Riis.1. Roostevabast terasest keevisõmbluse valmistamise kontrollimeetod: topelt 2D-maatrikskoost TRL-režiimis.

Koodid, standardid ja meetodid on arenenud, et võimaldada austeniitsete keevisõmbluste testimisel RT asemel faasitud massiivi ultrahelitestimist (PAUT).Tuumaelektrijaamades kasutati esmakordselt laialdaselt peaaegu 15 aastat tagasi, kahe (2D) massiivi andurite sõlmede kasutamine on levinud nafta- ja gaasitööstusesse ning muudesse tööstusharudesse, kus on vaja suure sumbumisega austeniitsete keevisõmbluste kiiret, usaldusväärset ja ohutut kontrolli.
Uusimad kaasaskantavad faasmassiiviseadmed on varustatud võimsa sisseehitatud tarkvaraga, mis võimaldab teil kiiresti ja tõhusalt seadistada, juurutada ja tõlgendada 2D-maatriksmassiivi skaneeringuid, ilma et peaksite importima väliste kalkulaatorite või täiustatud tarkvara abil kaugjuhtimissüsteemidega loodud fookusseaduse faile.tarkvara arvutile.
Tänapäeval pakuvad 2D-massiivimuunduritel põhinevad kontrollitehnoloogiad suurepäraseid võimalusi roostevaba terase ja erinevate metallide keevisõmbluste ümbermõõdu ja aksiaalsete defektide tuvastamiseks.Standardiseeritud 2D kahe maatriksi konfiguratsioon suudab tõhusalt katta roostevabast terasest keevisõmbluste kontrollimahu ja tuvastada lamedad ja puistedefektid.
Ultraheli kontrollimise protseduurid hõlmavad tavaliselt kahemõõtmeliste maatriksite kahte massiivi, mis asetatakse vahetatavatele kiilukujulistele komponentidele, mille kontuurid ühtivad vaadeldava komponendi välisläbimõõduga.Kasutage madalaid sagedusi – 1,5 MHz erinevate metallist keevisõmbluste ja muude sumbumist vähendavate materjalide jaoks, 2 MHz kuni 3,5 MHz ühtlaste sepistatud roostevabast terasest aluspindade ja keevisõmbluste jaoks.
Kahekordne T/R konfiguratsioon (edastus/vastuvõtt) pakub järgmisi eeliseid: puudub pinnalähedane "surnud tsoon", kiilu sisepeegeldustest põhjustatud fantoomkajade kõrvaldamine ning lõppkokkuvõttes parem tundlikkus ja signaali-müra suhe (signaali/müra suhe).mürakuju) ) T- ja R-kiirte keerdumise tõttu.
Vaatame PA UT meetodit austeniitsest roostevabast terasest keevisõmbluste valmistamise kontrollimiseks.
Tootmiskontrolli läbiviimisel peaks RT asemel kontroll hõlmama keevisõmbluse mahtu ja kogu soojustsooni seina paksust.Enamikul juhtudel on jootekork paigas.Süsinikterasest keevisõmblustes on soovitatav kasutada nihkelaineid, et kontrollida mõlemalt poolt kontrollitud ruumala, samal ajal kui viimast poollainet kasutatakse tavaliselt keevisõmbluse kaldpinna defektide peegelduste saamiseks.
Madalamatel sagedustel saab sarnast nihkelaine meetodit kasutada roostevabast terasest keevisõmbluste proksimaalse kaldenurga testimiseks, kuid see ei ole usaldusväärne austeniitse keevisõmbluse materjali testimisel.Lisaks on nn CRA keevisõmblustel süsinikterasest toru siseläbimõõdul korrosioonikindel sulamist kate ja risttala traadi hüppaja viimast poolt ei saa efektiivselt kasutada.
Vaatame proovide tuvastamise meetodeid, kasutades kaasaskantavat TÜ instrumenti ja tarkvara, nagu on näidatud joonisel 1.
Kahekordsed 2D-massiiviandurid, mis toodavad 30–85-kraadiseid P-laine murdunud kiiri, mida saab kasutada kogu helitugevuse katmiseks.Seinapaksuste 15–50 mm korral peetakse sobivaks sagedusi 1,5–2,25 MHz, olenevalt aluspinna sumbumisest.
Massiivi sondi elementide kiilunurga ja konfiguratsiooni optimeerimisega saab tõhusalt genereerida mitmesuguseid murdumisnurga skaneeringuid ilma sellega seotud külghõlmadeta (joonis 2).Kiilsõlme jalajälg langemistasandil on viidud miinimumini, võimaldades tala väljumispunktil asuda keevisõmblusele võimalikult lähedal.
Standardse 2,25 MHz 10 x 3 kahe massiivi massiivi jõudlust TRL-režiimis hinnati 25 mm seinapaksusega 304 roostevabast terasest plaadi keevisõmblusel.Katsekehad olid tüüpilise V-kujulise kaldega ja "keevitatud" pinnaseisundiga ning sisaldasid tõelisi ja hästi dokumenteeritud keevisõmblusega paralleelseid defekte.
Riis.3. Kombineeritud faasitud massiivi andmed standardse 2,25 MHz 10 x 3 kahe massiivi (TRL) massiivi jaoks roostevabast terasest 304 keevisõmblusel.
Joonisel fig.3 on kujutatud kõigi murdumisnurkade (30° kuni 85° LW) kombineeritud PAR-andmete kujutisi kogu keevisõmbluse pikkuses.Andmete kogumine viidi läbi madala võimendusega, et vältida väga peegeldavate defektide küllastumist.16-bitine andmeeraldusvõime võimaldab sobivaid pehme võimenduse sätteid erinevat tüüpi defektide jaoks.Andmete tõlgendamist saab hõlbustada projektsioonikatiku õige asetusega.
Pilt ühest defektist, mis on loodud sama ühendatud andmestiku abil, on näidatud joonisel 4. Kontrollige tulemust:
Kui te ei soovi pistikut enne kontrollimist eemaldada, saab torukeevisõmblustes tekkivate (ristisuunaliste) pragude tuvastamiseks kasutada teist kontrollimeetodit: ühe massiivi sondi saab impulsskaja režiimis kasutada keeviskorgi "kallutamiseks". Helikiir altpoolt Kuna helikiir levib peamiselt substraadis, suudavad nihkelained usaldusväärselt tuvastada aluspinna lähikülje defekte.
Ideaalis tuleks keevisõmblusi kontrollida neljas tala suunas (joonis 5) ja selleks on vaja kontrollida kahte sümmeetrilist kiilu vastassuundadest päri- ja vastupäeva.Sõltuvalt massiivi üksikute elementide sagedusest ja suurusest saab kiilukomplekti optimeerida, et saada skaneerimistelje suuna suhtes murdumisnurki 40° kuni 65°.Igasse otsingulahtrisse langeb üle 50 kiire.Sisseehitatud kalkulaatoriga keerukas US PA instrument saab hõlpsasti hakkama erinevate kaldustega teravustamisseaduste kogumitega, nagu on näidatud joonisel 6.
Tavaliselt kasutatakse tšeki summa täielikuks katmiseks kaherealist tšekkide jada.Kahe skaneerimisjoone aksiaalsed asendid määratakse toru paksuse ja keevisõmbluse otsa laiuse järgi.Esimene skaneerimisjoon kulgeb keevisõmbluse servale võimalikult lähedal, paljastades keevisõmbluse juurtes asuvad defektid, ja teine ​​skaneerimisjoon lõpetab HAZ-i katmise.Sondi sõlme aluspind optimeeritakse nii, et kiire väljumispunkt oleks võra varbale võimalikult lähedal ilma oluliste sisemiste peegeldusteta kiilus.
See kontrollimeetod on osutunud väga tõhusaks valesti suunatud aksiaalsete defektide tuvastamisel.Joonisel fig.7 kujutab faasitud massiivi kujutist, mis on tehtud roostevabast terasest keevisõmbluse aksiaalsest praost: erinevate kaldenurkade juures leiti defekte ja võis täheldada kõrget SNR-i.
Joonis 7: Kombineeritud faasitud massiivi andmed aksiaalsete pragude kohta roostevabast terasest keevitamisel (erinevad SW nurgad ja kalded): tavaprojektsioon (vasakul) ja polaarprojektsioon (paremal).
Täiustatud PA UT eelised radiograafia alternatiivina saavad jätkuvalt tähelepanu nafta- ja gaasitööstuses, elektritootmises, tootmises ja muudes tööstusharudes, mis sõltuvad austeniitsete keevisõmbluste usaldusväärsest kontrollist.Samuti muudavad täielikult integreeritud PA UT instrumendid, võimas püsivara ja 2D massiivi sondid jätkuvalt need kontrollid kuluefektiivsemaks ja tõhusamaks.
Guy Maes on Zeteci TÜ müügidirektor.Rohkem kui 25-aastane kogemus kõrgtasemeliste ultrahelimeetodite väljatöötamise ja juurutamise, pädevuse hindamise ja tarkvaraarenduse vallas.Lisateabe saamiseks helistage (425) 974-2700 või külastage veebisaiti www.zetec.com.
Sponsoreeritud sisu on spetsiaalne tasuline jaotis, kus tööstusettevõtted pakuvad kvaliteetset, erapooletut, mitteärilist sisu teemadel, mis pakuvad kvaliteetsele vaatajaskonnale huvi.Kogu sponsoreeritud sisu pakuvad reklaamifirmad.Kas olete huvitatud meie sponsoreeritud sisu jaotises osalemisest?Võtke ühendust kohaliku esindajaga.
Kuna probleemid tulevad sageli päevavalgele regulatiivsete ülevaatuste käigus, on olulisem kui kunagi varem mõista muudatuste juhtimise põhimõtteid.Sellel veebiseminaril käsitletakse muudatuste juhtimise üldpõhimõtteid, selle rolli kvaliteedijuhtimissüsteemi (QMS) võtmekomponendina ja seost teiste oluliste kvaliteedi tagamise protsessidega, nagu parandus/ennetav tegevus (CARA) ja koolitus.
Liituge meiega, et õppida, kuidas 3D-metroloogialahendused annavad sõltumatutele disaineritele ja tootjatele suurema juhtimisvõimaluse, et rahuldada nende mõõtmisvajadusi, suurendades samal ajal nende võimalusi 75%.Tänapäeva kiire tempoga turul peab teie ettevõte suutma kasutada tipptehnoloogiat, et kõrvaldada automatiseerimise keerukus, parandada töövoogu ja suurendada tootlikkust.
Esitage oma valitud müüjale pakkumistaotlus (RFP) ja klõpsake nuppu, mis kirjeldab üksikasjalikult oma vajadusi.