Olen tegelenud lugejaprobleemidega – mul on veel paar veergu kirjutada, enne kui uuesti järele jõuan.Kui saatsite mulle küsimuse ja ma ei vastanud sellele, palun oodake, teie küsimus võib olla järgmine.Seda silmas pidades vastame küsimusele.
K: Püüame valida tööriista, mis tagab 0,09 tolli.raadius.Viskasin testimiseks välja hunniku osi;minu eesmärk on kasutada sama templit kõigil meie materjalidel.Kas saate mulle õpetada, kuidas kasutada painderaadiuse ennustamiseks 0,09 tolli?reisi raadius?
V: Kui vormite õhku, saate painderaadiuse ennustada, korrutades matriitsi ava protsendiga vastavalt materjali tüübile.Igal materjalitüübil on protsendivahemik.
Teiste materjalide protsentide leidmiseks saate võrrelda nende tõmbetugevust meie võrdlusmaterjali (madala süsinikusisaldusega külmvaltsitud terase) tõmbetugevusega 60 000 psi.Näiteks kui teie uue materjali tõmbetugevus on 120 000 psi, võite hinnata, et see protsent on kaks korda suurem kui algväärtus ehk umbes 32%.
Alustame meie võrdlusmaterjalist, madala süsinikusisaldusega külmvaltsitud terasest, mille tõmbetugevus on 60 000 psi.Selle materjali sisemise õhu moodustumise raadius on vahemikus 15% kuni 17% stantsi avast, seega alustame tavaliselt tööväärtusest 16%.See vahemik on tingitud materjali, paksuse, kõvaduse, tõmbetugevuse ja voolavuspiiri omapärastest erinevustest.Kõigil neil materjalide omadustel on lubatud hälve, mistõttu on võimatu täpset protsenti leida.Kaks ühesugust materjali ei ole.
Seda kõike silmas pidades alustate mediaaniga 16% ehk 0,16 ja korrutate selle materjali paksusega.Seega, kui moodustate A36 materjali, mis on suurem kui 0,551 tolli.Kui stants on avatud, peaks teie sisemine painderaadius olema ligikaudu 0,088 tolli (0,551 × 0,16 = 0,088).Seejärel kasutate paindevaru ja painde lahutamise arvutustes kasutatava sisemise painderaadiuse eeldatava väärtusena 0,088.
Kui hankite materjali alati samalt tarnijalt, saate leida protsendi, mis võimaldab teil saadavale sisemisele painderaadiusele lähemale.Kui teie materjal pärineb mitmelt erinevalt tarnijalt, on kõige parem jätta arvutatud mediaanväärtus, kuna materjali omadused võivad oluliselt erineda.
Kui soovite leida stantsiava, mis annab konkreetse sisemise painderaadiuse, saate valemi ümber pöörata:
Siit saate valida lähima saadaoleva matriitsiaugu.Pange tähele, et see eeldab, et soovitud painde siseraadius vastab õhuvormitava materjali paksusele.Parimate tulemuste saamiseks proovige valida stantsi ava, mille sisemine painderaadius on materjali paksusele lähedane või sellega võrdne.
Kui võtate kõiki neid tegureid arvesse, annab teie valitud stantsiava teile siseraadiuse.Samuti veenduge, et stantsi raadius ei ületaks materjalis oleva õhu painderaadiust.
Pidage meeles, et sisemiste painderaadiuste ennustamiseks pole ideaalset viisi, arvestades kõiki materjali muutujaid.Nende kiibi laiuse protsentide kasutamine on täpsem rusikareegel.Siiski võib osutuda vajalikuks protsendiväärtusega sõnumite vahetamine.
K: Hiljuti sain mitu päringut painutustööriista magnetiseerimise võimaluse kohta.Kuigi me pole seda oma tööriistaga märganud, tunnen probleemi ulatuse suhtes uudishimulik.Näen, et kui vorm on tugevalt magnetiseeritud, võib toorik vormi külge "kleepuda" ega moodustu ühtlaselt ühest tükist teise.Kas peale selle on veel muid muresid?
Vastus: sulgudes või sulgudes, mis toetavad stantsi või suhtlevad presspiduri alusega, ei ole tavaliselt magnetiseeritud.See ei tähenda, et dekoratiivpatja ei saaks magnetiseerida.Seda tõenäoliselt ei juhtu.
Siiski on tuhandeid väikeseid terasetükke, mis võivad magnetiseerida, olgu see siis stantsimisprotsessis olev puidutükk või raadiuse mõõtur.Kui tõsine see probleem on?päris tõsiselt.Miks?Kui seda väikest materjalitükki õigel ajal kinni ei tabata, võib see süveneda voodi tööpinna sisse ja tekitada nõrga koha.Kui magnetiseeritud osa on piisavalt paks või piisavalt suur, võib see põhjustada alusmaterjali kerkimist ümber sisetüki servade, mis omakorda põhjustab alusplaadi ebaühtlase või ühtlase istumise, mis omakorda mõjutab toodetava detaili kvaliteeti.
K: Oma artiklis Kuidas õhukõverad teravaks muutuvad, mainisite valemit: löögi tonnaaž = jalatsi pindala x materjali paksus x 25 x materjalitegur.Kust tuleb selles võrrandis 25?
V: See valem on võetud Wilson Toolist ja seda kasutatakse stantsi tonnaaži arvutamiseks ning sellel pole vormimisega mingit pistmist;Kohandasin seda empiiriliselt kindlaks teha, kus kurv muutub järsemaks.Väärtus 25 valemis viitab valemi väljatöötamisel kasutatud materjali voolavuspiirile.Muide, seda materjali enam ei toodeta, kuid see on lähedane A36 terasele.
Muidugi on vaja palju rohkem, et täpselt arvutada stantsi otsa paindepunkt ja paindejoon.Olulist rolli mängivad painde pikkus, stantsi nina ja materjali vaheline liides ning isegi stantsi laius.Olenevalt olukorrast võib sama materjali sama löögiraadius tekitada teravaid painutusi ja täiuslikke painutusi (st etteaimatava siseraadiusega painutusi ja voltimisjoonel puuduvad kortsud).Minu veebisaidilt leiate suurepärase järsu painde kalkulaatori, mis võtab arvesse kõiki neid muutujaid.
Küsimus: Kas on olemas valem, kuidas kõveruse loendurist tagasi lahutada?Mõnikord kasutavad meie presspiduritehnikud väiksemaid V-auke, mida me põrandaplaanis arvesse ei võtnud.Kasutame tavalisi painde mahaarvamisi.
Vastus: jah ja ei.Las ma seletan.Kui tegemist on painutamise või põhjastantsimisega, kui vormi laius ühtib vormimaterjali paksusega, ei tohiks pannal palju muutuma.
Kui vormistate õhku, määrab painde siseraadiuse stantsi ava ja sealt võetakse matriitsis saadud raadius ja arvutatakse painde mahaarvamine.Paljud minu selleteemalised artiklid leiate saidilt TheFabricator.com;otsige "Benson" ja te leiate need.
Selleks, et õhuvormimine töötaks, peavad teie insenerid kujundama plaadi, kasutades painde lahutamist, mis põhineb stantsi tekitatud ujuraadiusel (nagu on kirjeldatud käesoleva artikli alguses jaotises „Painde raadiuse ennustus”).Kui teie operaator kasutab sama vormi, mis selle moodustamiseks mõeldud osa, peab viimane osa olema raha väärt.
Siin on midagi vähem levinud – innukas lugeja kommenteerib minu 2021. aasta septembris kirjutatud veergu „Pidurdusstrateegiad T6 alumiiniumile”.
Lugeja vastus: Esiteks olete kirjutanud suurepäraseid artikleid lehtmetalli töötlemise kohta.Ma tänan teid nende eest.Mis puudutab lõõmutamist, mida kirjeldasite oma 2021. aasta septembri veerus, siis mõtlesin, et jagan mõningaid mõtteid oma kogemusest.
Kui ma aastaid tagasi lõõmutamise nippi esimest korda nägin, kästi mul kasutada oksüatsetüleenpõleti, süüdata ainult atsetüleengaas ja värvida hallituse jooned põlenud atsetüleengaasi musta tahmaga.Kõik, mida vajate, on väga tumepruun või kergelt must joon.
Seejärel lülita hapnik sisse ja kuumuta traati detaili teisest küljest ja mõistlikust kauguselt seni, kuni äsja kinnitatud värviline juhe hakkab pleekima ja siis kaob täielikult.See näib olevat õige temperatuur alumiiniumi lõõmutamiseks piisavalt 90-kraadise kuju saamiseks ilma pragunemiseta.Te ei pea detaili vormima, kui see on veel kuum.Võite lasta sellel jahtuda ja see lõõmutatakse ikkagi.Mäletan, et tegin seda 1/8 tolli paksusel 6061-T6 lehel.
Olen täppisplekitootmisega sügavalt tegelenud üle 47 aasta ja olen alati osanud kamuflaažist.Kuid pärast nii palju aastaid ma seda enam ei installi.Ma tean, mida ma teen!Või oskan ma lihtsalt paremini maskeerida.Igal juhul sain töö võimalikult ökonoomselt ja minimaalsete satsidega tehtud.
Ma tean lehtmetalli tootmisest üht-teist, kuid tunnistan, et ma pole sugugi võhik.Mul on au jagada teiega teadmisi, mida olen oma elu jooksul kogunud.
I know one more thing: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
Ei ole mingit garantiid, et kasutan teie e-posti aadressi järgmises veerus, kuid te ei saa kunagi teada.Ma lihtsalt võin.Pidage meeles, et mida rohkem me teadmisi ja kogemusi jagame, seda paremaks me muutume.
FABRICATOR on Põhja-Ameerika juhtiv terase valmistamise ja vormimise ajakiri.Ajakiri avaldab uudiseid, tehnikaartikleid ja edulugusid, mis võimaldavad tootjatel oma tööd tõhusamalt teha.FABRICATOR on selles valdkonnas tegutsenud alates 1970. aastast.
Nüüd täielik juurdepääs FABRICATOR digitaalsele väljaandele, lihtne juurdepääs väärtuslikele tööstusressurssidele.
The Tube & Pipe Journali digitaalne väljaanne on nüüd täielikult juurdepääsetav, pakkudes hõlpsat juurdepääsu väärtuslikele tööstusressurssidele.
Hankige täielik digitaalne juurdepääs ajakirjale STAMPING Journal, mis sisaldab uusimat tehnoloogiat, parimaid tavasid ja tööstuse uudiseid metallistantsimise turu jaoks.
Nüüd, kui teil on täielik digitaalne juurdepääs teenusele The Fabricator en Español, on teil lihtne juurdepääs väärtuslikele tööstusressurssidele.