Roostevaba terasega ei ole tingimata raske töötada, kuid selle keevitamine nõuab hoolikat tähelepanu detailidele.See ei hajuta soojust nagu pehme teras või alumiinium ning see võib kaotada korrosioonikindluse, kui paned sellesse liiga palju soojust.Parimad tavad aitavad säilitada selle korrosioonikindlust.Pilt: Miller Electric
Roostevaba terase korrosioonikindlus muudab selle atraktiivseks valikuks paljude kriitiliste torude rakenduste jaoks, sealhulgas kõrge puhtusastmega toiduainete ja jookide, ravimite, surveanumate ja naftakeemiarakenduste jaoks. Kuid see materjal ei hajuta soojust nagu pehme teras või alumiinium ning vale keevitamine võib vähendada selle korrosioonikindlust. Liiga suure soojussisendi kasutamine ja vale täiteaine kasutamine on kaks.
Mõnede roostevaba terase keevitamise parimate tavade järgimine võib aidata parandada tulemusi ja tagada, et metall säilitab oma korrosioonikindluse. Lisaks võib keevitusprotsessi ajakohastamine tuua tootlikkuse kasu, ilma et see kahjustaks kvaliteeti.
Roostevaba terase keevitamisel on täitemetalli valik süsinikusisalduse kontrollimiseks ülioluline. Roostevabast terasest torude keevitamiseks kasutatavad täitemetallid peaksid parandama keevisõmbluse jõudlust ja vastama rakendusnõuetele.
Otsige L-tähisega täitemetalle, näiteks ER308L, kuna need tagavad madalama maksimaalse süsinikusisalduse, mis aitab säilitada madala süsinikusisaldusega roostevaba terase sulamite korrosioonikindlust. Madala süsinikusisaldusega mitteväärismetalli keevitamine standardsete täitemetallidega suurendab keevisliite süsinikusisaldust, suurendades korrosiooniohtu. Vältige kõrgema süsinikusisaldusega rakendusi, mis on tähistatud kõrgema temperatuuriga. s.
Roostevaba terase keevitamisel on oluline valida ka täitemetall, mille elementide jälgede (tuntud ka kui lisandid) tase on väike. Need on täitemetallide valmistamiseks kasutatavate toorainete jääkelemendid, sealhulgas antimon, arseen, fosfor ja väävel. Need võivad oluliselt mõjutada materjali korrosioonikindlust.
Kuna roostevaba teras on soojussisendi suhtes väga tundlik, mängivad vuukide ettevalmistamine ja õige kokkupanek võtmerolli soojuse kontrollimisel, et säilitada materjali omadused.Osade vahede või ebaühtlase sobivuse tõttu peab põleti ühes kohas kauem püsima ja nende tühimike täitmiseks on vaja rohkem täitematerjali. See võib põhjustada kuumuse kogunemist kahjustatud piirkonda, mis võib detaili üle kuumeneda. Kehv kinnitus võib muuta ka vajaliku silla hooldamise raskemaks. veenduge, et osad sobituvad roostevaba terasega nii täpselt kui võimalik.
Selle materjali puhtus on samuti väga oluline.Väga väike kogus keevisliidetesse sattunud saastumist või mustust võib põhjustada defekte, mis vähendavad lõpptoote tugevust ja korrosioonikindlust.Aluspinna puhastamiseks enne keevitamist kasutage roostevabast terasest spetsiaalset harja, mida pole kasutatud süsinikterasel ega alumiiniumil.
Roostevaba terase puhul on sensibiliseerimine peamine korrosioonikindluse vähenemise põhjus. See võib juhtuda, kui keevitustemperatuur ja jahutuskiirus kõiguvad liiga palju, muutes materjali mikrostruktuuri.
See roostevabast terasest toru OD keevisõmblus, mis on keevitatud GMAW ja reguleeritud metalli sadestamise (RMD) abil ilma juurkäigu tagasivooluta, on välimuselt ja kvaliteedilt sarnane tagasiloputatud GTAW-ga tehtud keevisõmblustega.
Roostevaba terase korrosioonikindluse põhiosa on kroomoksiid. Kui aga süsinikusisaldus keevisõmbluses on liiga kõrge, tekib kroomkarbiid. Need seovad kroomi ja takistavad soovitud kroomoksiidi moodustumist, mis annab roostevaba terase korrosioonikindluse. Kui kroomoksiidi ei ole piisavalt, siis ei teki soovitud kroomoksiidi omadusi.
Sensibiliseerimise vältimine taandub täitemetalli valikule ja soojussisendi kontrollile. Nagu varem mainitud, on roostevaba terase keevitamiseks oluline valida madala süsinikusisaldusega täitemetall. Teatud rakenduste jaoks on aga mõnikord vaja süsinikku, et tagada tugevus. Kuumuse reguleerimine on eriti oluline, kui vähese süsinikusisaldusega täitemetall pole valik.
Minimeerige keevisõmbluse ja kuumusest mõjutatud tsooni kõrgendatud temperatuuride püsimise aeg – tavaliselt peetakse seda 950–1500 kraadi Fahrenheiti (500–800 kraadi Celsiuse järgi). Mida vähem aega jootmisel selles vahemikus kulub, seda vähem see soojust tekitab. Kontrollige ja jälgige alati rakenduses jootevahetemperatuuri.
Teine võimalus on kasutada kroomkarbiidi moodustumise vältimiseks legeerivate komponentidega, nagu titaan ja nioobium, konstrueeritud täitemetalle. Kuna need komponendid mõjutavad ka tugevust ja sitkust, ei saa neid täitemetalle kõigis rakendustes kasutada.
Roostevabast terasest torude keevitamiseks mõeldud gaas-volframkaarkeevitus (GTAW) on traditsiooniline meetod roostevabast terasest torude keevitamiseks. Tavaliselt nõuab see argooni tagasiloputust, et vältida keevisõmbluse tagaküljel tekkivat oksüdeerumist. Siiski on traadikeevitusprotsesside kasutamine roostevabast terasest torudes muutumas üha tavalisemaks. Nendes rakendustes on oluline mõista, kuidas erinevate materjalide mõju gaasile on seotud.
Roostevaba terase keevitamisel gaas-metallkaarkeevituse (GMAW) protsessiga kasutatakse traditsiooniliselt argooni ja süsinikdioksiidi, argooni ja hapniku segu või kolme gaasi segu (heelium, argoon ja süsinikdioksiid). Tavaliselt sisaldavad need segud peamiselt argooni või heeliumi ja vähem kui 5% süsinikdioksiidi ei ole soovitatav süsinikdioksiidi tekitamiseks ja süsinikdioksiidi suurendamiseks. GMAW roostevabast terasest.
Roostevaba terase räbustiga traat on ette nähtud töötama traditsioonilise 75% argooni ja 25% süsinikdioksiidi seguga. Flux sisaldab koostisosi, mis on loodud selleks, et vältida kaitsegaasi süsiniku keevisõmbluse saastumist.
GMAW-protsesside arenedes on need lihtsustanud roostevabast terasest torude keevitamist. Kuigi mõned rakendused võivad endiselt nõuda GTAW-protsesse, võivad täiustatud traadiprotsessid pakkuda paljudes roostevabast terasest rakendustes sarnast kvaliteeti ja suuremat tootlikkust.
GMAW RMD-ga valmistatud roostevabast terasest ID keevisõmblused on kvaliteedi ja välimuse poolest sarnased vastavate OD keevisõmblustega.
Modifitseeritud lühise GMAW protsessi, nagu Milleri reguleeritud metallide sadestamine (RMD) kasutav juurkäik välistab mõnes austeniitsest roostevabast terasest rakendustes tagasivoolu. RMD juurekäigule võib järgneda impulss-GMAW või räbustiga kaarkeevitus täite- ja korgikäigud – muudatus, mis säästab aega ja raha võrreldes GTAW kasutamisega, eriti suurema tagasivooluga torude puhul.
RMD kasutab täpselt kontrollitud lühise metalliülekannet, et tekitada rahulik, stabiilne kaar ja keevisõmblus. See vähendab külmade ringide või sulamise puudumise võimalust, vähem pritsmeid ja kvaliteetsemat torujuure läbimist. Täpselt juhitud metalliülekanne tagab ka ühtlase tilkade sadestumise ja kergema kontrolli keevisvanni üle ning seega ka soojuse sisendi ja keevituskiiruse.
Ebatavalised protsessid võivad tõsta keevitamise tootlikkust. RMD kasutamisel võib keevituskiirus olla 6–12 tolli/min.Kuna protsess suurendab tootlikkust ilma osade täiendava kuumutamiseta, aitab see säilitada roostevaba terase omadusi ja korrosioonikindlust. Protsessi vähendatud soojussisend aitab ka kontrollida aluspinna deformatsiooni.
See impulss-GMAW-protsess tagab lühema kaarepikkuse, kitsamad kaarekoonused ja väiksema soojussisendi kui tavaline pihustusimpulsi edastus. Kuna protsess on suletud ahelaga, on kaare triivimine ja otstest tooriku vahelise kauguse kõikumised praktiliselt välistatud. See võimaldab lihtsamat loigu juhtimist nii paigal kui ka väljaspool seda keevitamist. Lõpuks saab RMDW-d ühendada pulseeritud ja korgiga ühendamiseks. üks juhe ja üks gaas, välistades protsessi ümberlülitusajad.
Ajakirjast Tube & Pipe Journal sai 1990. aastal esimene metalltorutööstust teenindava ajakiri. Tänaseks on see ainus tööstusele pühendatud väljaanne Põhja-Ameerikas ning sellest on saanud toruspetsialistide kõige usaldusväärsem teabeallikas.
Nüüd täielik juurdepääs The FABRICATOR digitaalsele väljaandele, lihtne juurdepääs väärtuslikele tööstusressurssidele.
The Tube & Pipe Journali digitaalne väljaanne on nüüd täielikult juurdepääsetav, pakkudes hõlpsat juurdepääsu väärtuslikele tööstusressurssidele.
Nautige täielikku juurdepääsu STAMPING Journali digitaalsele väljaandele, mis pakub metallistantsimise turu jaoks uusimaid tehnoloogilisi edusamme, parimaid tavasid ja tööstuse uudiseid.
Nüüd on täielik juurdepääs The Fabricator en Españoli digitaalväljaandele ja lihtne juurdepääs väärtuslikele tööstusressurssidele.