Kui oli aeg välja vahetada spiraalsoonlaagrite komplekti puhastav tehas, pöördus Philips Medical Systems uuesti Ecocleani poole.
Varsti pärast röntgenikiirguse avastamist Wilhelm Conrad Röntgeni poolt 1895. aastal hakkas Philips Medical Systems DMC GmbH koos Saksamaal Tüüringis sündinud klaasipuhuri Carl Heinrich Florenz Mülleriga välja töötama ja tootma röntgentorusid. 1896. aasta märtsiks oli ta ehitanud oma töökojas esimese röntgenitoru, mille kolm aastat hiljem patenteeris vesikiirusel töötav toru ning anti-3 aastat hiljem patenteeritud toru. röntgentorutehnoloogia edu suurendas ülemaailmset nõudlust, muutes käsitööliste töökojad röntgentorudele spetsialiseerunud tehasteks. 1927. aastal võttis tehase üle tolleaegne ainuosanik Philips, kes on jätkanud röntgenitehnoloogia kujundamist uuenduslike lahenduste ja pideva täiustamisega.
Philipsi tervishoiusüsteemides kasutatavad ja Dunlee kaubamärgi all müüdavad tooted on oluliselt kaasa aidanud diagnostilise pildistamise, kompuutertomograafia (CT) ja sekkuva radioloogia arengule.
"Lisaks kaasaegsetele tootmistehnikatele, suurele täpsusele ja pidevale protsesside optimeerimisele mängib komponentide puhtus olulist rolli meie toodete funktsionaalse töökindluse ja pikaealisuse tagamisel," ütleb André Hatje, protsessiarenduse vaneminsener, röntgenitorude divisjon. Jääkosakeste saastumise spetsifikatsioonid – kaks või vähem erinevat 5µm osakest ja ühe või vähema 5 µm osakeste puhastamine, kui puhastatakse 10µm-suurusega toru – protsessis nõutav joon.
Kui on aeg vahetada välja Philipsi spiraalsoonlaagrite komponentide puhastusseade, seab ettevõte oma peamiseks kriteeriumiks kõrgete puhtusnõuete täitmise. Molübdeenlaager on kõrgtehnoloogilise röntgentoru tuum, pärast soonstruktuuri laserrakendust viiakse läbi kuivlihvimise etapp. Järgneb puhastusprotsess, mille käigus peab standardsest tolmust ja suitsust väljuma vaod, mille käigus lihvimine peab jääma standardsest tolmust ja suitsust. puhastamiseks kasutatakse masinaid.Selle taustal võttis protsessiarendaja ühendust mitme puhastusseadmete tootjaga, sealhulgas Ecoclean GmbH Filderstadtis.
Pärast mitme tootjaga tehtud puhastuskatseid leidsid teadlased, et spiraalse soonega laagrikomponentide nõutavat puhtust on võimalik saavutada ainult Ecocleani EcoCwave'iga.
See sukeldumis- ja pihustusprotsessi masin töötab sama happelise puhastusvahendiga, mida varem Philipsis kasutati, ja pindala on 6,9 ruutmeetrit. Varustatud kolme ülevoolupaagiga, millest üks on pesemiseks ja kaks loputamiseks, voolu optimeeritud silindriline disain ja püstiasend hoiavad ära mustuse kogunemise. Igas paagis on eraldi kandjaring koos vedeliku täieliku täitmise ja filtreerimise ajal, nii et voolu filtreerimine ja tühjendamine toimub. Lõpliku loputuse jaoks mõeldud vesi töödeldakse integreeritud Aquacleani süsteemis.
Sagedusjuhtimisega pumbad võimaldavad täitmise ja tühjendamise ajal reguleerida voolu vastavalt osadele.See võimaldab stuudiot täita erinevatel tasemetel, et monteerimise põhipiirkondades oleks tihedam meediavahetus. Seejärel kuivatatakse osad kuuma õhu ja vaakumiga.
“Jäime puhastustulemustega väga rahule.Kõik osad tulid tehasest välja nii puhtad, et saime need edasiseks töötlemiseks otse puhastuppa viia,” rääkis Hatje ja märkis, et järgmiste sammudena oli osade lõõmutamine ja vedela Metalliga katmine.
Philips kasutab UCM AG 18-aastast mitmeastmelist ultrahelimasinat, et puhastada osi, alates väikestest kruvidest ja anoodplaatidest kuni 225 mm läbimõõduga katoodhülsside ja korpuseni. Metallid, millest need osad on valmistatud, on võrdselt mitmekesised – nikkel-raudmaterjalid, roostevaba teras ja vask, molübdeen, stent.
“Osad puhastatakse pärast erinevaid töötlemisetappe, nagu lihvimine ja galvaniseerimine, ning enne lõõmutamist või kõvajoodisjootmist.Seetõttu on see meie materjalivarustussüsteemis kõige sagedamini kasutatav masin ja see annab jätkuvalt rahuldavaid puhastustulemusi,” Hatje Say.
Ettevõte jõudis aga oma võimsuse piirini ja otsustas osta teise masina SBS Ecoclean Groupi täppis- ja ülipeenpuhastustegevusele spetsialiseerunud divisjonilt UCM. Kuigi olemasolevad masinad said protsessi, puhastus- ja loputusetappide arvu ning kuivatamisprotsessiga hakkama, soovis Philips uut puhastussüsteemi, mis oleks kiirem, mitmekülgsem ja annab paremaid tulemusi.
Osasid komponente ei puhastatud vahepealse puhastusetapi käigus oma praeguse süsteemiga optimaalselt, mis ei mõjutanud järgnevaid protsesse.
Kaasa arvatud peale- ja mahalaadimine, täielikult suletud ultrahelipuhastussüsteemis on 12 jaama ja kaks ülekandeseadet. Neid saab vabalt programmeerida, nagu ka protsessi parameetrid erinevates mahutites.
„Erinevate komponentide ja järgnevate protsesside erinevate puhtusnõuete täitmiseks kasutame süsteemis umbes 30 erinevat puhastusprogrammi, mille integreeritud vöötkoodisüsteem valib automaatselt,“ selgitab Hatje.
Süsteemi transpordiriiulid on varustatud erinevate haaratsidega, mis korjavad puhastuskonteinereid ja täidavad selliseid funktsioone nagu tõstmine, langetamine ja pööramine töötlemisjaamas. Kava kohaselt on teostatav läbilaskevõime 12-15 korvi tunnis töötades kolmes vahetuses, 6 päeva nädalas.
Pärast laadimist on esimesed neli paaki ette nähtud vaheloputusastmega puhastusprotsessiks. Paremate ja kiiremate tulemuste saavutamiseks on puhastuspaak varustatud mitmesageduslike ultrahelilainetega (25 kHz ja 75 kHz) põhjas ja külgedel. Plaatanduri äärik on paigaldatud veepaaki ilma tühjenduskomponentideta, mis koguvad mustust. Lisaks on nii pesusüsteemil kui ka üleval pool voolufiltrid. .See tagab, et kõik eemaldatud lisandid, mis kogunevad põhja, eraldatakse loputusotsiku abil ja imetakse ära paagi madalaimast punktist.Pealt- ja põhjafiltrisüsteemidest pärinevad vedelikud töödeldakse läbi eraldi filtriahelate.Puhastuspaak on varustatud ka elektrolüütilise rasvaärastusseadmega.
"Oleme arendanud selle funktsiooni UCM-iga vanematele masinatele, kuna see võimaldab meil ka osi puhastada kuiva poleerimispastaga," ütles Hatje.
Värskelt lisatud puhastus on aga märgatavalt parem. Viiendasse puhastusjaama on integreeritud deioniseeritud veega pihustusloputus, mis eemaldab peale puhastamist ja esimest leotusloputust veel pinnale kleepunud väga peene tolmu.
Pihustusloputusele järgneb kolm sukelloputusjaama.Rauast materjalidest valmistatud osade puhul lisatakse viimases loputustsüklis kasutatud deioniseeritud veele korrosiooniinhibiitorit.Kõigil neljal loputusjaamal on individuaalne tõsteseade korvide eemaldamiseks pärast kindlaksmääratud ooteaega ja osade segamiseks infrapunajaamas.Järgmised kaks jaama on varustatud kuivatusjaamaga kombineeritud kuivatamisega. integreeritud laminaarse voolukastiga korpus takistab komponentide uuesti saastumist.
„Uus puhastussüsteem annab meile rohkem puhastusvõimalusi, võimaldades saavutada paremaid puhastustulemusi lühemate tsükliaegadega.Seetõttu plaanime lasta UCMil oma vanemad masinad korralikult moderniseerida,” lõpetas Hatje.