Altzairu herdoilgaitza soldatzeko gas babesgarri bat hautatzea eskatzen du bere konposizio metalurgikoa eta lotutako propietate fisiko eta mekanikoak mantentzeko. Altzairu herdoilgaitzaren babes-gas elementu arruntak argona, helioa, oxigenoa, karbono dioxidoa, nitrogenoa eta hidrogenoa dira (ikusi 1. irudia). Gas hauek proportzio desberdinetan konbinatzen dira banaketa-modu, aleazio-profil eta abiadura-mota eta bidaia-oinarri-mota desberdinen beharretara egokitzeko.
Altzairu herdoilgaitzaren eroankortasun termiko eskasa eta zirkuitu laburreko transferentziako gas metalezko arku soldadura (GMAW) izaera nahiko "hotza" dela eta, prozesuak "tri-mix" gas bat behar du, %85 eta %90 helioz (He), %10 arte Argon (Ar) eta %2 eta %5 Karbono dioxidoa (CO2, %2, %7, %9, %2 eta %9) trible eta Helio nahasketa. -% 1/2 CO2.Helioaren ionizazio-potentzial handiak zirkuitu labur baten ondoren arkuak sustatzen ditu;bere eroankortasun termiko altuarekin batera, He-ren erabilerak urtutako igerilekuaren jariakortasuna areagotzen du.Trimix-en Ar osagaiak soldadura-putzuaren blindaje orokorra eskaintzen du, eta CO2-ak, berriz, osagai erreaktibo gisa jokatzen du arkua egonkortzeko (ikus 2. irudia babes-gas ezberdinek soldadura-korletaren profilari nola eragiten dioten jakiteko).
Nahaste ternario batzuek oxigenoa erabil dezakete egonkortzaile gisa, eta beste batzuek, berriz, He/CO2/N2 nahasketa erabiltzen dute efektu bera lortzeko.Gas-banatzaile batzuek agindutako onurak ematen dituzten gas-nahaste jabedunak dituzte. Saltzaileek nahasketa hauek gomendatzen dituzte efektu bera duten beste transmisio-moduetarako ere.
Fabrikatzaileek egiten duten akatsik handiena GMAW altzairu herdoilgaitza altzairu leunaren gas-nahasketa berdinarekin (75 Ar/25 CO2) zirkuitu laburtu nahi izatea da, normalean ez dutelako zilindro gehigarririk kudeatu nahi. Nahasketa honek karbono gehiegi dauka. Izan ere, hari solidorako erabiltzen den edozein gas babesleek gehienez ere % 5 U karbono dioxidoa izan beharko lukete. graduko aleazioa (L-mailak %0,03tik beherako karbono edukia du).Gas babeslean gehiegizko karbonoak kromo-karburoak sor ditzake, korrosioarekiko erresistentzia eta propietate mekanikoak murrizten dituztenak.Soot-azalean ere ager daiteke.
Ohar gisa, 300 serieko oinarrizko aleazioetarako GMAW laburtzeko metalak hautatzerakoan (308, 309, 316, 347), fabrikatzaileek LSi kalifikazioa hautatu beharko lukete. LSi betegarriek karbono-eduki txikia dute (% 0,02) eta, beraz, bereziki gomendatzen dira korrosio-interneko arriskua dagoenean. behatza.
Fabrikatzaileek kontuz ibili behar dute zirkuitu laburren transferentzia-prozesuak erabiltzen dituztenean. Fusio osoa sor daiteke arkua itzaltzearen ondorioz, prozesua aplikazio kritikoetarako ez-parekoa bihurtuz. Bolumen handiko egoeretan, materialak bero-sarrera onartzen badu (≥ 1/16 hazbete gutxi gorabehera pultsu spray modua erabiliz soldatutako material meheena), pultsu-spray-transferentzia bat hobeagoa izango da pultsu-spray-transferentzia bat aukera hobea izango da, eta hobeagoa izango da pultsu-spray-transferentzia kokapen hobea izango da. fusio koherentea.
Bero-transferentzia handiko modu hauek ez dute He babes-gasrik behar. 300 serieko aleazioen spray-transferentziarako soldadurarako, aukera arrunta da % 98 Ar eta % 2 elementu erreaktiboak, hala nola CO2 edo O2. Gas-nahaste batzuek N2-ko kantitate txikiak ere izan ditzakete.distortsioa ere murrizten du.
Pultsatuko spray-transferentzia GMAWrako, % 100 Ar aukera onargarria izan daiteke. Pultsatuko korronteak arkua egonkortzen duelako, gasak ez ditu beti elementu aktiboak behar.
Urtutako igerilekua motelagoa da altzairu herdoilgaitz ferritikoentzat eta altzairu herdoilgaitz duplexentzat (ferrita eta austenita proportzioa 50/50). Aleazio hauetarako, ~% 70 Ar/~% 30 He/2% CO2 bezalako gas-nahasketa batek hezetasun hobea sustatuko du eta bidaia-abiadura handituko du (ikus 3. irudia). CO2 edo O2 nahikoa da oxido-edukia handitzeko, beraz, fabrikatzaileek saihestu beharko lukete edo prest egon behar dute denbora asko pasatzeko).Urratzaileak, oxido horiek hain gogorrak direlako, alanbrezko eskuila batek ez dituelako kenduko).
Fabrikatzaileek fluxu-nukleodun altzairu herdoilgaitzezko hariak erabiltzen dituzte lekuz kanpoko soldadurarako, hari horietako zepa-sistemak soldadura-igerilekuari eusten dion "apal" bat eskaintzen duelako, solidotzen den heinean. Fluxuaren konposizioak CO2aren ondorioak arintzen dituenez, fluxudun altzairu herdoilgaitzezko alanbrea % 75 Ar/% 25% CO2-ko nahasketa eta % 10002 Whko gas korreo gehiago kostatu daiteke. libra, nabarmentzekoa da posizio guztietako soldadura-abiadura eta deposizio-tasa handiagoak soldadura-kostu orokorrak murriztu ditzaketela.Horrez gain, fluxu-nukleoaren hariak tentsio konstanteko DC irteera konbentzionala erabiltzen du, oinarrizko soldadura-sistema GMAW sistema pultsuak baino gutxiago eta konplexuagoa izan dadin.
300 eta 400 serieko aleazioetarako, % 100 Ar gas-arkuko soldadurarako (GTAW) aukera estandarra izaten jarraitzen du. Nikel-aleazio batzuen GTAW-an, batez ere prozesu mekanizatuekin, hidrogeno kopuru txikiak (% 5 arte) gehi daitezke bidaia-abiadura handitzeko (kontuan izan karbono-altzairuak ez bezala, nikel-aleazioak ez direla pitzatzen ari).
Superduplex eta superduplex altzairu herdoilgaitzak soldatzeko, % 98 Ar/2% N2 eta % 98 Ar/3% N2 aukera onak dira, hurrenez hurren. Helioa ere gehitu daiteke hezegarritasuna % 30 inguru hobetzeko. Super duplex edo super duplex altzairu herdoilgaitzak soldatzerakoan, helburua da juntura bat ekoiztea, gutxi gorabehera, altzairu herdoilgaitzaren %50 ferrita-egitura orekatua duen mikroegitura orekatua eta %50 austena izatea. s hozte-abiaduran, eta TIG soldadura-igerilekua azkar hozten denez, gehiegizko ferrita geratzen da % 100 Ar erabiltzen denean. N2 duen gas-nahasketa bat erabiltzen denean, N2 urtutako igerilekuan nahasten da eta austenita eratzea sustatzen du.
Altzairu herdoilgaitzak junturaren bi aldeak babestu behar ditu korrosioarekiko erresistentzia maximoarekin amaitutako soldadura ekoizteko. Atzeko aldea babesteak "sakarifikazioa" edo oxidazio zabala eragin dezake, soldadura hutsegitea ekar dezake.
Atzeko aldean doikuntza bikaina duten ipurdi estuek baliteke euskarri-gasrik behar ez izatea. Hemen, arazo nagusia oxidoa pilatzearen ondorioz beroak eragindako zonaren gehiegizko koloreztatzea saihestea da, eta horrek kendu mekanikoa behar du. Teknikoki, atzeko tenperatura 500 gradu baino handiagoa bada, gas kontserbadorea baino gehiago erabiltzea beharrezkoa da. 0 gradu Fahrenheit atalase gisa. Egokiena, babesak 30 PPM O2-tik behera egon behar du. Salbuespena da soldaduraren atzealdea zulatu, lurrez eta soldatuz sartze osoa lortzeko soldadura lortzeko.
Aukeratutako bi gas euskarriak N2 (merkeena) eta Ar (garestiagoa) dira.Muntaketa txikietarako edo Ar iturriak erraz eskura daudenean, baliteke gas hori erabiltzea erosoagoa izatea eta N2 aurreztea merezi ez izatea.Oxidazioa murrizteko hidrogenoa %5eraino gehi daiteke.Oxidazioa murrizteko.Hainbat aukera komertzial daude, baina ohikoak dira etxeko euskarriak eta arazteko presak.
Kromoaren % 10,5 edo gehiago gehitzeak da altzairu herdoilgaitzaren propietate herdoilgaitzak ematen dituena. Propietate hauek mantentzeak teknika ona behar du soldadura-gasa egokia hautatzeko eta junturaren atzealdea babesteko. Altzairu herdoilgaitza garestia da, eta arrazoi onak daude hura erabiltzeko. altzairu herdoilgaitza soldatzeko gas banatzaile eta betegarri metalen espezialista aditu batekin lan egitea.
Egon eguneratuta metal guztiei buruzko azken berriak, gertakariak eta teknologiak Kanadako fabrikatzaileentzat soilik idatzitako gure hileroko bi buletinetatik!
Orain Canadian Metalworking-en edizio digitalerako sarbide osoa duena, industriako baliabide baliotsuetara sarbide erraza.
Orain Made in Canada eta Welding-en edizio digitalerako sarbide osoarekin, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza.