Palanka-besoari atxikitako arrabol bat pieza birakariaren kanpoko diametrotik gertu moldatzen da.Iraketa-eragiketa gehienetarako beharrezkoak diren oinarrizko erreminta-elementuak mandrila, metala eusten duen jarraitzailea, pieza osatzen duten arrabolak eta palanka-besoak eta apaintzeko tresna.Irudia: Toledo Metal Spinning Company.
Toledo Metal Spinning Co.-ren produktu-zorroaren bilakaera ez da ohikoa izango, baina ez da bakarra metalen konformazio eta fabrikazio denda eremuan. Toledo, Ohio-ko denda pertsonalizatutako piezak egiten hasi zen eta produktu mota batzuk ekoizten zituelako ezaguna egin zen. Eskaria handitu ahala, konfigurazio ezagunetan oinarritutako hainbat produktu estandar aurkeztu zituen.
Egin-eskaeran eta stock-eko lana konbinatzeak dendako zamak orekatzen laguntzen du.Lana bikoizteak robotikari eta beste automatizazio mota batzuei ere irekitzen die ateak.Diru-sarrerak eta irabaziak gora egin zuten, eta mundua ondo zihoala zirudien.
Baina negozioa ahalik eta azkarren hazten al da? 45 langileko dendako buruzagiek bazekiten erakundeak potentzial handiagoa zuela, batez ere salmenta-ingeniariek beren egunak nola pasatzen zituzten ikusi zutenean. TMS-k produktu-lerro anitz eskaintzen dituen arren, produktu asko ezin dira besterik gabe amaitu produktuen inbentariotik hartu eta bidaltzeko. es hemen.
TMS-k benetan ingeniaritza muga bat du, eta hori kentzeko, aurten konpainiak produktuen konfigurazio sistema bat aurkeztu du. SolidWorks-en gainean diseinatutako software pertsonalizatuak aukera ematen die bezeroei beren produktuak konfiguratzeko eta aurrekontuak linean jasotzeko. Front-officeko automatizazio honek eskaerak prozesatzea erraztu beharko luke eta, batez ere, salmenta-ingeniariei dohainik lan pertsonalizatu gehiago kudeatzen lagun diezaieke. Ingeniaritza eta aurrekontu eraginkorrak badira, orduan eta zailagoa da denda bat haztea.
TMS-ren historia 1920ko hamarkadakoa da eta Rudolph Bruehner izeneko etorkin alemaniarra. 1929tik 1964ra arte enpresaren jabea izan zen, tornu eta palankekin lanean urteetako esperientzia zuten metalezko irutegi trebeak erabilita, biratze-prozesua hobetzen. Tornuak hutsunea biratzen du, eta metalezko txorrotak mandrearen aurka erabiltzen ditu biribilgailuaren kontra.
Azkenean, TMS marrazketa sakonera hedatu zen, pieza estanpatuak eta baita iruteko aurreformak ere ekoizten. Ohatila batek aurreforma bat zulatu eta tornu birakari batean muntatzen du. Preforma batekin hasita, hutsune lau batekin hasita, materiala sakonera handiagoetara eta diametro txikiagoetara bira daiteke.
Gaur egun, TMS familia-enpresa bat da oraindik, baina ez da Bruehner familia-enpresa bat.Konpainiak eskuz aldatu zituen 1964an, Bruehnerrek Ken eta Bill Fankauser-i saldu zizkionean, ez herrialde zaharreko txapa-langileak, baizik eta ingeniari eta kontulari bat.Ken semeak, Eric Fankhauserrek, gaur egun TMSko presidenteordeak, kontatzen du istorioa.
«Kontulari gaztea nintzela, nire aitak [TMS] kontua lortu zuen Ernst and Ernst kontabilitate enpresan lan egiten zuen lagun batengandik.Nire aitak lantegiak eta enpresak ikuskatu zituen eta lan bikaina egin zuen, Rudyk 100 dolarreko txeke bat bidali zuen.Honek nire aita kolokan jarri zuen.Txeke hori kobratuko balu, interes gatazka izango litzateke.Beraz, Ernst eta Ernst-en bazkideengana joan eta zer egin galdetu zion, eta Endorsed txekea bikotekide bati jartzeko esan zioten.Hala egin zuen eta txekea garbitu zuenean Rudy oso atsekabetuta zegoen konpainiari abala ikusita.Nire aitari bere bulegora deitu eta haserre zegoela esan zion. Ez zuen dirua gorde.Nire aitak interes gatazka bat zela azaldu zion.
"Rudyk pentsatu zuen eta azkenean esan zuen:" Enpresa honen jabe izatea gustatuko litzaidakeen pertsona mota zara.Erosteko interesatzen zaizu?
Ken Fankhauserrek pentsatu zuen, orduan bere anai Bill deitu zion, orduan Seattleko Boeing-en aeroespaziala ingeniaria zena. Ericek gogoratzen duenez, “Nire osaba Billek hegan egin zuen eta konpainiari begiratu zion eta erostea erabaki zuten.Gainerakoa historia da».
Aurten, lineako produktuen konfiguratzaile batek produktuak konfiguratzeko TMS anitz eskatzeko lan-fluxuak errazten eta bezeroaren esperientzia hobetzen lagundu du.
Ken eta Billek 1960ko hamarkadan TMS erosi zutenean, vintage uhal bidez gidatutako makinaz betetako denda bat zuten. Baina metalen biraketa (eta, oro har, fabrikazio-makineria) eskuzko funtzionamendutik kontrol programagarrira pasatzen ari den garaian ere etorri dira.
1960ko hamarkadan, bikoteak Leifeld txantiloiak gidatutako tornu birakari bat erosi zuen, txantiloiek gidatutako puntzoi-prentsa zahar baten antzekoa gutxi gorabehera. Eragileak arkatza gidatzen duen joystick bat txantiloi baten gainean biratzen duen pieza baten forman manipulatzen du.
Konpainiaren teknologiak txantiloi bidez gidatutako tornu birakari mota ezberdinen bidez aurrera egin zuen, eta fabrikek gaur egun erabiltzen dituzten ordenagailuz kontrolatutako makinetan amaitu zen.Hala ere, metalezko biraketaren hainbat alderdik beste prozesu batzuetatik bereizten dute.Lehenik eta behin, sistema modernoenak ere ezin ditu arrakastaz exekutatu biraketaren oinarriak ezagutzen ez dituen norbaitek.
"Ezin duzu hutsik jarri eta makinak marrazkiaren arabera automatikoki pieza biratu", esan zuen Ericek, eta gaineratu zuen operatzaileek pieza-programa berriak sortu behar dituztela lanaren bidez arrabolaren posizioa doitzen duen joystick-a manipulatuz. Normalean, hainbat pasabide egiten dira, baina behin bakarrik egin daiteke, hala nola, zizaila-konformazio-eragiketa batean, non materiala "mehetu edo mehetu" (metalaren erdia) "hazi" edo "hazi" daiteke). ateak biraketa-noranzkoan.
"Metal mota bakoitza desberdina da, eta metal beraren barruan ere desberdintasunak daude, gogortasuna eta trakzio-erresistentzia barne", esan zuen Craigek. "Ez hori bakarrik, metala biraka egin ahala berotzen da, eta bero hori erremintari transferitzen zaio.Altzairua berotu ahala, hedatu egiten da.Aldagai horiek guztiek esan nahi dute operadore trebeek lana zaindu behar dutela».
TMSko langile batek 67 urtez jarraitu du lana. "Al zuen izena", esan zuen Ericek, "eta ez zen erretiratu 86 urte zituen arte".Al dendako tornua goitiko ardatz bati loturiko gerriko batetik martxan zebilela hasi zen. Denda batetik erretiratu zen azken irutegi programagarriekin.
Gaur egun, fabrikak enpresan 30 urte baino gehiago daramatzaten langile batzuk, beste batzuk 20 urte baino gehiago daramatzatenak, eta biraketa-prozesuan trebatutakoek eskuzko prozesuetan nahiz prozesu automatizatuetan lan egiten dute. Dendak irunketa-pieza soil batzuk ekoitzi behar baditu, oraindik ere zentzuzkoa da biragailu batek eskuzko tornua martxan jartzea.
Hala ere, konpainiak automatizazioaren sustatzaile aktiboa da, artezketan eta leuntzean robotikaren erabileraren erakusgarri. "Hiru robot ditugu barnean leunketa egiten", esan zuen Ericek. "Horietako bi ardatz bertikalean leuntzeko diseinatuta daude eta bat ardatz horizontalean".
Dendan robotikako ingeniari bat da, eta robot bakoitzari forma zehatzak ehotzen irakasten diona hatz-uhala (Dynabrade motako) tresnak erabiliz, baita beste hainbat uhal-artezgailuz ere.Robot bat programatzea gai delikatua da, batez ere parte hartzen duten granularitate desberdinak, pase kopurua eta robotak aplikatzen dituen presio desberdinak kontuan hartuta.
Konpainiak oraindik eskuz leuntzen duten pertsonak enplegatzen ditu, batez ere pertsonalizatutako lanak. Zirkunferentziazko eta josturako soldadura egiten duten soldatzaileak ere erabiltzen ditu, baita planeatzaileak lantzen dituzten soldaduak ere, soldadura kalitatea hobetzen ez ezik, biraketa ere osatzen duen prozesua.
TMS makina-denda hutsa izan zen 1988ra arte, konpainiak toltza konikoen linea estandarra garatu zuen arte. "Konturatu ginen, batez ere plastikoen industrian, apur bat baino ez liratekeela bestelako eskaerak jasoko genituzkeela hopperen prezioa: zortzi hazbete hemen, hazbete laurden han", esan zuen Ericek. "Beraz, 24 hazbeteko batekin hasi ginen.60 graduko angeluko ​​toltza konikoak, iraketa-prozesua garatu zuen [preforma sakona marraztu, gero bira ezazu] horretarako, eta hortik sortu zuen produktu-lerroa".Hamar tamainako hainbat tamaina genituen, aldi berean 50 eta 100 inguru ekoizten ditugu. Horrek esan nahi du ez dugula konfigurazio garestirik amortizatzeko eta bezeroek ez dutela erremintarik ordaindu behar. Apalategian dago eta hurrengo egunean bidal dezakegu. Edo lan gehigarri bat egin dezakegu, hala nola, férula bat edo lepokoa jartzea, edo manipulazio osagarriak.
Beste produktu-lerro batek, Cleaning Line izenekoak, altzairu herdoilgaitzezko hondakin-ontzien sorta bat biltzen du. Produktu ideia hau leku guztietatik dator, autoak garbitzeko industriatik.
"Autoak garbitzeko hutsuneko kupula asko egiten ditugu", esan zuen Ericek, "eta kupula hori jaitsi eta berarekin beste zerbait egin nahi genuen.CleanLine-n diseinu patentea dugu eta 20 Urte saldu ditugu".Ontzi hauen hondoak marraztu egiten dira, gorputza ijetzi eta soldatzen da, goiko kupula marrazten da, eta ondoren ozkurdura egiten da, piezaren gainean ijetzitako ertz bat sortzen duen prozesu birakaria, Saihets indartuen antzekoa.
Hoppers eta Clean Line produktuak "estandarra" maila ezberdinetan daude eskuragarri. Barrutik, konpainiak "produktu estandarra" gisa definitzen du apalategitik atera eta bidal daitekeena. Baina, berriro ere, konpainiak "produktu pertsonalizatu estandarrak" ere baditu, zati batean stocketik eginak eta gero eskatzeko konfiguratzen direnak. Hor dago softwarean oinarritutako produktuen konfiguratzaileek funtsezko zeregina dute.
"Benetan nahi dugu gure bezeroek produktua ikustea eta eskatzen duten konfigurazioa, muntaketa-bridak eta akaberak ikustea", esan du Maggie Shaffer-ek, konfiguratzaile programa buru duen marketin-kudeatzaileak. "Bezeroek produktua intuizioz ulertzeko gai izatea nahi dugu".
Hau idazten ari den unean, konfiguratzaileak produktuaren konfigurazioa bistaratzen du hautatutako aukerekin eta 24 orduko prezioa ematen du. (Fabricante askok bezala, TMS-k bere prezioak denbora luzeagoan eutsi zezakeen iraganean, baina ezin du orain, materialen prezio lurrunkorrei eta erabilgarritasunari esker). Enpresak etorkizunean ordainketak prozesatzeko ahalmena gehitzea espero du.
Oraingoz, bezeroek dendara deitzen dute eskaerak betetzeko. Baina marrazkiak sortzen, antolatzen eta onarpenak lortzen egunak edo asteak eman beharrean (askotan denbora gehiegi itxaroten dute gainezka dagoen sarrerako ontzi batean), TMS ingeniariek marrazkiak sor ditzakete klik gutxirekin, eta ondoren bidali informazioa tailerrera berehala.
Bezeroaren ikuspuntutik, metalak iruntzeko makineriaren hobekuntzak edo artezketa eta leunketa robotizatuak ere guztiz ikusezinak izan daitezke. Hala ere, produktuen konfiguratzailea bezeroek ikus dezaketen hobekuntza bat da. Erosteko esperientzia hobetzen du eta TMS egunak edo asteak aurrezten ditu eskaerak prozesatzeko denbora. Ez da konbinazio txarra.
Tim Heston, The FABRICATOR-eko editore seniorra, 1998az geroztik metalen fabrikazio-industriaren inguruan aritu da, eta bere ibilbidea American Welding Society-ren Welding Magazine aldizkarian hasi zuen. Harrezkero, metalezko fabrikazio-prozesu guztiak jorratu ditu estanpazio, tolestu eta ebakitzetik artezketa eta leuntzeraino. 2007ko urrian sartu zen The FABRICATOReko langileekin.
FABRICATOR Ipar Amerikako metalen konformazio- eta fabrikazio-industria aldizkari nagusia da. Aldizkariak fabrikatzaileei beren lana eraginkorrago egitea ahalbidetzen dieten albisteak, artikulu teknikoak eta kasuen historiak eskaintzen ditu. FABRICATOR 1970etik ari da industriaren zerbitzura.
Orain, The FABRICATOR-en edizio digitalerako sarbide osoarekin, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza.
The Tube & Pipe Journal-en edizio digitala guztiz eskuragarria da orain, industria-baliabide baliotsuetara sarbide erraza eskaintzen duena.
Gozatu STAMPING Journal-en edizio digitalerako sarbide osoa, zeinak azken aurrerapen teknologikoak, praktika onak eta industriako albisteak eskaintzen dituen metal estanpazioaren merkaturako.
Orain The Fabricator en Español-en edizio digitalerako sarbide osoa dauka, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza.