Egia izateko onegia dirudi, baina zein da arazoa? 150 altzairu herdoilgaitz motetatik ia edozer gauza egiteko soldadura behar izaten da normalean. Altzairu herdoilgaitza soldatzea lan konplexua da. Gai horietako batzuk hauek dira: kromo oxidoaren presentzia, bero-sarrera nola kontrolatu, zein soldadura-prozesu erabili, kromo hexabalentea nola maneiatu eta nola egin behar den ondo.
Material hau soldatzeko eta akabera emateko zailtasunak izan arren, altzairu herdoilgaitza aukera ezaguna da oraindik, eta batzuetan aukera bakarra da industria askotan. Segurtasunez nola erabili eta noiz erabili behar den soldadura prozesu bakoitza ezinbestekoa da soldadura arrakastatsua lortzeko. Hori izan daiteke karrera arrakastatsu baten gakoa.
Beraz, zergatik da hain zaila altzairu herdoilgaitzezko soldadura? Erantzuna nola sortu zen hasten da. Altzairu biguna, altzairu leun gisa ere ezaguna, gutxienez % 10,5 kromoarekin nahasten da altzairu herdoilgaitza ekoizteko. Gehitutako kromoak kromo oxido geruza bat sortzen du altzairuaren gainazalean, eta horrek korrosio eta herdoil mota gehienak eragozten ditu. Fabrikatzaileek kromo eta beste elementu kantitate desberdinak gehitzen dizkiote altzairuari azken produktuaren kalitatea aldatzeko, eta gero hiru digituko sistema bat erabiltzen dute kalifikazioak bereizteko.
Altzairu herdoilgaitz erabilienak 304 eta 316 dira. Horien artean merkeena 304 da, % 18 kromo eta % 8 nikelekoa duena, eta autoen apaingarrietatik hasi eta sukaldeko tresnetaraino denetarik erabiltzen dena. 316 altzairu herdoilgaitzak kromo gutxiago (% 16) eta nikel gehiago (% 10) dauka, baina % 2 molibdeno ere badu. Konposatu honek 316 altzairu herdoilgaitzari kloruro eta kloro soluzioen aurrean erresistentzia gehigarria ematen dio, itsas inguruneetarako eta industria kimiko eta farmazeutikoetarako aukerarik onena bihurtuz.
Kromo oxido geruza batek altzairu herdoilgaitzaren kalitatea berma dezake, baina horrek berak haserretzen ditu soldatzaileak. Hesi erabilgarri honek metalaren gainazaleko tentsioa handitzen du, soldadura-putzu likido baten eraketa motelduz. Ohiko akatsa bero-sarrera handitzea da, bero gehiagok putzuaren jariakortasuna handitzen baitu. Hala ere, horrek kalte egin diezaioke altzairu herdoilgaitzari. Bero gehiegi izateak oxidazio gehiago eragin dezake eta oinarrizko metala deformatu edo erre dezake. Industria handietan, hala nola autoen ihes-hodietan, erabiltzen den xafla metalikoarekin konbinatuta, lehentasun nagusia bihurtzen da hau.
Beroak altzairu herdoilgaitzaren korrosioarekiko erresistentzia suntsitzen du modu ezin hobean. Bero gehiegi erabiltzen da soldadura edo inguruko bero-kaltetutako eremua (HAZ) irideszente bihurtzen denean. Oxidatutako altzairu herdoilgaitzak kolore harrigarriak sortzen ditu, urre zurbiletik urdin ilun eta moreraino. Kolore hauek adibide polita dira, baina soldadura-eskakizun batzuk betetzen ez dituzten soldadurak adieraz ditzakete. Espezifikazio zorrotzenek ez dute soldadura-kolorea gustuko.
Oro har, onartzen da gas bidezko tungsteno arku bidezko soldadura (GTAW) dela egokiena altzairu herdoilgaitzerako. Historikoki, hori egia izan da zentzu orokorrean. Oraindik ere egia da kolore ausart horiek ehundura artistikoetara ekartzen saiatzen garenean, energia nuklearra eta aeroespaziala bezalako industrietan kalitate-estandar gorenak betetzeko. Hala ere, inbertsore bidezko soldadura-teknologia modernoak gas-metal arku bidezko soldadura (GMAW) bihurtu du altzairu herdoilgaitzezko ekoizpenerako estandar, ez bakarrik sistema automatizatu edo robotikoetarako.
GMAW alanbre-elikadura prozesu erdiautomatiko bat denez, metatze-tasa handia eskaintzen du, eta horrek bero-sarrera murrizten laguntzen du. Profesional batzuek diote GTAW baino errazagoa dela erabiltzeko, soldadorearen trebetasunaren araberakoa delako gutxiago, eta soldadura-energia-iturriaren trebetasunaren araberakoa gehiago. Hau eztabaidagarria da, baina GMAW energia-iturri moderno gehienek aurrez programatutako sinergia-lerroak erabiltzen dituzte. Programa hauek korrontea eta tentsioa bezalako parametroak ezartzeko diseinatuta daude, erabiltzaileak sartutako betegarri-metala, materialaren lodiera, gas mota eta alanbre-diametroa kontuan hartuta.
Inbertsore batzuek arkua doi dezakete soldadura prozesu osoan zehar arku zehatz bat sortzeko, piezen arteko hutsuneak kudeatzeko eta abiadura handiak mantentzeko ekoizpen eta kalitate estandarrak betetzeko. Hori bereziki egia da soldadura automatizatu edo robotizatuan, baina baita eskuzko soldaduran ere. Merkatuan dauden elikatze-iturri batzuek ukipen-pantaila interfazea eta zuzi-kontrolak eskaintzen dituzte konfigurazio errazerako.
Altzairu herdoilgaitza soldatzea lan konplexua da. Gai horietako batzuk hauek dira: kromo oxidoaren presentzia, bero-sarrera nola kontrolatu, zein soldadura-prozesu erabili, kromo hexabalentea nola maneiatu eta nola egin behar den ondo.
GTAWrako gas egokia aukeratzea normalean soldadura-probaren esperientziaren edo aplikazioaren araberakoa da. GTAWak, tungsteno gas geldo (TIG) izenez ere ezaguna, kasu gehienetan gas geldo bat bakarrik erabiltzen du, normalean argona, helioa edo bien nahasketa bat. Babes-gasa edo beroa behar bezala injektatzeak edozein soldadura gehiegizko kupula edo soka itxurakoa bihur dezake, eta horrek inguruko metalarekin nahastea eragotziko du, soldadura itsusia edo desegokia sortuz. Soldadura bakoitzerako zein nahasketa den onena zehazteak proba eta akats asko esan nahi du. GMAW ekoizpen-lerro partekatuek aplikazio berrietan alferrik galdutako denbora murrizten laguntzen dute, baina kalitate zorrotzena behar denean, GTAW soldadura-metodoa izaten jarraitzen du metodo hobetsia.
Altzairu herdoilgaitza soldatzeak osasun arriskua dakar soplete bat erabiltzen dutenentzat. Arrisku handiena soldadura prozesuan zehar askatzen diren lurrunek sortzen dute. Kromo berotuak kromo hexabalente izeneko konposatu bat sortzen du, eta ezaguna da arnas sistema, giltzurrunak, gibela, azala eta begiak kaltetzen dituela eta minbizia eragiten duela. Soldatzaileek beti eraman behar dute babes ekipamendua, arnasgailua barne, eta ziurtatu gela ondo aireztatuta dagoela soldadura hasi aurretik.
Altzairu herdoilgaitzarekin arazoak ez dira soldadura amaitu ondoren amaitzen. Altzairu herdoilgaitzak arreta berezia behar du akabera prozesuan ere. Karbono altzairuz kutsatutako altzairuzko eskuila edo leuntzeko zapi bat erabiltzeak kromo oxido geruza babesgarria kaltetu dezake. Kaltea ikusten ez bada ere, kutsatzaile hauek produktu amaitua herdoilaren edo bestelako korrosioaren aurrean zaurgarri bihur dezakete.
Terrence Norris aplikazioen ingeniari nagusia da Fronius USA LLC-n, 6797 Fronius Drive, Portage, IN 46368, 219-734-5500, www.fronius.us.
Rhonda Zatezalo Crearies Marketing Design LLC-ko idazle autonomoa da, 248-783-6085, www.crearies.com.
Gaur egungo inbertsore bidezko soldadura teknologiak GMAW gas bidezkoa bihurtu du altzairu herdoilgaitzezko ekoizpenerako estandar, ez bakarrik sistema automatiko edo robotikoetarako.
WELDER, lehen Practical Welding Today izenekoa, egunero erabiltzen eta lan egiten ditugun produktuak egiten dituzten benetako pertsonak ordezkatzen ditu. Aldizkari honek 20 urte baino gehiago daramatza Ipar Amerikako soldadura komunitateari zerbitzua ematen.
Orain, FABRICATOR edizio digitalerako sarbide osoa duzula, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza.
The Tube & Pipe Journal aldizkariaren edizio digitala guztiz eskuragarri dago orain, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza eskainiz.
Lortu sarbide digital osoa STAMPING Journal aldizkarirako, metal estanpazio merkatuko azken teknologiak, jardunbide egokienak eta industriako berriak biltzen dituena.
Orain, The Fabricator en Español-erako sarbide digital osoa duzula, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza duzu.