Oleme kõik ehitanud randa liivalosse: võimsad müürid, majesteetlikud tornid, haid täis vallikraavid.Kui olete midagi minu moodi, olete üllatunud, kui hästi väike kogus vett kokku kleepub – vähemalt seni, kuni teie suur vend välja ilmub ja hävitava rõõmupuhanguga selle jalaga lööb.
Ettevõtja Dan Gelbart kasutab materjalide ühendamiseks ka vett, kuigi tema disain on palju vastupidavam kui nädalavahetuse rannaetendus.
Briti Columbias Vancouveris ja Libertyville'is Illinoisi osariigis metallist 3D-printimissüsteemide tarnija Rapidia Tech Inc. presidendi ja asutajana on Gelbart välja töötanud detailide tootmismeetodi, mis välistab konkureerivatele tehnoloogiatele omased aeganõudvad sammud, lihtsustades samas oluliselt toe eemaldamist..
Samuti muudab see mitme osa ühendamise keerulisemaks, kui lihtsalt neid väheses vees leotada ja kokku liimida – isegi traditsiooniliste tootmismeetoditega valmistatud osade puhul.
Gelbart käsitleb mõningaid põhimõttelisi erinevusi oma veepõhiste süsteemide ja metallipulbrite vahel, mis sisaldavad 20–30% vaha ja polümeeri (mahu järgi).Rapidia kahepealised metallist 3D-printerid toodavad metallipulbrist, veest ja vaigu sideainest pastat koguses, mis jääb vahemikku 0,3–0,4%.
Seetõttu jääb tema sõnul ära konkureerivate tehnoloogiate nõutav lahtiühendamisprotsess, mis võtab sageli mitu päeva aega ja detaili saab saata otse paagutusahju.
Teised protsessid on enamasti "pikaajalise survevalu (MIM) tööstuses, mis nõuab, et paagutamata paagutamata osad sisaldaksid suhteliselt suures koguses polümeeri, et hõlbustada nende vabanemist vormist," ütles Gelbart."Kuid 3D-printimiseks osade ühendamiseks vajalik polümeeri kogus on tegelikult väga väike - enamikul juhtudel piisab kümnendikust protsendist."
Miks siis vett juua?Nagu meie liivalossi näite puhul, mida kasutatakse pasta (antud juhul metallipasta) valmistamiseks, hoiab polümeer tükke kuivades koos.Tulemuseks on kõnniteekriidi konsistentsi ja kõvadusega detail, mis peab vastu montaažijärgsele töötlusele, õrnale töötlusele (kuigi Gelbart soovitab paagutamisjärgset töötlust), veega kokkupanemist koos teiste lõpetamata detailidega ja ahju saatmiseks.
Rasvaärastuse kõrvaldamine võimaldab trükkida ka suuremaid, paksema seinaga detaile, sest polümeeriga immutatud metallipulbrite kasutamisel ei saa polümeer liiga paksude detailide seinte korral "ära põleda".
Gelbart ütles, et üks seadmetootja nõudis seinapaksust 6 mm või vähem."Oletame nii, et ehitate umbes arvutihiire suurust detaili.Sel juhul peaks sisemus olema õõnes või võib-olla mingi võrk.See on suurepärane paljude rakenduste jaoks, isegi kergus on eesmärk.Aga kui on vaja füüsilist tugevust nagu polt või mõni muu ülitugev detail, siis [metallipulbri süstimine] või MIM tavaliselt ei sobi.
Värskelt prinditud kollektori foto näitab keerulisi sisemisi detaile, mida Rapidia printer suudab toota.
Gelbart juhib tähelepanu mitmetele teistele printeri funktsioonidele.Metallipastat sisaldavad padrunid on korduvtäidetavad ja kasutajad, kes tagastavad need Rapidiasse täitmiseks, saavad punkte kasutamata materjali eest.
Saadaval on mitmesuguseid materjale, sealhulgas 316 ja 17-4PH roostevaba teras, INCONEL 625, keraamika ja tsirkooniumoksiid, samuti vask, volframkarbiid ja mitmed muud väljatöötamisel olevad materjalid.Tugimaterjalid – paljude metalliprinterite salajane koostisosa – on mõeldud printima substraatidele, mida saab käsitsi eemaldada või “aurustada”, avades ukse muidu korramatusse sisemusse.
Rapidia on tegutsenud neli aastat ja on tõsi küll, alles alustamas."Ettevõte võtab asjade parandamiseks aega," ütles Gelbart.
Praeguseks on ta ja tema meeskond kasutusele võtnud viis süsteemi, sealhulgas ühe Selkirki tehnoloogia juurdepääsukeskuses (STAC) Briti Columbias.Teadlane Jason Taylor on masinat kasutanud alates jaanuari lõpust ja on näinud mitmeid eeliseid võrreldes mitme olemasoleva STAC 3D-printeriga.
Ta märkis, et toordetailide enne paagutamist "veega kokku liimimise" potentsiaal on suur.Ta on kursis ka rasvaärastuse probleemidega, sealhulgas kemikaalide kasutamise ja kõrvaldamisega.Kuigi mitteavaldamise lepingud takistavad Tayloril jagamast suure osa oma seal tehtud töö üksikasju, on tema esimene katseprojekt midagi, mida paljud meist võiksid mõelda: 3D-prinditud pulk.
"See osutus täiuslikuks," ütles ta naeratades.“Tegime näo valmis, puurisime võllile augud ja ma kasutan seda praegu.Meile avaldab muljet uue süsteemiga tehtud töö kvaliteet.Nagu kõigi paagutatud osade puhul, esineb ka mõningast kokkutõmbumist ja isegi veidi kõrvalekaldeid, kuid masin on piisav.Järjepidevalt saame neid probleeme disainis kompenseerida.
Lisandite aruanne keskendub lisandite valmistamise tehnoloogiate kasutamisele reaalses tootmises.Tootjad kasutavad tänapäeval tööriistade ja kinnitusdetailide loomiseks 3D-printimist ning mõned kasutavad isegi suuremahuliseks tootmiseks AM-i.Nende lugusid kuvatakse siin.
Postitusaeg: 23. august 2022