Editorearen oharra: Pharmaceutical Online pozik dago bioprozesuen hodien soldadura orbitalari buruzko lau ataleko artikulu hau Arc Machines-eko Barbara Henon industria adituak.
Korrosioarekiko erresistentzia galtzea saihestu. Garraztasun handiko ura, esate baterako, DI edo WFI, altzairu herdoilgaitzerako oso erasokorra da. Gainera, farmazia-mailako WFI tenperatura altuan (80 °C) zikloa egiten da antzutasuna mantentzeko. altzairuzko hoditeria-sistemaren osagaiak.Zikinkeria eta burdin oxidoak osagai nagusiak izan daitezke, baina hainbat burdin, kromo eta nikel forma ere egon daitezke. Rougeren presentzia hilgarria da produktu batzuentzat eta haren presentziak korrosio gehiago ekar dezake, nahiz eta beste sistema batzuetan egotea nahiko onbera dela dirudien.
Soldadurak korrosioarekiko erresistentziari eragin diezaioke. Kolore beroa soldatzerakoan soldaduretan eta HAZetan metatzen den material oxidatzailearen ondorioa da, bereziki kaltegarria da, eta ur farmazeutikoen sistemetan gorria sortzearekin lotzen da. Kromo oxidoaren eraketak tinda beroa eragin dezake, kromo-agortutako geruza bat atzean utziz. azpian dagoen kromoa agortutako geruza, eta korrosioarekiko erresistentzia oinarrizko metalen mailatik hurbil dauden mailetara berrezartzea. Hala ere, desugertzeak eta artezketa gainazaleko akaberari kalte egiten diote. Hodien sistema azido nitrikoarekin edo agente kelatzaileen formulazioekin pasibatzea egiten da soldatzearen eta fabrikazioaren efektu kaltegarriak gainditzeko. , kromoa, burdina, nikela eta manganesoa soldadura eta beroa kaltetutako zonaldean soldadura aurreko egoerara gertatu ziren. Hala ere, pasivazioak kanpoko gainazaleko geruzari bakarrik eragiten dio eta ez da 50 angstrom azpitik sartzen, kolorazio termikoa gainazaletik 1000 angstrom edo gehiago luza daitekeen bitartean.
Hori dela eta, korrosioarekiko erresistenteak diren hodi-sistemak soldatu gabeko substratuetatik gertu instalatzeko, garrantzitsua da soldaketak eta fabrikazioak eragindako kalteak pasibazioaren bidez nabarmen berreskura daitezkeen mailetara mugatzen saiatzea. Honek oxigeno gutxien duen purga-gas bat erabiltzea eskatzen du eta soldadura-junturaren barruko diametrora entregatu behar da atmosferako beroaren edo hezetasunaren kontrol garrantzitsuak kutsatu gabe. korrosioarekiko erresistentzia galtzea saihesteko.Fabrikazio-prozesua kontrolatzea kalitate handiko soldadura errepikagarriak eta koherenteak lortzeko, baita fabrikazioan altzairu herdoilgaitzezko hodiak eta osagaiak kontu handiz maneiatzea kutsadura saihesteko, ezinbesteko baldintzak dira korrosioari aurre egiten dion eta epe luzerako produkzio-zerbitzua eskaintzen duen kalitate handiko kanalizazio-sistema baterako.
Garbitasun handiko altzairu herdoilgaitzezko kanalizazio biofarmazeutikoko sistemetan erabilitako materialek korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko bilakaera bat izan dute azken hamarkadan. 1980 baino lehen erabilitako altzairu herdoilgaitz gehiena 304 altzairu herdoilgaitza zen, nahiko merke zelako eta lehen erabiltzen zen kobrearen aldean hobekuntza bat izan zelako. berotzeko eta ondorengo tratamendu bereziak behar dituzte.
Duela gutxi, 316 altzairu herdoilgaitzaren erabilera gorantz joan da purutasun handiko hodietarako aplikazioetan. 316 mota 304 motaren konposizioaren antzekoa da, baina bietan ohikoak diren kromo eta nikel aleazio elementuez gain, 316 molibdeno % 2 inguru dauka, eta horrek nabarmen hobetzen du 316ren korrosioarekiko erresistentzia, 314L, 314L, eta 314L gisa. kalifikazio estandarrak baino karbono-eduki txikiagoa (% 0,035 vs. % 0,08). Karbono-edukiaren murrizketa honek soldatzearen ondorioz gerta daitekeen karburoaren prezipitazio kopurua murriztea du helburu. Kromo karburoaren eraketa da, kromo oinarrizko metalaren ale-mugak agortzen dituena, korrosioa izateko. AL-6XN altzairu herdoilgaitz super-austenitikoen soldadura orbitalak eskuz egindako antzeko soldaketak baino korrosioarekiko erresistentzia handiagoa ematen duela frogatu dute. Hau da, soldadura orbitalak amperaje, pultsazio eta denboraren kontrol zehatza ematen duelako, eskuzko soldadura baino bero sarrera txikiagoa eta uniformeagoa dela. hoditeria-sistemetan.
Altzairu herdoilgaitzaren bero-bero aldakuntza. Soldadura-parametroak eta beste faktore batzuk tolerantzia estuetan gorde daitezkeen arren, oraindik ere desberdintasunak daude altzairu herdoilgaitza berotik berora soldatzeko beharrezkoa den bero-sarreran. Bero-zenbakia fabrikan altzairu herdoilgaitzezko urtu bati esleitutako lote-zenbakia da. Lote bakoitzaren konposizio kimiko zehatza lote bakoitzaren konposizio kimiko zehatza (MTR) fabrikako identifikazio-zenbakiarekin batera erregistratzen da. 1538 °C-tan (2800 °F), aleaziozko metalak tenperatura tarte baten barruan urtzen diren bitartean, dagoen aleazio edo oligoelementu bakoitzaren motaren eta kontzentrazioaren arabera.Altzairu herdoilgaitzaren bi berorik ez dutenez elementu bakoitzaren kontzentrazio bera edukiko, soldadura-ezaugarriak aldatu egingo dira labe batetik bestera.
316L-ko tutu-soldatze orbitalen SEM-ak AOD hodiaren gainean (goian) eta EBR materialean (behean) alde nabarmena erakutsi zuen soldadura-leuntasunean.
Soldadura-prozedura bakar batek antzeko OD eta horma-lodiera duten bero gehienetan funtziona dezakeen arren, bero batzuek amperaje gutxiago behar dute eta beste batzuek ohikoa baino amperaje handiagoa behar dute. Hori dela-eta, laneko material ezberdinen berokuntza arreta handiz jarraitu behar da balizko arazoak ekiditeko. Askotan, bero berriak amperaje aldaketa txiki bat besterik ez du behar soldadura-prozedura egokia lortzeko.
Sufre-arazoa. Sufre elementala altzairugintza-prozesuan zehar hein handi batean kentzen den burdina-meari lotutako ezpurutasun bat da. AISI motako 304 eta 316 altzairu herdoilgaitzak 0,030eko sufre-eduki maximoarekin zehazten dira. (VIM+VAR), oso bereziak diren altzairuak ekoiztea posible bihurtu da honako modu hauetan.beren osaera kimikoa.Ohartu da soldadura-igerilekuaren propietateak aldatzen direla altzairuaren sufre-edukia 0,008 ingurutik behera dagoenean.Hau sufrearen eragina eta, neurri txikiagoan, beste elementu batzuk tenperatura-koefizientearen gainazal-igerilekuaren tentsio-koefizienteak determinatzen ditu soldadura-igerilekuaren likido-fluxuaren ezaugarriak.
Sufre-kontzentrazio oso baxuetan (% 0,001 - % 0,003), soldadura-putzuaren barneratzea oso zabala bihurtzen da sufre eduki ertaineko materialen gainean egindako antzeko soldadurekin alderatuta. Sufre gutxiko altzairu herdoilgaitzezko hodietan egindako soldaduek soldadura zabalagoak izango dituzte, eta horma lodiagoko hodietan (0,065 hazbeteko edo 1,66 mm-ko edo gehiagoko korronte korronte handiagoak izango dira). nahikoa da guztiz sartutako soldadura ekoizteko. Honek sufre-eduki oso baxua duten materialak soldatzeko zailago egiten du, batez ere horma lodiagoak dituztenak. 304 edo 316 altzairu herdoilgaitzezko sufre-kontzentrazioan, soldadura-korletak itxuraz fluido gutxiago izan ohi du eta sufre ertaineko materialak baino zakarragoak izan ohi dira. Beraz, soldagarritasunerako, sufre-edukiaren %70 eta %70 bitartekoa izango litzateke gutxi gorabehera. ASTM A270 S2-n zehaztutako kalitate farmazeutikoaren hodietarako.
Elektroleundutako altzairu herdoilgaitzezko hodien ekoizleek ohartu dira 316 edo 316L altzairu herdoilgaitzean sufre maila moderatuak ere zaila egiten dutela beren erdieroale eta bezero biofarmazeutikoen beharrak asetzea barruko gainazal leun eta hobirik gabekoetarako. Hodiaren gainazaleko akabera leuntasuna egiaztatzeko ekorketa-mikroskopia elektronikoaren erabilera gero eta ohikoagoa da. elektroleuntzean kentzen diren hariak” eta 0,25-1,0 mikra tartean hutsuneak uzten dituzte.
Hodi elektroleunduen fabrikatzaileek eta hornitzaileek merkatua sufre oso baxuko materialak erabiltzera bultzatzen dute gainazaleko akabera eskakizunak betetzeko. Hala ere, arazoa ez da elektroleundutako hodietara mugatzen, elektroleundu gabeko hodietan inklusioak kentzen baitira hodi-sistemaren pasibazioan.
Arku desbideratzea. Altzairu herdoilgaitzaren soldagarritasuna hobetzeaz gain, sufreren baten presentziak mekanizazioa ere hobetzen du. Ondorioz, fabrikatzaileek eta fabrikatzaileek zehaztutako sufre-edukiaren barrutiaren goialdean dauden materialak aukeratzeko joera dute. Sufre-kontzentrazio oso baxuko hodiekin soldadura, balbulak edo sufre-eduki handiagoa duten beste hodi batzuetara soldadura-arazoak sor ditzakete, arku-arkua sufre-edukia baxua izango baita. Sufre baxuko aldean sakonagoa da sufre handiko aldean baino, hau da, sufre-kontzentrazio bat datozen hodiak soldatzean gertatzen denaren kontrakoa da. Muturreko kasuetan, soldadura-korbolak sufre gutxiko materiala guztiz barneratu dezake eta soldaduraren barrualdea guztiz fusionatu gabe utz dezake (Fihey eta Simeneau, 1982). Technology Corporation of Pennsylvania-k sufre baxuko (% 0,005 gehienez) 316 bar-eko stock bat aurkeztu du (316L-SCQ mota) (VIM+VAR) ) sufre gutxiko hodietara soldatzeko osagarriak eta beste osagai batzuk fabrikatzeko. Sufre oso baxuko bi material elkarren artean soldatzea askoz errazagoa da sufre oso baxuko material bat soldatu baino.
Sufre baxuko hodien erabileraren aldaketa, neurri handi batean, elektroleundutako barruko hodi gainazal leunak lortzeko beharraren ondorioz gertatzen da. Gainazaleko akabera eta elektroleuntzea garrantzitsuak diren arren erdieroaleen industriarako eta industria bioteknologiko/farmazeutikorako, SEMIk, erdieroaleen industriaren zehaztapena idazterakoan, zehaztu zuen prozesuko gas-lineetarako 316L-ko hodiek 0.004L-ko tutuek sufre-lerroetarako gainazal 0.004. TM 270 zehaztapena sufre-edukia 0,005 eta 0,017 bitarteko tartera mugatzen duten farmazia-mailako hodiak sartzeko. Honek soldadura-zailtasun gutxiago eragin beharko lituzke gama baxuko sufreekin alderatuta. Hala ere, kontuan izan behar da sorta mugatu horretan ere arku desbideratzea gerta daitekeela sufre-hodiak edo sufre-hodi gutxiko instalatzaileak soldatzen direnean. materiala eta fabrikatu aurretik egiaztatu Beroketaren arteko soldadura bateragarritasuna.Soldadurak egitea.
Beste oligoelementu batzuk. Sufrea, oxigenoa, aluminioa, silizioa eta manganesoa barne, barnean sartzen diren oligoelementuak aurkitu dira. Oinarrizko metalean dauden aluminio, silizio, kaltzio, titanio eta kromo-kantitate arrastoak oxido-inklusioak soldadura garaian zepa eraketarekin lotzen dira.
Elementu ezberdinen ondorioak metagarriak dira, beraz, oxigenoaren presentziak sufre efektu baxuetako batzuk konpentsatu ditzake. Aluminio-maila altuek sufrearen sartze-efektu positiboari aurre egin diezaioke. manganeso oso baxuko 316L materialak korrosioarekiko erresistentzia galera hori saihesteko.
Eskoria eraketa. Zepa uharteak noizean behin altzairu herdoilgaitzezko alean agertzen dira bero batzuetan. Hau material arazo bat da berez, baina batzuetan soldadura-parametroen aldaketek hori gutxitu dezakete, edo argon/hidrogeno nahasketaren aldaketek soldadura hobe dezakete. % 0,010ean eta silizio-edukia % 0,5ean. Hala ere, Al/Si erlazioa maila horretatik gora dagoenean, plaka mota baino gehiago zepa esferikoak sor daitezke. Zepa mota honek zuloak utzi ditzake elektroleuntzearen ondoren, eta hori onartezina da purutasun handiko aplikazioetarako. ID soldadura korrosioa jasan dezake.
Pultsazioarekin egindako soldadura bakarreko soldadura. Orbital automatikoko soldadura estandarra, korronte pultsatuarekin eta etengabeko abiadura etengabeko biraketarekin duen soldadura bat da. Teknika hau egokia da 1/8″-tik 7″ gutxi gorabehera kanpoko diametroak dituzten tutuetarako eta 0,083″-tik beherako horma-lodieretarako. presente dago baina ez da biraketarik gertatzen.Biraketa-atzerapen horren ondoren, elektrodoak soldadura-junturaren inguruan biratzen du soldadura soldaketaren hasierako zatia batu edo gainjarri arte soldaketaren azken geruzan. Konexioa amaitzen denean, korrontea moztu egiten da denborazko jaitsiera batean.
Urrats-modua («sinkronizatua» soldadura). Horma lodiagoak diren materialen fusio-soldadurarako, normalean 0,083 hazbete baino handiagoa, fusio-soldadura-potentzia-iturri sinkronoan edo urrats-moduan erabil daiteke. Sinkronoan edo urrats-moduan, soldadura-korrontearen pultsua trazuarekin sinkronizatzen da, beraz, errotorea geldirik egoten da korronte baxuko denbora luzeagoetan pultsu korronte txikietan mugitzen denean. 0,5 eta 1,5 segundo arteko ordena, soldadura konbentzionalerako segundoko pultsuaren hamarrenaren edo ehunenaren aldean. Teknika honek 0,154" edo 6"-ko lodiera 40 galga 40 40 horma meheko hodiarekin 0,154" edo 6"-ko horma-lodierarekin 0,154 ″ edo 6 ″. Dimentsio-perdoietan, lerrokatze desegokian edo Materialen bateraezintasun termikoetan diferentziak egon daitezkeen hodietarako konfigurazioak. Soldadura mota honek soldadura konbentzionalaren arku-denbora bikoitza behar du gutxi gorabehera, eta ez da hain egokia purutasun ultra-altuko (UHP) aplikazioetarako, jostura zabalagoa eta zakarragoa dela eta.
Aldagai programagarriak. Soldadura-iturrien egungo sorkuntza mikroprozesadoreetan oinarritutako programak dira, eta soldadura-parametroen zenbakizko balioak zehazten dituztenak dira, soldatzearen diametro jakin baterako (OD) eta horma-lodiera, purga-denbora, soldadura-korrontea, bidaia-abiadura (RPM) barne), geruza-kopurua eta denbora geruza bakoitzeko denbora, pultsu-parametroak, orbital-denbora, eta abar. alanbrearen elikadura-abiadura, sopleiaren oszilazio-anplitudea eta egonaldi-denbora, AVC (arku-tentsioaren kontrola arku etengabeko hutsunea emateko) eta malda igoko dira. Fusio-soldadura egiteko, instalatu soldadura-burua hodian elektrodo egokia eta hodiaren besarkadurarekin eta gogoratu soldadura programa edo programa energia iturriaren memoriatik.
Aldagai ez-programagarriak. Soldadura-kalitate ona lortzeko, soldadura-parametroak arretaz kontrolatu behar dira. Soldadura-iturriaren eta soldadura-programaren zehaztasunaren bidez lortzen da, hau da, elikadura-iturburuan sartutako jarraibideen multzoa, soldadura-parametroz osatua, hodiaren edo hodien tamaina zehatz bat soldatzeko. Soldadura-irizpideak eta soldadura-arau eraginkor batzuk ere onartu behar dira. kalitatea kontrolatzeko sistema soldadura adostutako estandarrak betetzen dituela ziurtatzeko. Hala ere, soldadura-parametroak ez diren zenbait faktore eta prozedura ere arretaz kontrolatu behar dira.Faktore horien artean, amaiera prestatzeko ekipamendu onak erabiltzea, garbiketa eta manipulazio-praktika onak, hodiaren edo soldatzen ari diren beste piezen dimentsio-perdoia onak, wolframio-mota eta tamaina koherentea, gas geldoen oso araztuak eta tenperatura altuei arreta zaindua.
Hodien amaierako soldadurarako prestatzeko baldintzak kritikoagoak dira soldadura orbitalerako eskuzko soldadurarako baino. Tutu orbitaleko soldadurarako juntura soldatuak tope-juntura karratuak izan ohi dira. Soldadura orbitalean nahi den errepikakortasuna lortzeko, muturren prestaketa zehatza, koherentea eta mekanizatua behar da. lodiera.
Tutu-muturrak soldadura-buruan bat egin behar dira, juntura karratuaren muturren artean hutsune nabarmenik egon ez dadin. Hutsune txikiak dituzten soldadura-junturak egin daitezkeen arren, soldadura-kalitateari kalte egin diezaioke. Zenbat eta tarte handiagoa izan, orduan eta litekeena da arazo bat izatea. Protem-ek, Wachsek eta beste batzuek egindakoak bezalako muturrak prestatzeko tornuak, sarritan mekanizaziorako egokiak diren muturreko orbita leunak egiteko erabiltzen diren tornuak. Ez dira egokiak horretarako zerrak, hatz-zerrak, banda-zerrak eta hodi-mozgailuak.
Soldadurari potentzia ematen dioten soldadura-parametroez gain, soldatzean eragin handia izan dezaketen beste aldagai batzuk ere badaude, baina ez dira benetako soldadura-prozeduraren parte. Honen barruan sartzen dira wolframioaren mota eta tamaina, arkua babesteko eta soldadura-juntaduraren barrualdea garbitzeko erabiltzen den gas-mota eta garbitasuna, gas-fluxua, potentzia-konfigurazio eta informazio iturri garrantzitsuak, purgatzeko erabilitako gas-fluxua eta informazio iturria. programagarriak ez diren” aldagaiak eta erregistratu itzazu soldadura-egutegian.Adibidez, soldadura-prozeduraren (WPS) ezinbesteko aldagaitzat jotzen da gas-mota ASME Galdara eta Presio-Ontziaren Atalaren IX. Kodea betetzeko.Gas motaren edo gas-nahastearen ehunekoak aldatzeak edo ID purgaketa kentzeak soldadura-prozedura berriro balioztatzea eskatzen du.
Soldadura-gasa.Altzairu herdoilgaitza erresistentea da giro-tenperaturan oxigeno atmosferikoaren oxidazioari.Bere urtze-punturaino berotzen denean (1530 °C edo 2800 °F burdin pururako) erraz oxidatzen da.Argon inertea gas babesgarri gisa erabiltzen da gehienetan eta barruko soldadura-junturak garbitzeko gas-prozesuaren bidez, oxigeno-kopuruaren orbitala zehazten du. Soldaduraren ondoren soldatuaren gainean edo ondoan gertatzen den kolorea eragiten duen kolorazioa. Purga-gasa kalitate gorenekoa ez bada edo garbiketa-sistema ez bada guztiz isuririk, aire-kopuru txiki bat purga-sistemara isurtzen den, oxidazioa zertzeta argia edo urdinxka izan daiteke. Jakina, garbiketarik ez du lurrazaleko gainazal beltza eragingo. % 96-99,997 purua, hornitzailearen arabera, eta 5-7 ppm oxigeno eta beste ezpurutasun batzuk ditu, H2O, O2, CO2, hidrokarburoak eta abar barne, guztira 40 ppm gehienez. Garbitasun handiko argona zilindro batean edo argon likidoa Dewar batean 99,990 ppm purua edo guztira ezpurutasuna izan daiteke. Nanochem edo Gatekeeper bezalako gas-arazgailuak purgatzerakoan erabil daitezke kutsadura-maila milioi bakoitzeko (ppb) tartera murrizteko.
konposizio mistoa.Gas nahasketak, hala nola, % 75 helio/% 25 argon eta % 95 argon/% 5 hidrogeno gas nahasketa gisa erabil daitezke aplikazio berezietarako. HP aplikazioak.Hidrogeno nahasteek hainbat abantaila dituzte, baina baita desabantaila larri batzuk ere.Abantaila putzu hezeagoa eta soldadura gainazal leunagoa sortzen duela da, hau da, presio ultra-altuko gasa emateko sistemak ezartzeko aproposa, ahalik eta barruko azalera leunena duten. Hidrogenoaren presentziak atmosfera murrizten du, beraz, oxigeno aztarnak gas-nahastean oxigeno-aztarnak egonez gero, gas nahasteetan oxigeno-aztarnak egonez gero, oxigeno-nahaste hutsa baino garbiagoa izango da. Efektu hau optimoa da % 5 inguruko hidrogeno edukiarekin. Batzuek % 95/5 argon/hidrogeno nahasketa erabiltzen dute ID purga gisa, barneko soldadura-korletaren itxura hobetzeko.
Gas babesgarri gisa hidrogeno nahasketa erabiltzen duen soldadura estuagoa da, salbu eta altzairu herdoilgaitzak sufre-eduki oso baxua duela eta argon nahastu gabeko uneko ezarpen berdinak baino bero gehiago sortzen duela soldadura. gas iturria erabiltzen da, kutsadura edo nahasketa txarrak eragin dezakeela iradokitzen duena. Arkuak sortzen duen beroa hidrogeno-kontzentrazioarekin aldatzen denez, kontzentrazio konstantea ezinbestekoa da soldadura errepikagarriak lortzeko, eta aurrez nahastutako gas ontziratutako desberdintasunak daude. Beste desabantaila bat da wolframioaren iraupena asko laburtzen dela. arkua zailagoa dela eta soldadura bat edo biren ondoren tungstenoa ordezkatu beharra dagoela jakinarazi da.Argon/hidrogeno nahasketak ezin dira erabili karbono altzairua edo titanioa soldatzeko.
TIG prozesuaren ezaugarri bereizgarri bat da ez duela elektrodorik kontsumitzen. Tungstenoak edozein metalen urtze-puntu altuena du (6098 °F; 3370 °C) eta elektroi-igorle ona da, bereziki egokia da kontsumigarri ez den elektrodo gisa erabiltzeko. Bere propietateak hobetzen dira lur arraroen oxido batzuen % 2 gehituz, hala nola arku oxidoa, lanthorum-oxidoa edo arku-oxidoa abiaraztean arku-oxidoa hobetzen dutenak. Wolframio hutsa oso gutxitan erabiltzen da GTAW-n, zerio-tungstenoaren propietate gorenengatik, batez ere GTAW orbitaleko aplikazioetarako. Torio-tungstenoa iraganean baino gutxiago erabiltzen da erradioaktibo samarrak direlako.
Leundutako akabera duten elektrodoak tamaina uniformeagoak dira. Gainazal leuna hobe da beti gainazal zakarra edo koherentea baino, elektrodoen geometriaren koherentzia funtsezkoa baita soldadura emaitza koherente eta uniformeak lortzeko. Puntatik igortzen diren elektroiek (DCEN) beroa transferitzen dute wolframio-muturretik soldadura. Punta fin batek korronte-dentsitatea oso altua mantentzea ahalbidetzen du, baina orbitaren bizitza oso laburragoa izan daiteke. Bilatu elektrodo-punta wolframioaren geometria eta soldadura errepikagarritasuna bermatzeko. Punta kamutsak arkua soldaduratik wolframioko puntu berera behartzen du. Punta-diametroak arkuaren forma eta korronte jakin batean sartze-kopurua kontrolatzen ditu. Taper-angeluak arkuaren korronte/tentsioaren ezaugarrietan eragiten du eta zehaztu eta kontrolatu behar da. izan ere, korronte balio zehatz batek tentsioa eta, beraz, soldadurari aplikatutako potentzia zehazten du.
Elektrodoaren tamaina eta bere punta-diametroa soldadura-korrontearen intentsitatearen arabera hautatzen dira. Korrontea altuegia bada elektrodoarentzat edo bere puntarako, metala gal dezake puntatik, eta korrontearentzat handiegia den punta-diametroa duten elektrodoak erabiltzeak arku-noraeza eragin dezake. Elektrodoaren eta punta-diametroak soldadura-junturaren hormaren lodieraren arabera zehazten ditugu eta ia 50,30062 lodiera erabiltzen dugu. erabilera 0.040″ diametroko elektrodoekin erabiltzeko diseinatuta egon ezik, doitasun txikiko osagaiak soldatzeko. Soldadura-prozesuaren errepikagarritasuna lortzeko, wolframio mota eta akabera, luzera, angelua, diametroa, punta-diametroa eta arku-hutsunea zehaztu eta kontrolatu behar dira. ez erradioaktiboak.
Informazio gehiago nahi izanez gero, jarri harremanetan Barbara Henon, Argitalpen Teknikoen arduraduna, Arc Machines, Inc., 10280 Glenoaks Blvd., Pacoima, CA 91331.Telefonoa: 818-896-9556.Faxa: 818-890-3724.