Roostevabast terasest torude ja torustike keevitamine nõuab traditsiooniliste protsesside (nt gaasvolframkaarkeevitus (GTAW) ja varjestatud metallist kaarkeevitus (SMAW) kasutamisel sageli argooniga tagasipuhastamist. Kuid gaasi hind ja puhastusprotsessi seadistamise aeg võivad olla olulised, eriti kui torude läbimõõt ja pikkus suurenevad.
300-seeria roostevaba terase keevitamisel saavad töövõtjad lahtiste juurekanalite keevisõmbluste puhul tagasilöögi kõrvaldada, lülitudes traditsiooniliselt GTAW-lt või SMAW-lt täiustatud keevitusprotsessile, saavutades samal ajal keevisõmbluse kõrge kvaliteedi, säilitades materjali korrosioonikindluse ja täites The Welding Procedure Specification (WPS-keevitusprotsess) (Metalli kaarkeevitusprotsess) parandab gaasi-lühise GMA-lühise. W-protsess toob kaasa ka täiendavat kasu tootlikkuse, tõhususe ja kasutuslihtsuse osas, aidates kaasa kasumi suurenemisele.
Roostevaba terase sulameid kasutatakse nende korrosioonikindluse ja tugevuse tõttu paljudes torude ja torude rakendustes, sealhulgas naftas ja gaasis, naftakeemias ja biokütustes. Kuigi GTAW-d on traditsiooniliselt kasutatud paljudes roostevaba terase rakendustes, on sellel mõningaid puudusi, mida saab kõrvaldada täiustatud lühise GMAW abil.
Esiteks, kuna kvalifitseeritud keevitajate puudus jätkub, on GTAW-ga tuttavate töötajate leidmine pidev väljakutse.Teiseks ei ole GTAW kõige kiirem keevitusprotsess, mis takistab ettevõtteid, kes soovivad klientide nõudmistele vastamiseks tootlikkust tõsta. Kolmandaks nõuab see aeganõudvat ja kulukat roostevabast terasest torude tagasiloputust.
Mis on tagasipuhumine?Puhastus on gaasi sisseviimine keevitusprotsessi käigus, et eemaldada saasteaineid ja pakkuda tuge.Tagapoolne puhastus kaitseb keevisõmbluse tagakülge hapniku juuresolekul raskete oksiidide moodustumise eest.
Kui lahtise juurekanali keevitamise ajal ei ole tagakülg kaitstud, võib tulemuseks olla aluspinna kahjustus. Seda riket nimetatakse suhkrustumiseks, nii et keevisõmbluse sees on pind, mis näeb välja nagu suhkur. Mõõtmise vältimiseks torkab keevitaja toru ühte otsa gaasivooliku ja sulgeb toru otsa puhastustammiga. Tavaliselt lõid nad ka ühendusava ümber kraani. toru, koorisid nad liigendi ümbert osa teibist ja alustasid keevitamist, korrates eemaldamist ja keevitamist, kuni juurepäras oli valmis.
Likvideerige tagasilöök. Taasjäljed võivad maksta palju aega ja raha, lisades mõnel juhul projektile tuhandeid dollareid. Üleminek täiustatud lühise GMAW-protsessile võimaldab ettevõttel paljudes roostevabast terasest rakendustes läbi viia root passi ilma tagasivooluta. 300-seeria roostevaba terase keevitusrakendused sobivad praegu selleks hästi kõrge puhtusastmega terase jaoks mõeldud GTAW juurkeevitusrakendustega. läbida.
Soojussisendi hoidmine võimalikult madalal aitab säilitada tooriku korrosioonikindlust. Keeviskäikude arvu vähendamine on üks viis soojuse sisendi vähendamiseks. Täiustatud lühise GMAW protsessid, nagu reguleeritud metallide sadestamine (RMD®), kasutavad täpselt kontrollitud metalliülekannet, et tagada ühtlane tilkade sadestamine. See võimaldab keevitajal hõlpsamini juhtida kuumuse sisend- ja keevitusvõimsust, mis omakorda väheneb. keevisloik kiiremini külmuda.
Kontrollitud metalliülekande ja keevisvanni kiirema külmutamise tõttu on keevisvann vähem turbulentne ja kaitsegaas jätab GMAW-püstoli suhteliselt häirimata.See võimaldab kaitsegaasil läbida avatud juure, tõrjudes välja atmosfääri ja vältides keevisõmbluse tagaküljel suhkruseerumist või oksüdeerumist. See gaasikatvus võtab aega vaid lühikest aega, sest lombid eralduvad väga kiiresti.
Katsetamine on näidanud, et modifitseeritud lühise GMAW protsess vastab keevisõmbluse kvaliteedistandarditele, säilitades samal ajal roostevaba terase korrosioonikindluse nagu siis, kui juurtera keevitati GTAW-ga.
Keevitusprotsessi muutmine nõuab ettevõttelt oma WPS-i uuesti sertifitseerimist, kuid selline lüliti võib uute tootmis- ja remonditööde jaoks anda tohutu ajatasuvuse ja kulude kokkuhoiu.
Avatud juurekanali keevitamine täiustatud lühise GMAW-protsessi abil pakub täiendavaid eeliseid tootlikkuse, tõhususe ja keevitajate koolituse osas. Nende hulka kuuluvad:
Kõrvaldab kuumade kanalite potentsiaali, mis on tingitud sellest, et juurkanali paksuse suurendamiseks on võimalik sadestada rohkem metalli.
Suurepärane tolerants toruosade vahelisele suurele ja väikesele nihkele. Metalli sujuva ülekande tõttu võib protsess hõlpsasti ületada kuni 3⁄16 tolli vahesid.
Kaare pikkus on ühtlane sõltumata elektroodi pikendusest, mis kompenseerib operaatoritele, kellel on raskusi ühtlase pikenemise säilitamisega. Kergemini juhitav keevisõmblus ja ühtlane metalliülekanne võivad vähendada uute keevitajate koolitusaega.
Vähendage protsesside ümberlülitamise seisakuid. Sama traati ja kaitsegaasi saab kasutada juur-, täite- ja korgikanalite jaoks. Impulss-GMAW-protsessi saab kasutada tingimusel, et kanalid on täidetud ja kaetud vähemalt 80% argooni kaitsegaasiga.
Toimingute puhul, mis soovivad roostevabast terasest rakendustes tagasiloputust kõrvaldada, on modifitseeritud GMAW lühiseprotsessile üleminekul edu saavutamiseks oluline järgida viit peamist nõuannet.
Puhastage saasteainete eemaldamiseks torude seest ja väljast. Kasutage roostevaba terase jaoks mõeldud traatharja, et puhastada liitekoha tagakülg vähemalt 1 tolli kaugusel servast.
Kasutage suure ränisisaldusega roostevabast terasest täitematerjali, näiteks 316LSi või 308LSi. Suurem ränisisaldus aitab keevisvannil märgata ja toimib deoksüdeerijana.
Parima jõudluse saavutamiseks kasutage spetsiaalselt protsessi jaoks loodud kaitsegaasi segu, näiteks 90% heeliumi, 7,5% argooni ja 2,5% süsinikdioksiidi. Teine võimalus on 98% argooni ja 2% süsinikdioksiidi. Keevitusgaasi tarnijal võib olla muid soovitusi.
Parimate tulemuste saavutamiseks kasutage gaasikatte asukoha kindlakstegemiseks juurte kanaliseerimiseks kitsenevat otsikut ja otsikut. Sisseehitatud gaasihajutiga kooniline otsik tagab suurepärase katvuse.
Pange tähele, et modifitseeritud lühise GMAW protsessi kasutamine ilma tugigaasita tekitab keevisõmbluse tagaküljele väikese koguse katlakivi. Tavaliselt ketendub see keevisõmbluse jahtumisel ja vastab nafta, elektrijaama ja naftakeemia rakenduste kvaliteedistandarditele.
Jim Byrne on Miller Electric Mfg. LLC müügi- ja rakendusjuht, 1635 W. Spencer St., Appleton, WI 54912, 920-734-9821, www.millerwelds.com.
Ajakirjast Tube & Pipe Journal sai 1990. aastal esimene metalltorutööstust teenindava ajakiri. Tänaseks on see ainus tööstusele pühendatud väljaanne Põhja-Ameerikas ning sellest on saanud toruspetsialistide kõige usaldusväärsem teabeallikas.
Nüüd täielik juurdepääs The FABRICATOR digitaalsele väljaandele, lihtne juurdepääs väärtuslikele tööstusressurssidele.
The Tube & Pipe Journali digitaalne väljaanne on nüüd täielikult juurdepääsetav, pakkudes hõlpsat juurdepääsu väärtuslikele tööstusressurssidele.
Nautige täielikku juurdepääsu STAMPING Journali digitaalsele väljaandele, mis pakub metallistantsimise turu jaoks uusimaid tehnoloogilisi edusamme, parimaid tavasid ja tööstuse uudiseid.
Nüüd on täielik juurdepääs The Fabricator en Españoli digitaalväljaandele ja lihtne juurdepääs väärtuslikele tööstusressurssidele.