Roostevabast terasest varraste pikisuunalised keevisõmblused eemaldatakse elektrokeemiliselt, et tagada õige passiveerimine.Pildi andis Walter Surface Technologies
Kujutage ette, et tootja sõlmib lepingu olulise roostevabast terasest toote valmistamiseks.Lehtmetall ja toruosad lõigatakse, painutatakse ja keevitatakse enne viimistlusjaama saatmist.Osa koosneb vertikaalselt toru külge keevitatud plaatidest.Keevisõmblused näevad head välja, kuid see pole ideaalne hind, mida ostja otsib.Selle tulemusena kulutab veski tavapärasest rohkem keevismetalli eemaldamiseks aega.Seejärel ilmus pinnale paraku selge sinine värv – selge märk liigsest soojuse sisendist.Sel juhul tähendab see, et osa ei vasta kliendi nõuetele.
Sageli käsitsi tehtud lihvimine ja viimistlemine nõuavad osavust ja meisterlikkust.Viimistlusvead võivad olla väga kulukad, kui arvestada kogu toorikule pandud väärtust.Kallite kuumatundlike materjalide (nt roostevaba teras) lisamine, ümbertöötlemise ja vanaraua paigalduskulud võivad olla suuremad.Koos selliste komplikatsioonidega nagu saastumine ja passiveerimishäired võivad kunagi kasumlik roostevaba terase töö muutuda kahjumlikuks või isegi mainet kahjustada.
Kuidas tootjad seda kõike takistavad?Nad võivad alustuseks laiendada oma teadmisi lihvimisest ja viimistlemisest, mõista oma rolle ja kuidas need mõjutavad roostevabast terasest toorikuid.
Need ei ole sünonüümid.Tegelikult on igaühel põhimõtteliselt erinevad eesmärgid.Lihvimine eemaldab sellised materjalid nagu purgid ja liigne keevismetall, samas kui viimistlus annab metallipinnale peene viimistluse.Segadus on arusaadav, arvestades, et suurte lihvketastega lihvijad eemaldavad väga kiiresti suure osa metallist ning selle käigus võivad jääda väga sügavad kriimud.Kuid lihvimisel on kriimud ainult tagajärg, eesmärk on materjali kiire eemaldamine, eriti kui töötate kuumatundlike metallidega, näiteks roostevaba terasega.
Viimistlemine toimub etapiviisiliselt, kui operaator alustab jämedama teraga ja liigub edasi peenemate lihvketaste, mittekootud abrasiivmaterjalide ja võib-olla viltriide ja poleerimispastani, et saavutada peegelviimistlus.Eesmärk on saavutada kindel lõppviimistlus (kriimumuster).Iga samm (peenem tera) eemaldab eelmisest etapist tekkinud sügavamad kriimud ja asendab need väiksemate kriimudega.
Kuna lihvimisel ja viimistlemisel on erinevad eesmärgid, ei täienda need sageli üksteist ja võivad vale kulumaterjalide strateegia kasutamisel üksteise vastu mängida.Liigse keevismetalli eemaldamiseks teeb operaator lihvkettaga väga sügavaid kriimustusi ja annab seejärel detaili kummutile, kes peab nüüd kulutama palju aega nende sügavate kriimustuste eemaldamisele.See jada lihvimisest viimistlemiseni võib siiski olla kõige tõhusam viis klientide viimistlusnõuete täitmiseks.Kuid jällegi ei ole need täiendavad protsessid.
Töödeldavuse tagamiseks kavandatud tooriku pinnad ei vaja üldjuhul lihvimist ega viimistlemist.Lihvitavad osad teevad seda vaid seetõttu, et lihvimine on kiireim viis keevisõmbluste või muu materjali eemaldamiseks ning lihvkettast jäänud sügavad kriimud on täpselt sellised, mida klient soovis.Osad, mis nõuavad ainult viimistlemist, on valmistatud nii, et liigset materjali eemaldamist pole vaja.Tüüpiline näide on ilusa keevisõmblusega roostevabast terasest osa, mis on kaitstud volframelektroodiga, mis tuleb lihtsalt segada ja sobitada aluspinna viimistlusmustriga.
Madala materjalieemaldusketastega lihvimismasinad võivad roostevaba terasega töötamisel tekitada tõsiseid probleeme.Samuti võib ülekuumenemine põhjustada sinetamist ja materjali omaduste muutumist.Eesmärk on hoida roostevaba teras kogu protsessi vältel võimalikult külmana.
Sel eesmärgil aitab see valida rakenduse ja eelarve jaoks kiireima eemaldamiskiirusega lihvketta.Tsirkooniumrattad lihvivad kiiremini kui alumiiniumoksiid, kuid keraamilised rattad töötavad enamikul juhtudel kõige paremini.
Äärmiselt tugevad ja teravad keraamilised osakesed on kantud ainulaadsel viisil.Järk-järgult lagunedes ei muutu need lamedaks, vaid säilitavad terava serva.See tähendab, et nad suudavad materjali eemaldada väga kiiresti, sageli mitu korda kiiremini kui teised lihvkettad.Üldiselt muudab see keraamilised lihvkettad raha väärt.Need sobivad ideaalselt roostevaba terase töötlemiseks, kuna eemaldavad kiiresti suured laastud ning tekitavad vähem soojust ja deformatsioone.
Sõltumata sellest, millise lihvketta tootja valib, tuleb silmas pidada võimalikku saastumist.Enamik tootjaid teab, et nad ei saa kasutada sama lihvketast nii süsinikterase kui ka roostevaba terase jaoks.Paljud inimesed eraldavad süsiniku ja roostevaba terase lihvimistoimingud füüsiliselt.Isegi väikesed süsinikterasest sädemed, mis langevad roostevabast terasest osadele, võivad põhjustada saasteprobleeme.Paljud tööstusharud, nagu farmaatsia- ja tuumatööstus, nõuavad, et tarbekaubad oleksid mittesaastavad.See tähendab, et roostevabast terasest lihvkettad peavad olema praktiliselt vabad (alla 0,1%) raua-, väävli- ja kloorivabad.
Lihvkettad ei lihvi ise, vaid vajavad elektrilist tööriista.Igaüks võib reklaamida lihvketaste või elektritööriistade eeliseid, kuid reaalsus on see, et elektritööriistad ja nende lihvkettad töötavad süsteemina.Keraamilised lihvkettad on mõeldud teatud võimsuse ja pöördemomendiga nurklihvijatele.Kui mõnel pneumaatilisel veskil on nõutavad spetsifikatsioonid, siis enamikul juhtudel tehakse keraamiliste rataste lihvimine elektriliste tööriistadega.
Ebapiisava võimsuse ja pöördemomendiga veskid võivad isegi kõige kaasaegsemate abrasiividega tekitada tõsiseid probleeme.Võimsuse ja pöördemomendi puudumine võib põhjustada tööriista aeglustumist rõhu all, mis takistab lihvkettal olevatel keraamilistel osakestel tegemast seda, milleks nad on ette nähtud: eemaldada kiiresti suured metallitükid, vähendades seeläbi lihvkettale siseneva termilise materjali hulka.lihvketas.
See süvendab nõiaringi: lihvijad näevad, et materjali ei eemaldata, mistõttu nad suruvad instinktiivselt tugevamini, mis omakorda tekitab liigset kuumust ja sinatamist.Lõppkokkuvõttes suruvad nad nii kõvasti, et klaasivad rattad, mis sunnib neid rohkem töötama ja rohkem soojust tootma, enne kui nad mõistavad, et on vaja rattaid vahetada.Kui töötate sel viisil õhukeste torude või lehtedega, lähevad need lõpuks materjalist läbi.
Muidugi, kui operaatorid pole isegi parimate tööriistadega korralikult koolitatud, võib see nõiaring tekkida, eriti kui tegemist on survega, mida nad toorikule avaldavad.Parim tava on jõuda veski nimivoolule võimalikult lähedale.Kui operaator kasutab 10 amprit, peab ta vajutama nii tugevalt, et veski tõmbaks umbes 10 amprit.
Ampermeetri kasutamine võib aidata lihvimistoiminguid standardiseerida, kui tootja töötleb suures koguses kallist roostevaba terast.Muidugi kasutavad vähesed toimingud regulaarselt ampermeetrit, seega on parem kuulata tähelepanelikult.Kui operaator kuuleb ja tunneb, et pöörded langevad kiiresti, võib ta suruda liiga kõvasti.
Liiga kergete (st liiga väikese surve) puudutuste kuulamine võib olla keeruline, seega võib sellisel juhul aidata tähelepanu sädemevoolule.Roostevaba terase lihvimisel tekivad tumedamad sädemed kui süsinikterasest, kuid need peaksid siiski olema nähtavad ja tööpiirkonnast ühtlaselt välja ulatuma.Kui operaator näeb järsku vähem sädemeid, võib põhjuseks olla ebapiisav jõud või ratta klaasimata jätmine.
Samuti peavad operaatorid hoidma püsivat töönurka.Kui need lähenevad toorikule peaaegu täisnurga all (peaaegu paralleelselt toorikuga), võivad need põhjustada märkimisväärset ülekuumenemist;kui nad lähenevad liiga suure nurga all (peaaegu vertikaalselt), on oht, et nad löövad ratta serva vastu metalli.Kui nad kasutavad 27. tüüpi ratast, peaksid nad lähenema tööle 20–30 kraadise nurga all.Kui neil on tüüp 29 rattad, peaks nende töönurk olema umbes 10 kraadi.
Tüüp 28 (koonuskujulisi) lihvkettaid kasutatakse tavaliselt lamedate pindade lihvimiseks, et eemaldada materjali laiematel lihvimisteedel.Need kitsenevad rattad töötavad kõige paremini ka madalamate lihvimisnurkade korral (umbes 5 kraadi), nii et need aitavad vähendada operaatori väsimust.
See toob kaasa veel ühe olulise teguri: õiget tüüpi lihvketta valimine.Tüüp 27 rattal on metallpinna kokkupuutepunkt, tüüp 28 rattal on koonuse kuju tõttu kontaktjoon, tüüp 29 rattal on kontaktpind.
Tänapäeva kõige levinumad 27. tüüpi rattad saavad selle tööga hakkama paljudes piirkondades, kuid nende kuju raskendab sügavate profileeritud detailide ja kumerustega töötamist, näiteks keevitatud roostevabast terasest torusõlmedega.Ratta Type 29 profiilkuju hõlbustab operaatorite tööd, kes peavad lihvima kombineeritud kumeraid ja tasaseid pindu.Tüüp 29 ratas teeb seda, suurendades pinna kontaktpinda, mis tähendab, et operaator ei pea kulutama palju aega igas kohas lihvimisele – see on hea strateegia kuumuse kogunemise vähendamiseks.
Tegelikult kehtib see iga lihvketta kohta.Lihvimisel ei tohiks operaator pikka aega samas kohas viibida.Oletame, et operaator eemaldab mitme jala pikkuselt fileelt metalli.See võib juhtida ratast lühikeste üles-alla liigutustega, kuid see võib põhjustada tooriku ülekuumenemist, kuna see hoiab ratast väikesel alal pikka aega.Soojuskulu vähendamiseks saab operaator juhtida kogu keevisõmbluse ühes suunas ühes otsas, seejärel tõsta tööriista üles (laskes töödeldaval detailil jahtuda) ja lasta töödeldava detaili teisest otsast samas suunas.Teised meetodid töötavad, kuid neil kõigil on üks ühine joon: need väldivad ülekuumenemist, hoides lihvketast liikumas.
Sellele aitavad kaasa ka laialdaselt kasutatavad “kammimise” meetodid.Oletame, et operaator lihvib põkkkeevist tasasel asendis.Termilise pinge ja liigse kaevamise vähendamiseks vältis ta veski lükkamist piki liigendit.Selle asemel alustab ta lõpust ja ajab veski piki liigendit.See hoiab ära ka ratta liiga sügavale materjali sisse vajumise.
Muidugi võib igasugune tehnika metalli üle kuumeneda, kui operaator töötab liiga aeglaselt.Töötage liiga aeglaselt ja operaator kuumeneb tooriku üle;kui liigute liiga kiiresti, võib lihvimine võtta kaua aega.Söötmiskiiruse jaoks sobiva koha leidmine nõuab tavaliselt kogemust.Kui aga operaator ei ole tööga kursis, saab ta jäägid peenestada, et “tunnetada” toorikule sobivat ettenihkekiirust.
Viimistlusstrateegia sõltub materjali pinnaseisundist viimistlusosakonda sisenemisel ja sealt väljumisel.Määrake alguspunkt (saadud pinnaseisund) ja lõpp-punkt (nõutav on lõpp) ning seejärel koostage plaan, kuidas leida nende kahe punkti vahel parim tee.
Sageli ei alga parim tee väga agressiivsest abrasiivist.See võib tunduda vastuoluline.Lõppude lõpuks, miks mitte alustada kareda pinna saamiseks jämeda liivaga ja seejärel liikuda edasi peenemale liivale?Kas poleks väga ebaefektiivne alustada peenema teraga?
Mitte tingimata, see on jällegi seotud võrdluse olemusega.Kuna igal sammul saavutatakse peenem tera, asendab palsam sügavamad kriimud peenemate ja peenemate kriimudega.Kui need algavad 40 liivapaberi või klapppanniga, jätavad need metallile sügavad kriimud.Oleks tore, kui need kriimud viiksid pinna soovitud viimistlusele lähemale, mistõttu on saadaval 40 lihvimismaterjali.Kui aga klient soovib viimistlust #4 (suunalihvimine), kulub #40-terasest jäetud sügavate kriimustuste eemaldamiseks kaua aega.Käsitöölised valivad kas mitut suurust või kulutavad palju aega peeneteraliste abrasiividega, et eemaldada need suured kriimustused ja asendada need väiksematega.Kõik see pole mitte ainult ebaefektiivne, vaid ka kuumeneb töödeldavat detaili liiga palju.
Muidugi võib peeneteraliste abrasiivide kasutamine karedatel pindadel olla aeglane ja koos kehva tehnikaga põhjustab liiga palju kuumust.Selles võivad abiks olla kaks-ühes või astmelised kettad.Nende ketaste hulka kuuluvad abrasiivsed lapid, mis on kombineeritud pinnatöötlusmaterjalidega.Need võimaldavad meistritel tõhusalt kasutada materjali eemaldamiseks abrasiive, jättes samal ajal siledama viimistluse.
Järgmine viimistlusetapp võib hõlmata mittekootud kangaste kasutamist, mis illustreerib veel ühte ainulaadset viimistlusfunktsiooni: protsess toimib kõige paremini muutuva kiirusega elektritööriistadega.Nurklihvija, mis töötab kiirusel 10 000 pööret minutis, saab hakkama mõningate abrasiivsete materjalidega, kuid see sulatab mõned lausmaterjalid täielikult.Sel põhjusel aeglustavad viimistlejad enne lausriide viimistlemist kiirust 3000–6000 p/min.Täpne kiirus sõltub muidugi rakendusest ja kulumaterjalidest.Näiteks mittekootud trumlid pöörlevad tavaliselt kiirusel 3000 kuni 4000 pööret minutis, samas kui pinnatöötluskettad pöörlevad tavaliselt kiirusel 4000 kuni 6000 pööret minutis.
Õigete tööriistade (muutuva kiirusega veskid, erinevad viimistlusmaterjalid) omamine ja optimaalse sammude arvu määramine annab põhimõtteliselt kaardi, mis näitab parimat teed sissetuleva ja valmis materjali vahel.Täpne tee sõltub rakendusest, kuid kogenud trimmerid järgivad seda teed sarnaste trimmimismeetodite abil.
Lausriie rullid viimistlevad roostevabast terasest pinna.Tõhusa viimistluse ja kulumaterjali optimaalse eluea tagamiseks töötavad erinevad viimistlusmaterjalid erineva pöörlemiskiirusega.
Esiteks võtavad nad aega.Kui nad näevad, et õhuke roostevaba terase tükk kuumeneb, lõpetavad nad ühes kohas viimistlemise ja alustavad teises kohas.Või võivad nad töötada korraga kahe erineva artefakti kallal.Koo veidi ühe ja siis teise kallal, andes teisele tükile aega jahtuda.
Peegelviimistluseni poleerimisel saab poleerija poleerimistrumli või poleerimiskettaga risti poleerida eelmise sammuga risti.Ristlihvimine tõstab esile alad, mis peaksid sulanduma eelmise kriimumustriga, kuid siiski ei vii pinda #8 peegelviimistluseni.Kui kõik kriimud on eemaldatud, on soovitud läikiva viimistluse loomiseks vaja vildist lappi ja poleerimispatja.
Õige viimistluse saamiseks peavad tootjad pakkuma viimistlejatele õigeid tööriistu, sealhulgas tõelisi tööriistu ja materjale, aga ka suhtlusvahendeid, nagu näiteks standardnäidiste loomine, et määrata, kuidas teatud viimistlus peaks välja nägema.Need näidised (postitatud viimistlusosakonna kõrval, koolituslehtedes ja müügikirjanduses) aitavad hoida kõiki samal lainepikkusel.
Mis puutub tegelikesse tööriistadesse (sealhulgas elektritööriistad ja abrasiivid), võib mõne osa geomeetria olla keeruline isegi kõige kogenumale viimistlusmeeskonnale.See aitab professionaalseid tööriistu.
Oletame, et operaator peab kokku panema õhukese seinaga roostevabast terasest toru.Klappide või isegi trumlite kasutamine võib põhjustada probleeme, ülekuumenemist ja mõnikord isegi toru enda lamedat kohta.Siin võivad abiks olla torudele mõeldud lintlihvijad.Konveierilint katab suurema osa toru läbimõõdust, jaotades kontaktpunktid, suurendades efektiivsust ja vähendades soojuse sisendit.Kuid nagu kõige muu puhul, peab meistrimees lintlihvija siiski teise kohta teisaldama, et vähendada liigset kuumenemist ja vältida sinetamist.
Sama kehtib ka muude professionaalsete viimistlusvahendite kohta.Kaaluge lintlihvijat, mis on mõeldud raskesti ligipääsetavates kohtades.Viimistleja saab seda kasutada kahe laua vahele terava nurga all keevisõmbluse tegemiseks.Selle asemel, et liigutada sõrmlintlihvijat vertikaalselt (nagu hammaste harjamine), liigutab tehnik seda horisontaalselt piki filee keevisõmbluse ülemist serva ja seejärel piki põhja, tagades, et sõrmlihv ei jääks liiga palju ühte kohta.pikka aega.pikk .
Roostevaba terase keevitamise, lihvimise ja viimistlemisega kaasneb veel üks väljakutse: õige passiveerimise tagamine.Kas pärast kõiki neid häireid jäi materjali pinnale mingit saastumist, mis takistaks kogu pinna ulatuses roostevabast terasest kroomikihi loomulikku teket?Viimane asi, mida tootja vajab, on vihane klient, kes kurdab roostes või määrdunud osade üle.Siin tulevadki mängu korralik puhastamine ja jälgitavus.
Elektrokeemiline puhastus võib aidata eemaldada saasteaineid, et tagada õige passiveerimine, kuid millal tuleks seda puhastust teha?Oleneb rakendusest.Kui tootjad puhastavad roostevaba terast, et tagada täielik passiveerimine, teevad nad seda tavaliselt kohe pärast keevitamist.Kui seda ei tehta, võib viimistlusvahend imada töödeldava detaili pinnasaastet ja levitada neid teistesse kohtadesse.Mõnede kriitiliste rakenduste puhul võivad tootjad siiski lisada täiendavaid puhastusetappe – võib-olla isegi testida õiget passiveerimist enne, kui roostevaba teras tehase põrandalt lahkub.
Oletame, et tootja keevitab tuumatööstuse jaoks olulist roostevabast terasest komponenti.Professionaalne volframkaarega keevitaja loob sujuva õmbluse, mis näeb täiuslik välja.Kuid jällegi on see kriitiline rakendus.Viimistlusosakonna liige kasutab keevisõmbluse pinna puhastamiseks elektrokeemilise puhastussüsteemiga ühendatud harja.Seejärel lihvis ta keevisõmbluse mittekootud abrasiivi ja puhastuslapiga ning viimistles kõik siledaks.Siis tuleb viimane elektrokeemilise puhastussüsteemiga pintsel.Pärast päeva või paari seisakut kasutage kaasaskantavat testrit, et kontrollida osa õiget passiveerimist.Tööga salvestatud ja salvestatud tulemused näitasid, et osa oli enne tehasest lahkumist täielikult passiveeritud.
Enamikus tootmisettevõtetes toimub roostevaba terase lihvimine, viimistlemine ja passiveerimise puhastamine tavaliselt järgmistes etappides.Tegelikult tehakse need tavaliselt vahetult enne töö esitamist.
Valesti töödeldud osad tekitavad mõned kõige kallimad vanarauad ja ümbertööd, seega on tootjatel mõistlik oma lihvimis- ja viimistlusosakondi uuesti vaadata.Lihvimise ja viimistluse täiustused aitavad kõrvaldada peamised kitsaskohad, parandada kvaliteeti, kõrvaldada peavalud ja mis kõige tähtsam, tõsta klientide rahulolu.
FABRICATOR on Põhja-Ameerika juhtiv terase valmistamise ja vormimise ajakiri.Ajakiri avaldab uudiseid, tehnikaartikleid ja edulugusid, mis võimaldavad tootjatel oma tööd tõhusamalt teha.FABRICATOR on selles valdkonnas tegutsenud alates 1970. aastast.
Nüüd täielik juurdepääs FABRICATOR digitaalsele väljaandele, lihtne juurdepääs väärtuslikele tööstusressurssidele.
The Tube & Pipe Journali digitaalne väljaanne on nüüd täielikult juurdepääsetav, pakkudes hõlpsat juurdepääsu väärtuslikele tööstusressurssidele.
Hankige täielik digitaalne juurdepääs ajakirjale STAMPING Journal, mis sisaldab uusimat tehnoloogiat, parimaid tavasid ja tööstuse uudiseid metallistantsimise turu jaoks.
Nüüd, kui teil on täielik digitaalne juurdepääs teenusele The Fabricator en Español, on teil lihtne juurdepääs väärtuslikele tööstusressurssidele.