Merkatu-presioek hodi-fabrikatzaileak behartzen dituztenez produktibitatea handitzeko moduak aurkitzera, kalitate-estandar zorrotzak betez, ikuskapen-metodo eta laguntza-sistema onena aukeratzea inoiz baino garrantzitsuagoa da. Hodi-ekoizle askok azken ikuskapenean oinarritzen diren arren, kasu askotan fabrikatzaileek probak egiten dituzte fabrikazio-prozesuan gorago, material edo prozesu akastunak goiz detektatzeko. Horrek ez du hondakinak murrizten bakarrik, baita material akastunak maneiatzearekin lotutako kostuak ere. Ikuspegi honek, azken finean, errentagarritasun handiagoa dakar. Arrazoi hauengatik, fabrika bati proba ez-suntsitzaile (NDT) sistema bat gehitzea zentzuzkoa da ekonomikoki.
Faktore askok —material mota, diametroa, hormaren lodiera, prozesuaren abiadura eta hodia soldatzeko edo eratzeko metodoa— zehazten dute probarik onena. Faktore hauek ere eragina dute erabilitako ikuskapen-metodoaren ezaugarrien aukeraketan.
Korronte Zurrunbilotsuen Proba (ET) hodien aplikazio askotan erabiltzen da. Kostu nahiko baxuko proba da eta horma meheko hodien aplikazioetan erabil daiteke, normalean 0,250 hazbeteko lodieraraino. Material magnetikoetarako eta ez-magnetikoetarako egokia da.
Sentsoreak edo proba-bobinak bi kategoria nagusitan banatzen dira: bildukoak eta tangentzialak. Bobina inguratzaileek hodiaren zeharkako sekzio osoa aztertzen dute, eta bobina tangentzialek, berriz, soldatutako eremua bakarrik.
Bilgarri-bobinek sarrerako banda osoan akatsak detektatzen dituzte, ez bakarrik soldadura-eremuan, eta eraginkorragoak izan ohi dira 2 hazbeteko diametroa baino txikiagoak diren tamainak probatzen direnean. Gainera, pastillaren desbideratzea onartzen dute. Desabantaila nagusi bat da sarrerako banda fresatzeko urrats gehigarriak eta kontu handiz ibili behar direla proba-bobinaren bidez pasatzeko. Gainera, proba-bobina diametrora ondo egokitzen bada, soldadura huts batek hodia irekitzea eragin dezake, proba-bobina kaltetuz.
Bobina ukitzaileek hodiaren zirkunferentziaren zati txiki bat aztertzen dute. Diametro handiko aplikazioetan, bobina tangentzialak erabiltzeak, inguratzen duten bobinen ordez, seinale-zarata erlazio hobea ematen du normalean (proba-seinalearen indarraren neurria atzeko planoan dagoen seinale estatiko batekin alderatuta). Bobina ukitzaileek ez dute haririk behar eta errazagoak dira kalibratzen fresagailutik kanpo. Alde txarra da soldadura-eremua bakarrik egiaztatzen dutela. Diametro handiko hodietarako egokia da eta tamaina txikietarako erabil daiteke soldadura-posizioa ondo kontrolatzen bada.
Edozein bobina motek proba ditzakete etengabeko etenaldiak aurkitzeko. Akatsen probak, hutsuneen edo desadostasunen probak bezala ere ezagutzen direnak, soldadura etengabe alderatzen dute oinarrizko metalaren ondoko zati batekin eta etenek eragindako aldaketa txikiekiko sentikorra da. Zulotxoak edo jauzi-soldadurak bezalako akats laburrak detektatzeko aproposa da, laminazio-errota aplikazio gehienetan erabiltzen den metodo nagusia.
Bigarren probak, metodo absolutuak, akats luzeak aurkitu zituen. ET mota sinpleen honek operadoreak sistema elektronikoki orekatzea eskatzen du material onekin. Aldaketa orokorrak eta jarraituak aurkitzeaz gain, hormaren lodieraren aldaketak ere detektatzen ditu.
Bi ET metodo hauek erabiltzeak ez du zertan arazorik sortu. Tresna hornituta badago, aldi berean erabil daitezke proba-bobina bakarrarekin.
Azkenik, probagailuaren kokapen fisikoa funtsezkoa da. Giro-tenperatura eta errotaren bibrazioa (hodira transmititua) bezalako ezaugarriek kokapenean eragina izan dezakete. Proba-bobina soldadura-kaxaren ondoan jartzeak berehalako informazioa ematen dio operadoreari soldadura-prozesuari buruz. Hala ere, tenperaturarekiko erresistenteak diren sentsoreak edo hozte gehigarria beharrezkoak izan daitezke. Proba-bobina errotaren amaieran jartzeak neurketa- edo moldaketa-prozesuak eragindako akatsak detektatu ditzake; hala ere, positibo faltsuak izateko aukera handiagoa dago, kokapen horrek sentsorea ebakitze-sistemara hurbiltzen duelako, eta han litekeena da bibrazioa detektatzea zerratzean edo zizailatzean.
Ultrasoinu bidezko probak (UT) energia elektrikoaren pultsuak erabiltzen ditu eta maiztasun handiko soinu-energia bihurtzen du. Soinu-uhin hauek probatzen ari den materialera transmititzen dira ura edo errota-hozgarria bezalako bitartekoen bidez. Soinua norabidekoa da; sentsorearen orientazioak zehazten du sistemak akatsak bilatzen dituen edo hormaren lodiera neurtzen duen. Transduktore multzo batek soldadura-eremuaren eskema sor dezake. UT metodoa ez dago hodiaren hormaren lodierak mugatuta.
UT prozesua neurketa-tresna gisa erabiltzeko, operadoreak transduktorea hodiarekiko perpendikularra izan dadin orientatu behar du. Soinu-uhinak kanpoko diametroan sartzen dira hodiraino, barruko diametroan errebotatzen dira eta transduktorera itzultzen dira. Sistemak hegaldi-denbora neurtzen du —soinu-uhin batek kanpoko diametrotik barruko diametrora bidaiatzeko behar duen denbora— eta denbora hori lodiera-neurketa bihurtzen du. Fresatzeko baldintzen arabera, konfigurazio honek hormaren lodiera ± 0,001 hazbeteko zehaztasunarekin neur dezake.
Materialaren akatsak detektatzeko, operadoreak transduktorea angelu zeihar batean kokatzen du. Soinu-uhinak kanpo-eremutik sartzen dira, barne-eremuraino bidaiatzen dute, kanpo-eremuraino islatzen dira eta horman zehar bidaiatzen dute alde horretatik. Soldadura-etenaldiak soinu-uhinaren islapena eragiten du; bide bera hartzen du sentsoreraino itzultzeko, eta honek energia elektriko bihurtzen du berriro eta akatsaren kokapena adierazten duen pantaila bisual bat sortzen du. Seinalea akatsen atetik ere igarotzen da, eta horrek alarma bat eragiten du operadoreari jakinarazteko edo akatsaren kokapena markatzen duen pintura-sistema bat eragiten du.
UT sistemek transduktore bakarra (edo kristal bakarreko transduktore ugari) edo phased array transduktoreak erabil ditzakete.
UT tradizionalek kristal bakarreko transduktore bat edo gehiago erabiltzen dituzte. Sentsore kopurua espero den akatsaren luzeraren, lerroaren abiaduraren eta beste proba-eskakizun batzuen araberakoa da.
Phased array UTek transduktore elementu ugari erabiltzen dituzte gorputz batean. Kontrol sistemak elektronikoki kontrolatzen ditu soinu-uhinak, transduktore elementuak berriro kokatu gabe soldadura eremua eskaneatzeko. Sistemak hainbat jarduera egin ditzake, hala nola akatsak detektatzea, hormaren lodiera neurtzea eta soldadura eremuaren garbiketan aldaketak kontrolatzea. Ikuskapen eta neurketa modu hauek ia aldi berean egin daitezke. Garrantzitsua da, phased array ikuspegiak soldadura desbideratze batzuk onar ditzakeela, matrizeak posizio finkoko sentsore tradizionalak baino eremu handiagoa estali dezakeelako.
Hirugarren NDT metodo bat, Isurketa Magnetikoa (MFL), diametro handiko, horma lodiko eta maila magnetikoko hodiak ikuskatzeko erabiltzen da. Petrolio eta gas aplikazioetarako aproposa da.
MFL-ek hodi edo hodi-horma batetik igarotzen den DC eremu magnetiko indartsu bat erabiltzen dute. Eremu magnetikoaren indarra saturazio osora hurbiltzen da, edo magnetizazio-indarraren edozein igoerak fluxu magnetikoaren dentsitatea nabarmen handitzen ez duen puntura. Eremu magnetiko-lerroek materialean akats bat aurkitzen dutenean, fluxu magnetikoaren distortsioak gainazaletik irtetea edo burbuilak agertzea eragin dezake.
Eremu magnetiko batetik pasatako alanbre-hari bidezko zunda soil batek burbuila horiek detektatu ditzake. Beste indukzio magnetiko aplikazio batzuetan bezala, sistemak probatzen ari den materialaren eta zundaren arteko mugimendu erlatiboa behar du. Mugimendu hori imanaren eta zunda multzoa hodiaren edo hodien zirkunferentziaren inguruan biratuz lortzen da. Prozesatzeko abiadura handitzeko, konfigurazio honek zunda gehigarriak (berriro ere matrize bat) edo matrize anitz erabiltzen ditu.
MFL unitate birakariak akatsak longitudinalak edo zeharkakoak detektatu ditzake. Desberdintasunak magnetizatzaile-egituren orientazioan eta zundaren diseinuan daude. Bi kasuetan, seinale-iragazkiak akatsak detektatzeko eta ID eta OD kokapenak bereizteko prozesua kudeatzen du.
MFL ET-ren antzekoa da eta biak elkar osatzen dute. ET 0,250 hazbete baino gutxiagoko lodiera duten produktuetarako egokia da, eta MFL, berriz, lodiera hori baino handiagoa duten produktuetarako.
MFL-k UT-rekin alderatuta duen abantaila bat akatsak idealak baino okerragoak detektatzeko duen gaitasuna da. Adibidez, MFL-k erraz detekta ditzake akatsak helikoidalak. Horrelako norabide zeiharretako akatsak UT-k detekta ditzake, baina espero den angelurako ezarpen espezifikoak behar ditu.
Gai honi buruzko informazio gehiago nahi duzu? Fabrikatzaileen eta Fabrikatzaileen Elkarteak (FMA) informazio gehiago du. Phil Meinczinger eta William Hoffmann egileek egun osoko informazioa eta orientazioa emango dute prozesu hauen printzipioei, ekipamendu aukerei, konfigurazioari eta erabilerari buruz. Bilera azaroaren 10ean egin zen FMAren egoitzan, Elgin-en, Illinois-en (Chicago ondoan). Izen-ematea zabalik dago birtualki eta aurrez aurreko parte-hartzerako. Informazio gehiago.
Tube & Pipe Journal metalezko hodien industriari eskainitako lehen aldizkaria bihurtu zen 1990ean. Gaur egun, Ipar Amerikako industriari eskainitako argitalpen bakarra da eta hodien profesionalentzako informazio iturri fidagarriena bihurtu da.
Orain, The FABRICATOR aldizkariaren edizio digitalerako sarbide osoa duzula, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza.
The Tube & Pipe Journal aldizkariaren edizio digitala guztiz eskuragarri dago orain, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza eskainiz.
Gozatu STAMPING Journal aldizkariaren edizio digitalerako sarbide osoaz, metal estanpazio merkaturako azken aurrerapen teknologikoak, jardunbide egokienak eta industriako berriak eskaintzen dituena.
Orain, The Fabricator aldizkariaren edizio digitalerako sarbide osoa duzula, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza.