Roostevaba teras on saadaval mitmes levinud viimistluses. Oluline on teada, millised on need tavalised viimistlused ja miks need on olulised. Uusimad abrasiivtehnoloogia uuendused võivad vähendada protsessi etappe, et saavutada soovitud viimistlus, sealhulgas soovitud pinnaläige.
Roostevaba terasega võib olla keeruline töötada, kuid valmistoode pakub üht parimat välimust ja teeb kogu töö seda väärt. Üldiselt aktsepteeritakse, et lihvimisjärjestuses peenema tera kasutamine võib eemaldada varasemad kriimustused ja parandada viimistlust, kuid soovitud viimistluse saavutamiseks tuleb arvestada mitmete üldiste sammudega.
Roostevaba teras on saadaval mitmes levinud viimistluses. Oluline on teada, millised on need tavalised viimistlused ja miks need on olulised. Uusimad abrasiivtehnoloogia uuendused võivad vähendada protsessi etappe, et saavutada soovitud viimistlus, sealhulgas soovitud pinnaläige.
Põhja-Ameerika eriterasetööstus (SSINA) kirjeldab tööstusharu standardeid ja seda, kus tooted kasutavad erinevaid viimistlusnumbreid.
Tehtud on nr 1. Pinnatöötluseks valtsitakse (kuumvaltsitakse) roostevaba terast, mida on enne valtsimist kuumutatud. Viimistlemist on vaja väga vähe, mistõttu peetakse seda karedaks. Levinud esikohaga tooted on õhusoojendid, lõõmutuskastid, katla deflektorid, erinevad ahjuosad ja gaasiturbiinid.
Nr 2B on valmis.See hele, külmvaltsitud pind on nagu hägune peegel ega vaja viimistlemist. 2B viimistlusega osade hulka kuuluvad universaalsed pannid, keemiatehase seadmed, söögiriistad, paberivabriku seadmed ja sanitaartehnilised seadmed.
Kategoorias on ka 2D viimistlus. See viimistlus on ühtlane, matt hõbehall õhemate mähiste jaoks, mille paksust on vähendatud külma veeremise minimaalse viimistlusprotsessiga, kuna seda kasutatakse sageli tehase viimistlusega. Kroomi eemaldamiseks on vajalik kroomi eemaldamiseks sageli vajalik koristamine või laskumine. Kroomi. See võib olla vajalik, kuna see on vajalik, kuna see on vajalik.
Poleerimisvahendit nr 3 iseloomustavad lühikesed, suhteliselt paksud paralleelsed poleerimisjooned. See saadakse mehaanilise poleerimise teel järjest peenemate abrasiividega või rullide juhtimisel läbi spetsiaalsete rullide, mis suruvad mustreid pinnale, simuleerides mehaanilise kulumise ilmnemist. See on mõõdukalt peegeldav viimistlus.
Mehaanilise poleerimise puhul kasutatakse tavaliselt algselt 50 või 80 karedusega ning lõplikuks poleerimiseks tavaliselt 100 või 120 karedusega. Pinna kareduse keskmine karedus (Ra) on tavaliselt 40 mikrotolli või vähem. Kui tootja nõuab liitkeevisõmblusi või muud viimistlust, on tulemuseks tavaliselt pikem poleerimisliin, mis on tavalisel poleerimisseadmel või poleerimisseadmel. köögitehnika ja teadusinstrumendid on nr 3 viimistlus.
Viimistlus nr 4 on kõige levinum ja seda kasutatakse seadme- ja toiduainetööstuses.Selle välimust iseloomustavad lühikesed paralleelsed poleeritud jooned, mis ulatuvad ühtlaselt kogu pooli pikkuses. See saadakse viimistluse nr 3 mehaanilisel poleerimisel järk-järgult peenemate abrasiividega. Olenevalt kasutusnõuetest võib lõppviimistlus olla vahemikus 120 kuni 320 peenemat teralisust.
Pinna karedus on tavaliselt Ra 25 µin.või vähem.Seda viimistlust kasutatakse laialdaselt restorani- ja köögiseadmetes, vitriinides, toiduainete töötlemise ja piimatööstuse seadmetes. Nagu ka viimistluse nr 3 puhul, kui operaatoril on vaja keevisõmblusi sulatada või muid viimistlustöid teostada, on tulemuseks olev poleeritud joon tavaliselt pikem kui tootel olev joon, mille tootja on poleeritud või kus on viimistluspinnad, haagised ja rullpoleerimisvahendid. mõõteriistad või juhtpaneelid ja veeautomaadid.
Poleerimisvahendit nr 3 iseloomustavad lühikesed, suhteliselt paksud paralleelsed poleerimisjooned. See saadakse mehaanilise poleerimise teel järjest peenemate abrasiividega või rullide juhtimisel läbi spetsiaalsete rullide, mis suruvad mustreid pinnale, simuleerides mehaanilise kulumise ilmnemist. See on mõõdukalt peegeldav viimistlus.
Viimistlus nr 7 on väga peegeldav ja peegelsile sarnane. Lihvitud 320 karedusega ja poleeritud nr 7 viimistlust võib sageli leida sambakatetest, dekoratiivliistudest ja seinapaneelidest.
Nende pinnaviimistluse saavutamiseks kasutatud abrasiivide osas on tehtud märkimisväärseid edusamme, aidates tootjatel toota ohutult, kiiresti ja kulutõhusalt rohkem osi. Uued mineraalid, tugevamad kiud ja saastumisvastased vaigusüsteemid aitavad optimeerida viimistlusprotsessi.
Need abrasiivid tagavad kiired lõiked, pika kasutusea ja vähendavad töö tegemiseks vajalike sammude arvu. Näiteks keraamilistes osakestes mikropragudega klapp pikendab selle eluiga aeglaselt ja tagab ühtlase viimistluse.
Lisaks on täiteabrasiivmaterjalidega sarnastel tehnoloogiatel osakesed, mis ühenduvad, et lõigata kiiremini ja tagada parem viimistlus. Töö tegemiseks on vaja vähem samme ja vähem abrasiivseid varusid ning enamik operaatoreid näeb suuremat tõhusust ja kulude kokkuhoidu.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
Tootjatel on väljakutse täita roostevabast terasest osade nurgad ja raadiused. Raskesti ligipääsetavate keevisõmbluste ja vormimisalade segamiseks on see viieastmeline protsess, mis nõuab lihvketast, mitmest terasest ruudukujulist alust ja ühtlast lihvketast.
Esiteks kasutavad operaatorid nendele roostevabast terasest osadele sügavaid kriimustusi lihvkettaga. Lihvkettad on üldiselt jäigemad ja vähem andestavad, asetades operaatori alguses ebasoodsasse olukorda. Lihvimisetapp oli aeganõudev ja siiski jäi kriimustusi, mis tuli eemaldada kolme erineva tera suurusega padja viimistlusetapiga. Sellele sammule järgneb ketta ühtlase pinnaviimistluse kasutamine.
Vahetades lihvketta keraamilise labaga ketta vastu, suutis operaator esimeses etapis poleerimise lõpetada. Säilitades sama lihvimisjärjestuse nagu teises etapis, asendas operaator nelinurksed padjad klappkettaga, parandades aega ja viimistlust.
80-teralise ruudukujulise padja eemaldamine ja selle asendamine aglomeeritud osakestega mittekootud südamikuga, millele järgneb 220-teraline mittekootud südamik, võimaldab operaatoril saavutada soovitud läike ja üldise viimistluse ning kõrvaldab vajaduse. Viimane samm on algne protsess (kasutage astme sulgemiseks ühtlusratast).
Tänu klapprataste ja mittekootud tehnoloogia täiustustele on sammude arv viielt neljale vähenenud, vähendades valmimisaega 40%, säästes töö- ja tootekulusid.
Nende pinnaviimistluse saavutamiseks kasutatavate abrasiivide osas on tehtud märkimisväärseid edusamme, aidates tootjatel toota ohutult, kiiresti ja kulutõhusalt rohkem osi.
WELDER, endine Practical Welding Today, tutvustab tegelikke inimesi, kes valmistavad tooteid, mida me kasutame ja kellega iga päev töötame. See ajakiri on Põhja-Ameerika keevitusringkonda teenindanud üle 20 aasta.
Nüüd täielik juurdepääs The FABRICATOR digitaalsele väljaandele, lihtne juurdepääs väärtuslikele tööstusressurssidele.
The Tube & Pipe Journali digitaalne väljaanne on nüüd täielikult juurdepääsetav, pakkudes hõlpsat juurdepääsu väärtuslikele tööstusressurssidele.
Nautige täielikku juurdepääsu STAMPING Journali digitaalsele väljaandele, mis pakub metallistantsimise turu jaoks uusimaid tehnoloogilisi edusamme, parimaid tavasid ja tööstuse uudiseid.
Nüüd on täielik juurdepääs The Fabricator en Españoli digitaalväljaandele ja lihtne juurdepääs väärtuslikele tööstusressurssidele.