kulusid.
Töötlemine ja stantsimine võivad anda lõikejoonel metallile ebatäiuslikke tulemusi, deformeerides sageli töödeldavat materjali ning jättes järele jämedaid, kuumusest mõjutatud alasid ja uuesti valatud kihte. Lisaks püüavad need täita detailide eraldusvõimet, mis on vajalik väiksemate, keerukamate ja täpsemate metallosade (nt soojusvahetusplaadid) jaoks.
Teine tegur, mida protsessi valikul arvesse võtta, on töödeldava materjali paksus. Traditsioonilised protsessid puutuvad sageli kokku raskustega, kui neid kasutatakse õhukese metalli töötlemisel, stantsimine ja stantsimine on paljudel juhtudel sobimatud, samas kui laser- ja vesilõikamine põhjustavad vastavalt ebaproportsionaalset ja vastuvõetamatut termilist deformatsiooni ja materjali killustumist. Kuigi PCE-d saab kasutada mitmesugustes kuumusplaatides, mida kasutatakse õhukeste lehtedena, on see võtmetähtsusega metallide lehtede paksusega. kahjustab tasasust, mis on koostu terviklikkuse seisukohalt kriitiline.oluline.
Peamine valdkond, kus plaate kasutatakse, on roostevabast terasest, alumiiniumist, niklist, titaanist, vasest ja paljudest erisulamitest valmistatud kütuseelemendirakendused.
Kütuseelementide metallplaatidel on teiste materjalide ees palju eeliseid. Samas on need väga tugevad, pakuvad suurepärast juhtivust paremaks jahutuseks, saab valmistada väga õhukeselt söövitusega, mille tulemuseks on lühemad virnad ja neil puudub kanali sees suunatav pinnaviimistlus. Plaate saab moodustada ja kanaleid luua üheaegselt ning nagu eespool mainitud, ei teki metallis absoluutset tasasust, tagades metallis termilise pinge.
PCE-protsess tagab korratavad tolerantsid kõigi klaviatuuri mõõtmete puhul, sealhulgas hingamisteede sügavus ja kollektori geomeetria, ning suudab toota osi rangete rõhulanguse spetsifikatsioonide järgi.
Teised tööstusharud, mis kasutavad keemiliselt söövitatud lehti, hõlmavad lineaarmootoreid, kosmosetööstust, naftakeemia- ja keemiatööstust.Pärast valmistamist plaadid virnastatakse ja difusioonliimitakse või joodetakse kokku, et moodustada soojusvaheti südamik. Valmis soojusvahetid võivad olla kuni kuus korda väiksemad kui traditsioonilised "kesta ja toru" soojusvahetid, pakkudes suurepärast ruumi- ja kaalueelist.
PCE-ga toodetud soojusvahetid on samuti väga vastupidavad ja tõhusad, taludes 600-baarilist rõhku, kohandudes temperatuurivahemikuga krüogeensusest kuni 900 kraadini Celsiuse järgi. Võimalik on ühendada rohkem kui kaks protsessivoogu ühte seadmesse ja täita torustike ja ventiilide nõuded on oluliselt vähenenud. Reaktsiooni ja segamise saab funktsionaalselt integreerida ka ühte funktsionaalset plaati soojusvahetisse.
Tänapäeva nõuded tõhusale ja ruumisäästlikule soojuse hajumisele esitavad paljudele arendusinseneridele tohutuid väljakutseid. Paljude elektri- ja mikrosüsteemide tehnoloogia komponentide miniaturiseerimine loob nn termilised kuumad kohad, mis nõuavad optimaalset soojuse hajumist, et tagada pikk kasutusiga.
Kasutades 2D- ja 3D-PCE-d, saab soojusvahetites valmistada määratletud laiuse ja sügavusega mikrokanaleid, et valida soojust hajutavad ained kõige väiksemas piirkonnas. Võimalike kanalite konstruktsioonidel pole peaaegu mingeid piiranguid.
Lisaks, kuna söövitusprotsess inspireerib disainiinnovatsiooni ja geomeetrilist vabadust, saab turbulentset voolu erinevalt laminaarse vooluga soodustada laineliste kanali servade ja sügavuse abil. Jahutuskeskkonnas olevates jahutusvedelikus olevad vool tähendavad, et jahutusvedelik kontaktis on soojusallikas, mis muudab soojusallikaid, kuid soojusevahetajad, mis muudavad soojusevahetusid, kuid soojusevahetused. -Prossiivne tootmiseks, kasutades alternatiivseid tootmisprotsesse.
PCE spetsialiseerunud micrometal GmbH kasutab konkurentsivõimelise hinnaga optoelektroonilisi tööriistu, et toota kvaliteetseid ja suure korratava täpsusega detaile.
Individuaalseid mikrokanaliplaate saab kinnitada (nt difusioonkeevitusega) erinevatele 3D geomeetriatele.micrometal kasutab kogenud partnerite võrgustikku, mis annab klientidele võimaluse osta üksikuid mikrokanaliga plaate või integreeritud mikrokanaliga soojusvaheti plokke.
Aine, millel on metallilised omadused ja mis koosneb kahest või enamast keemilisest elemendist, millest vähemalt üks on metall.
Töötlemise ajal tööriista/tooriku liideses vedeliku temperatuuri tõusu vähendamine.Tavaliselt vedelal kujul, nt lahustuvad või keemilised segud (poolsünteetilised, sünteetilised), kuid võib olla ka survestatud õhk või muud gaasid.Võime tõttu absorbeerida suures koguses soojust, kasutatakse vett laialdaselt jahutusvedelikuna ja kandjana erinevate lõikevee ja lõikemasinate vahel.poolsünteetiline lõikevedelik;lahustuv õlilõikusvedelik;sünteetiline lõikevedelik.
1. Komponendi difusioon gaasis, vedelikus või tahkes aines, mis kipub komponendid ühtlustama.2.Aatom või molekul liigub spontaanselt materjali sees uude kohta.
Toiming, mille käigus elektrivool liigub töödeldava detaili ja juhtiva tööriista vahel läbi elektrolüüdi.Algatab keemilise reaktsiooni, mis lahustab töödeldavast detailist metalli kontrollitud kiirusega.Erinevalt tavapärastest lõikemeetoditest ei ole tooriku kõvadus oluline, mistõttu ECM sobib raskesti töödeldavate materjalide jaoks.Elektrokeemilise lihvimise, elektrokeemilise lihvimise ja elektrokeemilise treimise näol.
Funktsionaalselt samamoodi nagu tööpinkide pöörlev mootor, võib lineaarmootorit pidada tavaliseks püsimagnetiga pöörlevaks mootoriks, mis lõigatakse telje suunas keskelt, seejärel eemaldatakse ja asetatakse tasaseks. Lineaarmootorite kasutamise peamine eelis telje liikumise juhtimiseks on see, et see kõrvaldab enamikus CNC-tööpinkides kasutatavatest kuulkruvi koostesüsteemidest põhjustatud ebaefektiivsuse ja mehaanilised erinevused.
Pinna tekstuuris laiemate vahedega komponendid. Kaasake kõik ebakorrapärasused, mis on laiemad kui instrumendi väljalülitusseade. Vt Voolu;Valetamine;Karedus.
Dr Michael J. Hicks on äri- ja majandusuuringute keskuse direktor ning George ja Francis Balli austatud majandusprofessor Ball State'i ülikooli Milleri ärikoolis. Hicks sai doktorikraadi.ja majandusteaduste magistrikraadi Tennessee ülikoolist ning bakalaureusekraadi majandusteaduses Virginia sõjaväeinstituudist. Ta on kirjutanud kaks raamatut ja enam kui 60 teaduslikku publikatsiooni, mis keskenduvad riigi ja kohalikule avalikule poliitikale, sealhulgas maksu- ja kulupoliitikale ning Walmarti mõjule kohalikule majandusele.