Roostevabal terasel on palju omadusi, mis muudavad selle atraktiivseks mitmesuguste rakenduste jaoks, kuid needsamad omadused võivad muuta selle töötlemise keeruliseks. Kasutamise ajal kriimustub ja määrdub see kergesti, mistõttu on see korrosioonile vastuvõtlikum. Viimaseks, aga mitte vähem tähtsaks, on see kallim kui süsinikteras, seega süveneb materjalikulude probleem roostevabast terasest osade tootmisel.
Klientidel on ka kõrged ootused viimistluse kvaliteedile, nõudes peaaegu peegelsiledat viimistlust materjalilt, mis oma olemuselt esitletakse valmistootena. Viga on väga vähe võimalik katte või värviga varjata.
Roostevabast terasest torudega töötamisel süvenevad need probleemid teatud määral, kuna optimaalsete ja tõhusate tööriistade valik materjali hõlpsaks töötlemiseks kuni viimistluseni on piiratud.
Tänu oma korrosioonikindlusele sobib roostevaba teras ideaalselt rakendusteks, mis nõuavad metalli loomulikku läiget, näiteks roolid ja käetoed. See tähendab ka seda, et toru välisläbimõõt võib varieeruda mattkattega kuni sileda ja veatu välimusega.
See nõuab õiget tööriista koos õige abrasiiviga. Tihti on esimene küsimus, mida me oma klientidelt küsime, see, millist investeeringut nad on valmis tegema, et tagada soovitud toru viimistluse kiire ja järjepidev saavutamine. Neile, kes soovivad torude viimistlustellimuste voogu pidevalt säilitada, võib protsessi automatiseerimine tsentrita lihvija, silindrilise lihvija või muud tüüpi lintmasinaga kindlasti lihtsustada osade sorteerimist soovitud tulemuse saavutamiseks. Valmistoote stabiilsust saab saavutada ka osade kaupa.
Siiski on ka käsitööriistade valikuid. Sõltuvalt toru suurusest võib lintlihvija olla tõhus viis tagada, et detaili geomeetria viimistlusprotsessi ajal ei muutuks. Rihma lõtk võimaldab torukujulist profiili töödelda ilma seda lamenemata. Mõnel lindil on kolm kontaktrihmaratast, mis võimaldavad toru ümber suuremat paindlikkust. Rihmad on saadaval erinevates suurustes. Viililindid on vahemikus 18–24 tolli, samas kui King-Boa vajab 60–90-tolliseid linte. Tsentrita ja silindrilised lindid võivad olla 132 tolli pikad või pikemad ja kuni 6 tolli laiad.
Käsitööriistade probleem on see, et õige viimistluse saavutamine ikka ja jälle on pigem kunst kui teadus. Kogenud operaatorid saavad selle tehnikaga suurepärase viimistluse, kuid see nõuab harjutamist. Üldiselt annavad suuremad kiirused peenemaid kriimustusi, samas kui madalamad kiirused sügavamaid kriimustusi. Konkreetse töö jaoks tasakaalu leidmine sõltub operaatorist. Soovitatav lindi alguskiirus sõltub soovitud lõpp-punktist.
Siiski on oluline vältida torude töötlemiseks igasuguste ketas- või käsilihvijate kasutamist. Nende tööriistadega on raske soovitud mustrit saada ja kui nuppu liiga kõvasti vajutada, võib see mõjutada geomeetriat ja tekitada torule lameda koha. Parema käega, kui eesmärk on poleerida peegelpinda, mitte kriimustusmustrit, kasutatakse mitut lihvimisetappi ja viimaseks sammuks on poleerimispasta või poleerimispulk.
Abrasiivmaterjali valik eeldab selget arusaamist lõppviimistlusest. Muidugi on seda lihtsam öelda kui teha. Visuaalset kontrolli kasutatakse tavaliselt osade sobitamiseks olemasolevate toodetega. Töökoja abrasiivmaterjalide tarnija saab aga aidata kindlaks teha, kuidas abrasiivmaterjali kogust soovitud tulemuse saavutamiseks kõige paremini järk-järgult vähendada.
Roostevabast terasest lõpliku pinna lihvimisel on oluline kasutada järkjärgulist abrasiivprotsessi. Esmalt tuleb veenduda, et kõik plekid ja mõlgid on eemaldatud. Nende puuduste kõrvaldamiseks soovime alustada parima tootega; mida sügavam on kriimustus, seda rohkem tööd on vaja selle parandamiseks. Igas järgnevas etapis tuleb olla ettevaatlik, et eemaldada eelmise abrasiivmaterjali kriimustused. Nii saavutatakse valmistootel ühtlane kriimustusmuster.
Traditsiooniliste kattega abrasiivide puhul võib olla keeruline roostevaba terase mattviimistluse saavutamiseks abrasiivmaterjalide klasse vahele jätta, kuna abrasiiv laguneb ise. Mõned tehnoloogiad võimaldavad aga etappe vahele jätta, näiteks 3M-i Trizact-abrasiivid, mis kuluvad nii, et abrasiivmaterjali kasutamisel „värskendatakse“ uute paljastunud teradega. 3M
Loomulikult sõltub abrasiivmaterjali kareduse astme määramine materjalist. Kui on vaja eemaldada defekte, nagu katlakivi, mõlgid või sügavad kriimustused, on vaja kasutada jämedat abrasiivmaterjali. Näiteks alustame tavaliselt 3M 984F või 947A konveierilindiga. Kui olime üle läinud 80-teralisele lintidele, läksime üle spetsialiseeritumatele lintidele.
Traditsiooniliste kattega abrasiivide kasutamisel tuleb kindlasti vähendada iga abrasiivmaterjali gradatsiooni, ilma et see vahele jääks, kuna abrasiiv laguneb, et saavutada roostevaba terase õige mattviimistlus. Kui abrasiiv on lagunenud, on sama tulemuse saavutamiseks vaja suuremat survet, kuna mineraalid tumenevad või eemalduvad abrasiivist. Matid mineraalid või suuremad jõud tekitavad soojust. Kuna kuumus on roostevaba terase viimistlemisel probleem, võib see mõjutada viimistlust ja muuta pinna siniseks.
Teine probleem, mis võib mõnede odavate abrasiivide puhul tekkida, on nende viimistlusmineraalide konsistents. Kogenematul kasutajal on raske tagada, et abrasiiv saavutab igal sammul soovitud pinna. Ebajärjekindluse korral võivad tekkida metsikud kriimustused, mida ei pruugita märgata enne poleerimisetappi.
Siiski võimaldavad mõned meetodid samme vahele jätta. Näiteks 3M-i Trizact Abrasive kasutab vaigu ja abrasiivi segu, et luua püramiidstruktuur, mis uuendab abrasiivset pinda uute paljastatud osakestega isegi abrasiivi kulumise ajal. See tehnoloogia tagab ühtlase viimistluse kogu lindi eluea jooksul. Kuna iga Trizact teibi klass annab etteaimatava viimistluse, saime lõppviimistluses abrasiivklassid vahele jätta. See säästab aega, vähendades lihvimisetappe ja vähendades mittetäielikust lihvimisest tingitud ümbertöötamist.
Abrasiivmaterjali valimise võti seisneb selles, kuidas saavutada õige viimistlus kõige aja- ja kuluefektiivsemal viisil.
Kuna roostevaba teras on kõva materjal, on abrasiivmaterjali ja mineraalide valik väga oluline. Vale abrasiivmaterjali kasutamisel tekib soojust, mida kauem materjali töödeldakse. Oluline on kasutada õiget tüüpi mineraali ja soojust hajutava kattega abrasiivmaterjali, et lihvimisel kokkupuutetsoonist soojust eemaldada.
Kui kasutate masinat, võite kasutada ka osalist jahutusvedelikku, mis aitab samuti eemaldada prahti, tagades, et prahi kriimustused ei kahjusta pinda. Kasutage kindlasti õiget filtrit, et praht ei satuks uuesti sisse, kui jahutusvedelik masinas ringleb.
Enamik inimesi arvab, et kogu roostevaba teras näeb välja ühesugune, kuid detaili viimistletud pinna puhul võivad kaks erinevat tüüpi mineraalid selle detaili välimust mõjutada. See vaade sõltub kasutajast.
Näiteks traditsiooniline ränikarbiid kipub jätma sügavamaid kriimustusi, mis peegeldavad valgust erinevalt ja muudavad selle siniseks.
Samal ajal jätab traditsiooniline alumiiniumoksiid ümarama kuju, mis peegeldab valgust erinevalt ja muudab materjali kollaseks.
Sõltuvalt toru suurusest võib lintlihvija olla tõhus viis tagada, et detaili geomeetria viimistlusprotsessi ajal ei muutuks. Lindi lõtk võimaldab toruprofiiliga töötada ilma seda lamenemata. 3M
Detaili vajaliku viimistluse teadmine on oluline, sest rakendused nõuavad sageli uute osade paigaldamist olemasolevatele vastavaks.
Roostevaba teras on kallis materjal, seega on viimistlusvahendite hoolikas valik oluline. Tarnijate nõuetekohane tugi aitab kauplustel leida võimalusi aja ja raha säästmiseks.
Gabi Miholix is ​​an Application Development Specialist in the Abrasive Systems Division of 3M Canada, 300 Tartan Dr., London, Ontario. N5V 4M9, gabimiholics@mmm.com, www.3mcanada.ca.
Püsige kursis viimaste uudiste, sündmuste ja tehnoloogiatega kõigis metallides meie kahest igakuisest uudiskirjast, mis on kirjutatud eksklusiivselt Kanada tootjatele!
Nüüd täielik juurdepääs Canadian Metalworkingu digitaalsele väljaandele ja lihtne juurdepääs väärtuslikele tööstusressurssidele.
Nüüd, tänu täielikule digitaalsele juurdepääsule Made in Canadale ja Weldile, on teil lihtne juurdepääs väärtuslikele tööstusressurssidele.
Tutvustame nutikamat pihustusviisi. Tutvustame 3M-i teaduse parimat ühes maailma nutikaimas ja kergeimas püstolis.