Kui saabus aeg tehase puhastuslapp spiraalsoonega laagrikomplekti välja vahetada, pöördus Philips Medical Systems taas Ecocleani poole.
Varsti pärast seda, kui Wilhelm Conrad Röntgen 1895. aastal röntgenikiirte avastas, hakkas Philips Medical Systems DMC GmbH koos Tüüringis Saksamaal sündinud klaasipuhuri Carl Heinrich Florenz Mülleriga röntgenitorusid arendama ja tootma. 1896. aasta märtsiks oli ta oma töökojas ehitanud esimese röntgenitoru ja kolm aastat hiljem patenteeris ta esimese vesijahutusega antikatoodimudeli. Torude arendamise kiirus ja röntgenitorude tehnoloogia edu suurendasid ülemaailmset nõudlust, muutes käsitöökojad röntgenitorudele spetsialiseerunud tehasteks. 1927. aastal võttis tolleaegne ainuaktsionär Philips tehase üle ja on jätkanud röntgenitehnoloogia kujundamist uuenduslike lahenduste ja pideva täiustamise abil.
Philipsi tervishoiusüsteemides kasutatavad ja Dunlee kaubamärgi all müüdavad tooted on oluliselt kaasa aidanud diagnostilise pildistamise, kompuutertomograafia (KT) ja sekkumisradioloogia edusammudele.
„Lisaks tänapäevastele tootmistehnikatele, suurele täpsusele ja pidevale protsesside optimeerimisele mängib komponentide puhtus olulist rolli meie toodete funktsionaalse töökindluse ja pikaealisuse tagamisel,“ ütleb André Hatje, röntgenitorude osakonna protsesside arendamise vaneminsener. Erinevate röntgenitorude komponentide puhastamisel tuleb järgida jääkosakeste saastumise spetsifikatsioone – kaks või vähem 5 µm osakest ja üks või vähem 10 µm suurust osakest –, mis rõhutab protsessis vajalikku puhtust.
Kui on aeg Philipsi spiraalsoonega laagrite komponentide puhastusseadmeid välja vahetada, seab ettevõte oma peamiseks kriteeriumiks kõrgete puhtusnõuete täitmise. Molübdeenlaager on kõrgtehnoloogilise röntgenitoru tuum, millele laseriga peale kantud soonestruktuuri järel viiakse läbi kuivlihvimisetapp. Järgneb puhastamine, mille käigus tuleb laserprotsessi käigus jäänud soontest eemaldada lihvimistolm ja suitsujäljed. Protsessi valideerimise lihtsustamiseks kasutatakse puhastamiseks kompaktseid standardmasinaid. Selle taustal võttis protsessi arendaja ühendust mitmete puhastusseadmete tootjatega, sealhulgas Ecoclean GmbH-ga Filderstadtis.
Pärast mitme tootjaga tehtud puhastuskatseid tegid teadlased kindlaks, et spiraallaagrite komponentide nõutavat puhtust saab saavutada ainult Ecocleani EcoCwave'iga.
See sukeldamis- ja pihustusprotsessiks mõeldud masin töötab sama happelise puhastusvahendiga, mida Philips varem kasutas, ja katab 6,9 ruutmeetri suuruse ala. Varustatud kolme ülevoolupaagiga, üks pesemiseks ja kaks loputamiseks, hoiab vooluhulga optimeeritud silindriline disain ja püstine asend ära mustuse kogunemise. Igal paagil on eraldi vahendiringlus täisvoolufiltriga, nii et puhastus- ja loputusvedelikud filtreeritakse täitmise ja tühjendamise ajal ning möödaviiguna. Lõplikuks loputuseks kasutatav deioniseeritud vesi töödeldakse integreeritud Aquaclean süsteemis.
Sagedusjuhtimisega pumbad võimaldavad vooluhulka vastavalt detailidele täitmise ja tühjendamise ajal reguleerida. See võimaldab stuudiot täita erinevatel tasemetel, et tagada tihedam materjalivahetus montaaži võtmekohtades. Seejärel kuivatatakse detailid kuuma õhu ja vaakumi abil.
„Jäime puhastustulemustega väga rahule. Kõik osad tulid tehasest välja nii puhtana, et saime need otse puhasruumi edasiseks töötlemiseks viia,“ ütles Hatje, märkides, et järgmised sammud hõlmasid osade kuumtöötlemist ja katmist vedela metalliga.
Philips kasutab UCM AG 18-aastast mitmeastmelist ultrahelimasinat detailide puhastamiseks alates väikestest kruvidest ja anoodplaatidest kuni 225 mm läbimõõduga katoodhülsside ja korpusepannideni. Metallid, millest need osad on valmistatud, on sama mitmekesised – nikkel-raudmaterjalid, roostevaba teras, molübdeen, vask, volfram ja titaan.
„Osad puhastatakse pärast erinevaid töötlemisetappe, näiteks lihvimist ja galvaanilist katmist, ning enne lõõmutamist või kõvajoodisega jootmist. Seetõttu on see meie materjalivarustussüsteemis kõige sagedamini kasutatav masin ja see annab jätkuvalt rahuldavaid puhastustulemusi,“ ütles Hatje Say.
Siiski jõudis ettevõte oma võimsuse piirini ja otsustas osta teise masina UCM-ilt, mis on SBS Ecoclean Groupi allüksus, mis on spetsialiseerunud täppis- ja ülipeenpuhastusele. Kuigi olemasolevad masinad said protsessi, puhastus- ja loputusetappide arvu ning kuivatamisprotsessiga hakkama, soovis Philips uut puhastussüsteemi, mis oleks kiirem, mitmekülgsem ja annaks paremaid tulemusi.
Mõninguid komponente ei puhastatud vahepealse puhastusfaasi ajal nende praeguse süsteemiga optimaalselt, mis ei mõjutanud järgnevaid protsesse.
Täielikult suletud ultraheli puhastussüsteemil on peale- ja mahalaadimine kaasa arvatud 12 jaama ja kaks ülekandeüksust. Neid saab vabalt programmeerida, nagu ka protsessiparameetreid erinevates mahutites.
„Erinevate komponentide ja allavoolu protsesside erinevate puhtusnõuete täitmiseks kasutame süsteemis umbes 30 erinevat puhastusprogrammi, mille integreeritud vöötkoodisüsteem automaatselt valib,“ selgitab Hatje.
Süsteemi transpordiriiulid on varustatud erinevate haaratsitega, mis haaravad puhastusmahuteid ja täidavad töötlemisjaamas selliseid funktsioone nagu tõstmine, langetamine ja pööramine. Plaani kohaselt on teostatav läbilaskevõime 12–15 korvi tunnis, töötades kolmes vahetuses, 6 päeva nädalas.
Pärast laadimist on esimesed neli paaki mõeldud puhastusprotsessiks koos vahepealse loputusetapiga. Paremate ja kiiremate tulemuste saavutamiseks on puhastuspaagi põhjas ja külgedel mitmesageduslikud ultrahelilained (25 kHz ja 75 kHz). Plaadianduri äärik on paigaldatud veepaaki ilma mustuse kogumise komponentideta. Lisaks on pesupaagil põhjafiltrisüsteem ja mõlemal küljel ülevoolud hõljuvate ja hõljuvate osakeste eemaldamiseks. See tagab, et kõik põhja kogunevad eemaldatud lisandid eraldatakse loputusotsiku abil ja imetakse paagi madalaimas punktis üles. Pinna- ja põhjafiltrisüsteemide vedelikud töödeldakse eraldi filtriahelate kaudu. Puhastuspaak on varustatud ka elektrolüütilise rasvaärastusseadmega.
„Oleme selle funktsiooni UCM-iga vanemate masinate jaoks välja töötanud, sest see võimaldab meil osi puhastada ka kuiva poleerimispastaga,“ ütles Hatje.
Kuid äsja lisatud puhastus on märgatavalt parem. Viiendasse töötlusjaama on integreeritud deioniseeritud veega pihustusloputus, et eemaldada pärast puhastamist ja esimest leotusloputust pinnale jäänud väga peen tolm.
Pihustusloputusele järgnevad kolm uputusloputusjaama. Raudmetallidest detailide puhul lisatakse viimases loputustsüklis kasutatavale deioniseeritud veele korrosiooni inhibiitorit. Kõigil neljal loputusjaamal on eraldi tõsteseadmed korvide eemaldamiseks pärast kindlaksmääratud ooteaega ja detailide loputamise ajal loksutamiseks. Järgmised kaks osakuivatusjaama on varustatud kombineeritud infrapunavaakumkuivatitega. Mahalaadimisjaamas hoiab integreeritud laminaarvoolukastiga korpus ära komponentide uuesti saastumise.
„Uus puhastussüsteem annab meile rohkem puhastusvõimalusi, võimaldades meil saavutada paremaid puhastustulemusi lühemate tsükliaegadega. Seetõttu plaanime lasta UCM-il oma vanemad masinad korralikult moderniseerida,“ lõpetas Hatje.