Torni painutamine alustab oma tsüklit. Torn sisestatakse toru siseläbimõõdusse. Painutusstants (vasakul) määrab raadiuse. Kinnitusstants (paremal) juhib toru ümber painutusvormi, et määrata nurk.
Kõikides tööstusharudes jätkub vajadus keeruliste torude painutamise järele. Olgu selleks konstruktsioonikomponendid, mobiilsed meditsiiniseadmed, ATV-de või tarbesõidukite raamid või isegi metallist turvavardad vannitoas – iga projekt on erinev.
Soovitud tulemuste saavutamiseks on vaja häid seadmeid ja eriti õigeid teadmisi. Nagu iga teinegi tootmisdistsipliin, algab tõhus torude painutamine põhilisest elujõust, mis on iga projekti aluseks.
Mõni põhiline elujõud aitab määrata torude või torude painutusprojekti ulatust. Sellised tegurid nagu materjali tüüp, lõppkasutus ja hinnanguline aastane kasutus mõjutavad otseselt tootmisprotsessi, kaasnevaid kulusid ja tarneaegu.
Esimene kriitiline tuum on kõverusaste (DOB) või painde poolt moodustatud nurk.Järgmine on keskjoone raadius (CLR), mis ulatub piki painutatava toru või toru keskjoont.Tavaliselt on kõige tihedam saavutatav CLR toru või toru kahekordne läbimõõt. Kahekordistage CLR, et arvutada keskjoone läbimõõt (CLD) teise toru keskteljest (CLD), mis on toru kesktelje kaugus8. kraadine tagasipööre.
Siseläbimõõtu (ID) mõõdetakse toru või toru sees oleva ava kõige laiemas kohas. Välisläbimõõtu (OD) mõõdetakse toru või toru kõige laiemas piirkonnas, sealhulgas seinas. Lõpuks mõõdetakse seina nimipaksus toru või toru välis- ja sisepinna vahel.
Tööstusharu standardne paindenurga tolerants on ±1 kraad.Igal ettevõttel on sisestandard, mis võib põhineda kasutatavatel seadmetel ning masina operaatori kogemustel ja teadmistel.
Torusid mõõdetakse ja hinnatakse vastavalt nende välisläbimõõdule ja gabariidile (st seina paksusele). Levinud mõõteriistad on 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18 ja 20. Mida madalam on mõõtur, seda paksem on sein: 10-ga. Toru sein on 0,134 tolli ja toru 20,0 tolli on .0.0 gach. 0,035-tolline OD torud.Seina nimetatakse osa prindil 1½-tolliseks.20-ga.toru.
Toru määrab toru nimisuurus (NPS), läbimõõtu kirjeldav mõõtmeteta number (tollides) ja seinapaksuse tabel (või Sch.).Sõltuvalt kasutusest on torusid erineva seinapaksusega. Populaarsed graafikud hõlmavad Sch.5, 10, 40 ja 80.
1,66-tolline toru.OD ja 0,140 tolli.NPS tähistasid detaili joonisel seina, millele järgnes ajakava – antud juhul „1¼”.Shi.40 torud.” Toruplaani diagramm määrab seotud NPS-i ja plaani välisläbimõõdu ja seina paksuse.
Seinategur, mis on välisläbimõõdu ja seina paksuse suhe, on põlvede puhul veel üks oluline tegur. Õhukeseseinaliste materjalide (18 ga või alla selle) kasutamine võib vajada suuremat tuge paindekaarel, et vältida kortsumist või vajumist. Sel juhul on kvaliteetse painutamise jaoks vaja südamikke ja muid tööriistu.
Teine oluline element on painde D, toru läbimõõt painderaadiuse suhtes, mida sageli nimetatakse painderaadiuseks, mis on mitu korda suurem kui D väärtus. Näiteks 2D painderaadius on 3-tolline.-OD toru on 6 tolli. Mida kõrgem on kõveruse D, seda lihtsam on painde moodustamine. Ja seda lihtsam on painde D ja seina painde koefitsient. aitab kindlaks teha, mida on vaja toru paindeprojekti käivitamiseks.
Joonis 1. Ovaalsuse protsendi arvutamiseks jagage maksimaalse ja minimaalse OD vahe nominaalse OD-ga.
Mõned projekti spetsifikatsioonid nõuavad materjalikulude haldamiseks õhemaid torusid või torustikke. Kuid õhemate seinte jaoks võib kuluda rohkem tootmisaega, et säilitada toru kuju ja konsistents käänakutel ning vältida kortsumise võimalust. Mõnel juhul kaaluvad suurenenud tööjõukulud üles materjali kokkuhoiu.
Kui toru paindub, võib see kaotada 100% oma ümarast kujust painde lähedal ja selle ümber. Seda kõrvalekallet nimetatakse ovaalsuseks ja see on defineeritud kui erinevus toru välisläbimõõdu suurima ja väikseima mõõtme vahel.
Näiteks 2-tollise läbimõõduga toru võib pärast painutamist mõõta kuni 1,975 tolli. See 0,025-tolline erinevus on ovaalsustegur, mis peab jääma vastuvõetavate tolerantside piiresse (vt joonis 1). Olenevalt detaili lõppkasutusest võib ovaalsuse hälve olla vahemikus 1,5% kuni 8%.
Peamised ovaalsust mõjutavad tegurid on küünarnukk D ja seina paksus. Väikeste raadiuste painutamine õhukeseseinalistes materjalides võib olla keeruline ovaalsust tolerantsi piires hoida, kuid seda saab teha.
Ovaalsust kontrollitakse, asetades südamiku painutamise ajal torusse või torusse või mõne osa spetsifikatsioonides kasutades (DOM) torusid, mis on algusest peale tornile tõmmatud. (DOM-torude ID ja OD tolerantsid on väga kitsad.) Mida väiksem on ovaalsuse tolerants, seda rohkem on vaja tööriistu ja potentsiaalset tootmisaega.
Torude painutamisel kasutatakse spetsiaalseid kontrollseadmeid, et kontrollida, kas vormitud osad vastavad spetsifikatsioonidele ja tolerantidele (vt joonis 2). Kõik vajalikud seadistused saab vastavalt vajadusele üle kanda CNC-masinale.
rull.Ideaalne suure raadiusega painde tegemiseks, rullpainutamine hõlmab toru või torude söötmist läbi kolme kolmnurkse konfiguratsiooni rulliku (vt joonis 3).Kaks välimist rulli, mis on tavaliselt fikseeritud, toetavad materjali põhja, samal ajal kui sisemine reguleeritav rull surub materjali ülaosale.
Survepainutamine.Selle üsna lihtsa meetodi puhul jääb painutusstants paigale, samal ajal kui vastustants painutab või surub materjali ümber kinnitusdetaili. Selle meetodi puhul ei kasutata südamikku ja see nõuab täpset vastavust painutusvormi ja soovitud painderaadiuse vahel (vt joonis 4).
Keerake ja painutage. Toru painutamise üks levinumaid vorme on pöörlev venituspainutamine (tuntud ka kui südamiku painutamine), mille puhul kasutatakse painutus- ja survestantse ja südamikke. Torud on metallist varda sisestused või südamikud, mis toetavad toru või toru painutamisel. Toru kasutamine takistab toru kokkuvarisemist, paindumist, kokkutõmbumist ja lamedamaks muutumist selle käigus. Joonis 5).
See distsipliin hõlmab mitme raadiusega painutamist keerukate osade jaoks, mis nõuavad kahte või enamat keskjoone raadiust. Mitme raadiusega painutamine sobib suurepäraselt ka suurte keskjoone raadiustega osade jaoks (kõva tööriist ei pruugi olla valik) või keerukate osade jaoks, mis tuleb vormida ühe täistsükli jooksul.
Joonis 2. Spetsiaalsed seadmed pakuvad reaalajas diagnostikat, mis aitab operaatoritel kinnitada osa spetsifikatsioone või teha tootmise käigus vajalikke parandusi.
Seda tüüpi painutamise teostamiseks on pöörleva tõmbepainutaja varustatud kahe või enama tööriistakomplektiga, üks iga soovitud raadiuse jaoks. Kahepealise survepiduri kohandatud seadistused – üks paremale ja teine ​​vasakule painutamiseks – võivad anda samale osale nii väikese kui ka suure raadiuse. Üleminek vasaku ja parema küünarnuki vahel on võimalik korrata nii palju keerulisi kordi, kui vaja on toru muutmist. (vt joonis 6).
Alustuseks seadistab tehnik masina vastavalt painde andmelehel või tootmistrükis loetletud toru geomeetriale, sisestades või laadides üles prinditud koordinaadid koos pikkuse, pöörde ja nurga andmetega. Järgmiseks järgneb painde simulatsioon, mis tagab, et toru suudab painutustsükli ajal masina ja tööriistad puhastada. Kui simulatsioon näitab kokkupõrget või reguleerige masinat vastavalt vajadusele.
Kuigi seda meetodit nõutakse tavaliselt terasest või roostevabast terasest valmistatud osade puhul, saab kasutada enamikku tööstuslikke metalle, seina paksuseid ja pikkusi.
Vaba painutamine. Huvitavam meetod, vaba painutamine kasutab painutatava toru või toruga sama suurust stantsi (vt joonis 7). See tehnika sobib suurepäraselt nurk- või mitme raadiusega painutustele, mis on suuremad kui 180 kraadi, kusjuures iga painde vahel on vähe sirgeid segmente (traditsiooniliste pöörlevate venituspainde jaoks on vaja mõningaid sirgeid segmente, et tööriist ei saaks torust kinni haarata, nii et see ei nõua torude haaramise võimalust). .
Õhukeseseinalised torud, mida sageli kasutatakse toidu- ja joogimasinates, mööblikomponentides ning meditsiini- või tervishoiuseadmetes, sobivad ideaalselt vabaks painutamiseks. Vastupidi, paksemate seintega osad ei pruugi olla sobivad kandidaadid.
Enamiku torude painutusprojektide jaoks on vaja tööriistu. Pöördvenituspainutamise puhul on kolm kõige olulisemat tööriista painutusstantsid, survestantsid ja kinnitusstantsid. Olenevalt painderaadiusest ja seina paksusest võib vastuvõetavate painde saavutamiseks olla vajalik ka südamik ja klaasipuhasti stants. Mitme painutusega osade puhul on vaja tsangit, mis keerab toru väljastpoolt kinni ja liigub vastavalt vajadusele. .
Protsessi keskmes on stantsi painutamine, et moodustada detaili keskjoone raadius. Matriitsi nõgusa kanaliga stants sobib toru välisläbimõõduga ja aitab paindumisel materjali hoida. Samal ajal hoiab survestants toru, kui see on keritud ümber painutusstantsi. Kinnitusstants töötab koos selle segmendiga painutatud stantsi pressimise ja hoidmise ühendusega. .Paindevormi lõpus kasutage stantsi, kui on vaja materjali pinda siluda, toru seinu toetada ning kortsumist ja ribade tekkimist vältida.
Torud, pronksisulamist või kroomitud terasest sisestused torude või torude toetamiseks, torude kokkuvarisemise või murdumise vältimiseks ja ovaalsuse minimeerimiseks. Kõige tavalisem tüüp on kuultoru. Ideaalne mitme raadiusega painde ja standardse seinapaksusega toorikute jaoks, kuulsüdamikku kasutatakse koos klaasipuhasti, kinnitusdetaili ja survetoruga;koos suurendavad need rõhku, mis on vajalik painde hoidmiseks, stabiliseerimiseks ja silumiseks.Pistiku südamik on tugev varras suure raadiusega põlvede jaoks paksuseinalistes torudes, mis ei vaja klaasipuhastajaid.Vormistustorud on painutatud (või vormitud) otstega tahked vardad, mida kasutatakse paksema seinaga torude või keskmise raadiusega painutatud torude sisemuse toetamiseks.Lisaks on vaja ruudukujuliste torude taastamist või spetsiaalseid projekte.
Täpne painutamine nõuab õigeid tööriistu ja seadistamist. Enamikul torude painutusettevõtetel on tööriistad laos. Kui need pole saadaval, tuleb need hankida, et kohandada konkreetse painderaadiusega.
Painutusstantsi loomise esialgne tasu võib olla väga erinev.See ühekordne tasu katab vajalike tööriistade loomiseks vajalikud materjalid ja tootmisaja, mida tavaliselt kasutatakse järgmistes projektides.Kui detaili disain on painderaadiuse osas paindlik, saavad tootearendajad kohandada oma spetsifikatsioone, et kasutada ära tarnija olemasolevaid painutustööriistu (mitte kasutada uusi tööriistu). See aitab hallata kulusid ja lühendada tööaega.
Joonis 3. Ideaalne suure raadiusega painde valmistamiseks, rullpainutamine, et moodustada kolmnurkse konfiguratsiooniga kolme rulliga toru või toru.
Määratud augud, pilud või muud funktsioonid käänakul või selle läheduses lisavad tööle lisatoimingu, kuna laserlõikamine tuleb teha pärast toru painutamist. Tolerantsid mõjutavad ka kulusid. Väga nõudlikud tööd võivad vajada täiendavaid südamikke või stantse, mis võib pikendada seadistamisaega.
On palju muutujaid, mida tootjad peavad kohandatud põlvede või painde hankimisel arvestama. Oma osa mängivad sellised tegurid nagu tööriistad, materjalid, kogus ja tööjõud.
Kuigi torude painutamise tehnikad ja meetodid on aastate jooksul arenenud, jäävad paljud torude painutamise põhialused samaks. Põhialuste mõistmine ja asjatundliku tarnijaga konsulteerimine aitavad teil saavutada parimaid tulemusi.
FABRICATOR on Põhja-Ameerika juhtiv metallivormimis- ja -tootmistööstuse ajakiri. Ajakiri sisaldab uudiseid, tehnilisi artikleid ja juhtumite ajalugu, mis võimaldavad tootjatel oma tööd tõhusamalt teha. FABRICATOR on tööstust teenindanud alates 1970. aastast.
Nüüd täielik juurdepääs The FABRICATOR digitaalsele väljaandele, lihtne juurdepääs väärtuslikele tööstusressurssidele.
The Tube & Pipe Journali digitaalne väljaanne on nüüd täielikult juurdepääsetav, pakkudes hõlpsat juurdepääsu väärtuslikele tööstusressurssidele.
Nautige täielikku juurdepääsu STAMPING Journali digitaalsele väljaandele, mis pakub metallistantsimise turu jaoks uusimaid tehnoloogilisi edusamme, parimaid tavasid ja tööstuse uudiseid.
Nüüd on täielik juurdepääs The Fabricator en Españoli digitaalväljaandele ja lihtne juurdepääs väärtuslikele tööstusressurssidele.