Ia muntaketa-prozesu guztiak hainbat modutara egin daitezke. Fabrikatzaile edo integratzaile batek emaitza onenak lortzeko aukeratzen duen aukera izan ohi da frogatutako teknologia bat aplikazio zehatz batekin bat egiten duena.
Brasing prozesu horietako bat da. Brasing metalezko elkartze-prozesu bat da, non metalezko bi pieza edo gehiago elkartzen diren betegarri-metal urtuz eta junturara isuriz. Betegarri-metalak ondoko metal-piezen baino urtze-puntu baxuagoa du.
Brasatzeko beroa zuziak, labeak edo indukzio bobinak eman daitezke.Indukziozko brasetan, indukzio bobina batek substratua berotzen duen eremu magnetiko bat sortzen du betegarri metala urtzeko.Indukziozko brasatzea aukerarik onena dela frogatzen ari da gero eta gehiago muntatzeko aplikazioetarako.
"Indukziozko brasea sopletea baino askoz seguruagoa da, labea baino azkarragoa eta biak baino errepikagarriagoa", esan zuen Steve Anderson-ek, Fusion Inc.-ko eremuko eta proba-zientzien kudeatzaileak, Willoughby-ko (Ohio Said) 88 urteko integratzailea, hainbat muntaketa-metodotan espezializatua, besteak beste. "Indukziozko brasa errazagoa da".Beste bi metodoekin alderatuta, benetan behar duzun guztia elektrizitate estandarra da".
Duela urte batzuk, Fusion-ek sei estazioko makina guztiz automatikoa garatu zuen metalak lantzeko eta erremintak egiteko 10 karburozko erreba muntatzeko. Errebak altzairuzko zurtoin bati tungsteno karburo zilindriko eta konikoak lotuz egiten dira. Ekoizpen-tasa orduko 250 zati da, eta bereizitako piezen erretiluan 144 hutsune eta erreminta eduki ditzake.
"Lau ardatzeko SCARA robot batek erretilutik helduleku bat hartzen du, soldadura-pasta-banagailura aurkezten du eta harrapatzeko habian kargatzen du", azaldu du Andersonek. "Ondoren, robotak erretilutik hutsune bat hartzen du eta itsatsi den muturren muturrean jartzen du.Indukziozko soldadura bi zatien inguruan bertikalki inguratzen duen bobina elektriko baten bidez egiten da eta zilarrezko betegarri metala 1.305 F-ko likidus tenperaturara eramaten du. Burr osagaia lerrokatu eta hoztu ondoren, deskarga-zulo batetik kanporatzen da eta gehiago prozesatzeko biltzen da ".
Muntatzeko indukziozko brasearen erabilera gero eta handiagoa da, batez ere metalezko bi piezen artean lotura sendoa sortzen duelako eta material ezberdinen arteko elkarlan oso eraginkorra delako.Ingurumen kezkak, teknologia hobeak eta ez-ohiko aplikazioak ere fabrikazio ingeniariak indukziozko brasea gertutik aztertzera behartzen ditu.
Indukziozko soldadura 1950eko hamarkadatik dago, nahiz eta indukziozko berogailuaren kontzeptua (elektromagnetismoa erabiliz) mende bat baino gehiago aurkitu zuen Michael Faraday zientzialari britainiarrak. Eskuzko zuziak izan ziren brasatzeko lehen bero iturria, eta labeak 1920ko hamarkadan.
1960ko eta 1970eko hamarkadetako kontsumitzaileen aire girotuaren eskariak indukziozko brasa egiteko aplikazio berriak sortu zituen. Izan ere, aluminioaren masa-saldatzearen ondorioz, 1970eko hamarkadaren amaieran, gaur egungo automobilgintzako aire girotuko sistemetan aurkitzen diren osagaietako asko sortu ziren.
"Indukziozko soldadura ez bezala, ukipenik gabekoa da eta gehiegi berotzeko arriskua murrizten du", adierazi du Rick Bausch-ek, Ambrell Corp.-ko salmenta-zuzendariak, inTEST.temperature.
Greg Holland-ek, eldec LLC-ko salmenta eta eragiketa-zuzendariaren arabera, indukziozko soldadura-sistema estandarrak hiru osagai ditu. Hauek dira elikadura-hornidura, lan-burua indukzio-bobinarekin eta hozte-sistema edo hozte-sistema.
Elikadura-iturria lan-burura konektatuta dago eta bobinak junturaren inguruan egokitzeko diseinatuta daude. Induktoreak hagaxka solidoekin, kable malguekin, totxo mekanizatuekin edo 3D-n inprimatutako kobre-aleazio hautsez egin daitezke. Normalean, ordea, kobrezko hodi hutsez egina dago, eta ura igarotzen da hainbat arrazoirengatik. korronte alternoa maiz egoteagatik eta ondorioz bero-transferentzia ez-eraginkorra dela eta bobinetan pilatzea.
"Batzuetan fluxu-kontzentratzaile bat jartzen da bobinaren gainean eremu magnetikoa indartzeko junturako puntu batean edo gehiagotan", azaldu du Hollandek. "Horrelako kontzentragailuak laminatu motakoak izan daitezke, elkarren ondoan pilatutako altzairu elektriko meheez osatua, edo material ferromagnetiko hautsez eta lotura dielektrikoez konprimituta dauden hodi ferromagnetikoez osatua.Erabili biak. Kontzentratzailearen abantaila da ziklo-denbora murrizten duela, artikulazioko eremu zehatzetara energia gehiago bizkorrago sartuz, eta beste eremuak freskoago mantentzen dituen bitartean.
Indukziozko soldadurarako pieza metalikoak kokatu aurretik, operadoreak sistemaren maiztasuna eta potentzia-mailak behar bezala ezarri behar ditu.Maiztasuna 5 eta 500 kHz bitartekoa izan daiteke, zenbat eta maiztasun handiagoa izan, orduan eta azkarrago berotzen da gainazala.
Elikatze-hornidurak ehunka kilowatt-eko elektrizitate ekoizteko gai dira askotan. Hala ere, palmondoaren tamainako pieza bat 10 eta 15 segundotan brasatzeak 1 eta 5 kilowatt baino ez ditu behar. Alderatuz, pieza handiek 50 eta 100 kilowatt-ko potentzia behar izan dezakete eta 5 minutu arte brasatzeko.
"Arau orokor gisa, osagai txikiek potentzia gutxiago erabiltzen dute, baina maiztasun handiagoak behar dituzte, adibidez, 100 eta 300 kilohertz", esan du Bausch-ek. "Aitzitik, osagai handiek potentzia gehiago eta maiztasun baxuagoak behar dituzte, normalean 100 kilohertz baino gutxiagokoak".
Beren tamaina edozein dela ere, metalezko piezak behar bezala kokatu behar dira lotu aurretik. Kontuz ibili behar da oinarrizko metalen arteko tarte estua mantentzea, betegarri-metal jarioaren ekintza kapilar egokia izan dadin.
Tradizionalak edo auto-finkatzaileak onargarriak dira. Aparailu estandarrak altzairu herdoilgaitza edo zeramika bezalako material gutxiago eroalez egin behar dira, eta osagaiak ahalik eta gutxien ukitu behar dira.
Elkarri lotuta dauden josturak, estaldurak, sakonuneak edo zirkuluak dituzten piezak diseinatuz, autofinkapena lor daiteke euskarri mekanikorik behar izan gabe.
Ondoren, artikulazioak esmeril edo disolbatzaile batekin garbitzen dira, olioa, koipea, herdoila, ezkata eta zikinkeria bezalako kutsatzaileak kentzeko. Urrats honek betegarri-metal urtuaren ekintza kapilarra areagotzen du elkarren ondoko gainazaletatik tiraka.
Piezak behar bezala eseri eta garbitu ondoren, operadoreak juntura-konposatu bat (normalean pasta bat) aplikatzen dio juntadurari. Konposatua betegarri-metalaren, fluxuaren (oxidazioa saihesteko) eta metala eta fluxua elkarrekin eusten dituen aglutinatzaile baten nahasketa da.
Soldaduran erabiltzen diren betegarri-metalak eta fluxuak soldatzean erabiltzen direnak baino tenperatura altuagoak jasateko formulatuta daude. Gutxienez 842 F-ko tenperaturetan soldatzeko erabiltzen diren metalak eta hoztean sendoagoak dira.
Ondoren, operadoreak indukzio bobina kokatzen du, hainbat diseinutan dagoena.Bobina helikoidalak forma zirkularra edo obalatua dute eta pieza guztiz inguratzen dute, sardexka (edo pintza) bobinak junturaren alde bakoitzean kokatuta dauden bitartean eta kanaleko bobinak piezari lotzen zaizkio.
Bero uniformea ​​ezinbestekoa da kalitate handiko soldadura-konexioetarako. Horretarako, operadoreak indukzio-bobinaren begizta bakoitzaren arteko distantzia bertikala txikia dela eta akoplamendu-distantzia (bobina OD-etik ID-ra arteko tartearen zabalera) uniformea ​​izaten ziurtatu behar du.
Ondoren, operadoreak potentzia pizten du juntura berotzeko prozesuari ekiteko. Honek tarteko edo maiztasun handiko korronte alternoa azkar transferitzen du energia-iturri batetik induktore batera eremu magnetiko alterno bat sortzeko.
Eremu magnetikoak korronte bat eragiten du junturaren gainazalean, eta horrek beroa sortzen du betegarri metala urtzeko, metalezko piezaren gainazala isurtzeko eta bustitzeko aukera emanez, lotura sendoa sortuz.Kokapen anitzeko bobinak erabiliz, prozesu hau hainbat piezatan egin daiteke aldi berean.
Brazatutako osagai bakoitzaren azken garbiketa eta ikuskapena gomendatzen da. Piezak gutxienez 120 F-ra berotutako urarekin garbitzeak fluxu-hondarrak eta brasatzean sortzen diren ezkata kenduko ditu. Pieza uretan murgildu behar da betegarri metala solidotu ondoren, baina muntaia oraindik bero dagoenean.
Piezaren arabera, gutxieneko ikuskapena saiakuntza ez-suntsitzaileak eta suntsitzaileak egin daitezke.NDT metodoak ikuskaritza eta erradiografia ikuskapena barne hartzen ditu, baita ihesak eta froga probak ere. Ohiko proba suntsitzaileen metodoak metalografikoak, zuritu, trakzio-, zizaila, neke-, transferentzia- eta torsio-saiakuntzak dira.
"Indukziozko brasatzeak zuziaren metodoak baino kapital-inbertsio handiagoa eskatzen du, baina merezi du eraginkortasun eta kontrol gehigarria lortzen duzulako", esan zuen Hollandek. "Indukzioarekin, beroa behar duzunean, sakatu besterik ez duzu egin.Egiten ez duzunean, sakatzen duzu».
Eldec-ek indukziozko soldadurarako elikatze-iturri ugari fabrikatzen ditu, hala nola ECO LINE MF tarteko maiztasun-linea, aplikazio bakoitzari ondoen egokitzeko hainbat konfiguraziotan eskuragarri dago. Elikatze-iturri hauek 5 eta 150 kW bitarteko potentziatan eta 8 eta 40 Hz arteko maiztasunetan daude. Eredu guztiak % 300 % 300 000 % 300 % 30 000ko potentzia gehigarri batekin horni daitezke. minutuak.Beste ezaugarri nagusiak pirometroaren tenperatura kontrola, tenperatura-erregistroa eta ate isolatu bipolarra transistore etengailua dira. Kontsumigarri hauek mantentze gutxi behar dute, isil-isilik funtzionatzen dute, aztarna txikia dute eta erraz integratzen dira lan-zelulen kontrolagailuekin.
Hainbat industriatako fabrikatzaileek gero eta gehiago erabiltzen dute indukziozko soldadura piezak muntatzeko. Bausch-ek automobilgintza, aeroespaziala, medikuntzako ekipamenduak eta meatzaritzako ekipamenduen fabrikatzaileak adierazten ditu Ambrell indukziozko brasatze ekipoen erabiltzaile handienak direla.
"Automobilgintzako indukziozko soldadurazko aluminiozko osagaien kopuruak gora egiten jarraitzen du pisua murrizteko ekimenen ondorioz", adierazi du Bausch-ek. "Aeronautika sektorean, nikela eta beste higadura mota batzuetako kuxinak sarritan brasatzen dira jet palan.Bi industriek ere indukziozko soldadura altzairuzko hodien osagarriak egiten dituzte".
Ambrell-en EasyHeat sistemak 150 eta 400 kHz arteko maiztasun-tartea dute eta hainbat geometriatako pieza txikien indukziozko soldadura egiteko aproposak dira. Konpaktuek (0112 eta 0224) potentzia kontrola 25 watteko bereizmenaren barruan eskaintzen dute;LI serieko modeloek (3542, 5060, 7590, 8310) 50 watt-eko bereizmenaren barruan kontrola eskaintzen dute.
Bi serieek elikatze-iturritik 10 oinetara dagoen lan buru desmuntagarria dute. Sistemaren aurreko paneleko kontrolak programagarriak dira, azken erabiltzaileak lau berokuntza-profil ezberdin definitzeko aukera ematen diona, bakoitza gehienez bost denbora eta potentzia-pausorekin. Urruneko potentzia-kontrola eskuragarri dago kontakturako edo sarrera analogikorako, edo aukerako serieko datu-porturako.
"Indukziozko soldadurarako gure bezero nagusiak karbono batzuk dituzten piezen fabrikatzaileak dira, edo burdin portzentaje handia duten masa handiko piezen fabrikatzaileak", azaldu du Rich Cukelj-ek, Fusion Business Development Manager. "Enpresa horietako batzuk automobilgintza eta aeroespazial industriarako balio dute, eta beste batzuek pistolak, ebaketa-tresnen multzoak, iturgintza-txorrotak eta hustubideak eta fusibleak banatzeko blokeak egiten dituzte".
Fusion-ek 100 eta 1.000 zati orduko indukzio bidezko soldadura egiteko sistema birakari pertsonalizatuak saltzen ditu.
"Sistema bakoitzak 8, 10 edo 12 lan-estazio dituen Stelron Components Inc.-en indexatzaile bat dauka", azaldu du Cukelj-ek. "Lanpostu batzuk soldadura egiteko erabiltzen dira, eta beste batzuk ikuskatzeko erabiltzen dira, ikusmen-kamerak edo laser neurtzeko ekipoak erabiliz edo tira-probak eginez kalitate handiko giltzadurak bermatzeko".
Fabrikatzaileek eldec-en ECO LINE elikadura estandarrak erabiltzen dituzte indukziozko soldadurarako hainbat aplikaziotarako, hala nola errotoreak eta ardatzak uzkurtzeko egokitzea, edo motorren karkasak lotzeko, Hollandek esan zuen. Duela gutxi, sorgailu honen 100 kW-eko modelo bat erabili zen pieza handien aplikazio batean, kobrezko zirkuitu eraztunak kobrezko txorrota hidroelektrikoetarako konexioak kobrezko txorrota-konexioetara lotzen zituen aplikazio batean.
Eldec-ek fabrikan zehar erraz mugi daitezkeen MiniMICO elikadura-iturri eramangarriak ere fabrikatzen ditu, 10 eta 25 kHz arteko maiztasun-tartearekin. Duela bi urte, automozioko bero-trukagailuen hodien fabrikatzaile batek MiniMICO erabili zuen indukzio-brazea itzultzeko ukondoak hodi bakoitzari. Pertsona batek egin zuen soldadura guztia, eta 30 segundo baino gutxiago behar izan zituen hodi bakoitzak muntatzeko.
Jim ASSEMBLY-ko editore seniorra da 30 urte baino gehiagoko esperientzia editorialarekin. ASSEMBLYn sartu baino lehen, Camillo PM Engineer izan zen, Association for Equipment Engineering Journal eta Milling Journal-eko editorea. Jim ingelesez lizentziatua da DePaul Unibertsitatean.
Bidali Eskaera Eskaera (RFP) aukeratutako saltzaile bati eta egin klik zure beharrak zehazten dituen botoian
Arakatu gure erosleen gida muntaketa-teknologia, makina eta sistema mota guztietako hornitzaileak, zerbitzu-hornitzaileak eta merkataritza-erakundeak aurkitzeko.
Lean Six Sigma-k hamarkadetan zehar etengabeko hobekuntza-ahaleginak bultzatu ditu, baina bere gabeziak agerian geratu dira. Datuen bilketa eskulan intentsiboa da eta lagin txikiak baino ezin ditu harrapatzen. Orain, datuak denbora-tarte luzeetan eta hainbat tokitan har daitezke eskuzko metodo zaharrenen kostuaren zati baten truke.
Robotak inoiz baino merkeagoak eta erabiltzeko errazagoak dira. Teknologia hau erraz eskuragarri dago fabrikatzaile txiki eta ertainentzat ere. Entzun mahai-inguru esklusibo hau Amerikako robotika-hornitzaile nagusietako lau zuzendariekin: ATI Industrial Automation, Epson Robots, FANUC America eta Universal Robots.