G: Duela gutxi, osagai batzuk batez ere 304 altzairu herdoilgaitzez egin behar diren lan batzuk egiten hasi gara, bere buruari eta altzairu epelari soldatuta.Arazo batzuk izan ditugu altzairu herdoilgaitzaren eta altzairu herdoilgaitzaren arteko soldadura pitzadurarekin 1,25 "-ko lodiera arte.Ferrita maila baxua dugula aipatu zen.Azal dezakezu zer den eta nola konpondu?
A: Galdera ona da.Bai, ferrita baxua zer esan nahi duen eta nola saihestu ulertzen lagunduko dizugu.
Lehenik eta behin, ikus ditzagun altzairu herdoilgaitzaren (SS) definizioa eta ferrita juntura soldatuekin nola erlazionatzen den.Altzairu beltzak eta aleazioek % 50 baino gehiago dute burdina.Honek karbono eta altzairu herdoilgaitz guztiak barne hartzen ditu, baita beste zenbait talde ere.Aluminioak, kobreak eta titanioak ez dute burdinarik, beraz, aleazio ez-ferritsuen adibide bikainak dira.
Aleazio honen osagai nagusiak karbono altzairua gutxienez %90eko burdin edukia eta altzairu herdoilgaitza %70 eta %80 bitarteko burdin edukia dira.SS gisa sailkatu ahal izateko, gutxienez % 11,5 kromo gehitu behar zaio.Gutxieneko atalase horretatik gorako kromo-mailak kromo oxidoaren filma sortzea sustatzen du altzairuzko gainazaletan eta oxidazioa eratzea saihesten du, hala nola, herdoila (burdin oxidoa) edo eraso kimikoen korrosioa.
Altzairu herdoilgaitza hiru taldetan banatzen da nagusiki: austenitikoa, ferritikoa eta martensitikoa.Beraien izena osatzen duten giro-tenperaturako kristal egituratik dator.Beste talde arrunt bat altzairu herdoilgaitzezko duplexa da, kristalaren egituran ferrita eta austenitaren arteko oreka da.
Kalifikazio austenitikoek, 300 serieak, %16tik %30era kromoa eta %8tik %40ra nikela dituzte, kristalezko egitura austenitiko bat osatuz.Altzairua egiteko prozesuan nikela, karbonoa, manganesoa eta nitrogenoa bezalako egonkortzaileak gehitzen dira, austenita-ferrita erlazioa osatzen laguntzeko.Ohiko kalifikazio batzuk 304, 316 eta 347 dira. Korrosioarekiko erresistentzia ona eskaintzen du;batez ere elikagai, kimika, farmazia eta kriogeniko industrian erabiltzen da.Ferrita eraketaren kontrolak gogortasun bikaina ematen du tenperatura baxuetan.
SS ferritikoa 400 serieko kalifikazioa da, guztiz magnetikoa dena, % 11,5 eta % 30 arteko kromoa duena eta egitura kristal ferritikoa du nagusiki.Ferritaren sorrera sustatzeko, egonkortzaileen artean kromoa, silizioa, molibdenoa eta niobioa daude altzairuaren ekoizpenean.SS mota hauek automobilen ihes-sistemetan eta motordun trenetan erabiltzen dira eta tenperatura altuko aplikazio mugatuak dituzte.Erabili ohi diren hainbat mota: 405, 409, 430 eta 446.
Kalifikazio martensitikoak, 400 serie gisa ere deitzen direnak, hala nola 403, 410 eta 440, magnetikoak dira, % 11,5 eta % 18 kromoa dute eta kristal martensitiko egitura dute.Konbinazio honek urre-edukirik baxuena du, eta ekoizteko garestienak dira.Korrosioarekiko erresistentzia, erresistentzia handiagoa ematen dute eta mahai-tresnetan, hortz- eta kirurgia-ekipoetan, sukalde-ontzietan eta tresna mota batzuetan erabili ohi dira.
Altzairu herdoilgaitza soldatzen duzunean, substratu motak eta zerbitzuan aplikatzeak zehaztuko du erabiliko den betegarri-metal egokia.Gas babesgarrien prozesu bat erabiltzen ari bazara, baliteke gas babesleen nahasteei arreta berezia jarri behar izatea soldadurarekin lotutako zenbait arazo saihesteko.
304 bere buruari soldatzeko, E308/308L elektrodo bat beharko duzu."L" karbono baxua da, eta horrek granular arteko korrosioa saihesten laguntzen du.Elektrodo hauen karbono-edukia % 0,03 baino txikiagoa da, balio hori gainditzen bada, ale-mugetan karbono metaketa-arriskua eta kromo-karburoak osatzeko kromo-loturaren arriskua handitzen da, eta horrek eraginkortasunez murrizten du altzairuaren korrosioarekiko erresistentzia.Hau agerikoa da altzairu herdoilgaitzezko soldaduretako beroak eragindako zonan (HAZ) korrosioa gertatzen bada.L mailako altzairu herdoilgaitzarentzat beste kontu bat da trakzio-erresistentzia txikiagoa dutela funtzionamendu-tenperatura altuetan altzairu herdoilgaitzezko kalifikazio zuzenak baino.
304 altzairu herdoilgaitzezko mota austenitikoa denez, dagokion soldadura-metalak austenita gehiena edukiko du.Hala ere, elektrodoak berak ferrita egonkortzaile bat izango du, hala nola molibdenoa, soldadura metalean ferrita eratzea sustatzeko.Fabrikatzaileek normalean soldadura-metal baten ferrita-kopuruaren barruti tipiko bat zerrendatzen dute.Lehen esan bezala, karbonoa egonkortzaile austenitiko indartsua da eta arrazoi horiengatik ezinbestekoa da soldadura metalera gehitzea saihestea.
Ferrita zenbakiak Scheffler diagramatik eta WRC-1992 diagramatik eratorritakoak dira, nikela eta kromoaren formula baliokideak erabiltzen baitituzte diagraman marraztean zenbaki normalizatu bat ematen duen balioa kalkulatzeko.0 eta 7 arteko ferrita-zenbakia soldadura metalean dagoen kristal ferritiko-egituraren bolumen-portzentajeari dagokio; hala ere, portzentaje altuagoetan, ferrita-kopurua azkarrago handitzen da.Gogoratu SS-n ferrita ez dela karbono-altzairu ferrita berdina, delta ferrita izeneko fasea baizik.Altzairu herdoilgaitz austenitikoak ez du tenperatura altuko prozesuekin lotutako fase-eraldaketarik jasaten, hala nola tratamendu termikoa.
Ferrita sortzea komeni da, austenita baino harikorragoa delako, baina kontrolatu egin behar da.Ferrita eduki baxuak korrosioarekiko erresistentzia bikaina duten soldadurei eskain diezaieke aplikazio batzuetan, baina oso joera izaten dute soldadura garaian pitzadura beroa izateko.Erabilera orokorrerako, ferrita kopurua 5 eta 10 artekoa izan behar da, baina aplikazio batzuek balio baxuagoak edo handiagoak eska ditzakete.Ferritak erraz egiaztatu daitezke lantokian ferrita adierazle batekin.
Pitzadurarekin eta ferrita baxuekin arazoak dituzula aipatu duzunez, zure betegarri-metalari arretaz begiratu behar diozu eta ziurtatu behar adina ferrita ekoizten duela - 8 inguruk egin beharko lukete trikimailua.Gainera, arku fluxu bidezko soldadura (FCAW) erabiltzen ari bazara, betegarri-metal hauek % 100 karbono dioxidoaren edo % 75 argonaren eta % 25 CO2-aren nahasketa bat erabiltzen dute, soldadura metalak karbonoa xurgatzea eragin dezakeena.Metal arkuko soldadura (GMAW) prozesura alda dezakezu eta % 98 argon/% 2 oxigeno nahasketa erabil dezakezu karbono-gordailuak izateko aukera murrizteko.
Altzairu herdoilgaitza karbono altzairuarekin soldatzen denean, betegarri-materiala E309L erabili behar da.Betegarrizko metal hau bereziki metal ezberdinen soldadurarako erabiltzen da, karbono altzairua soldaduran disolbatu ondoren ferrita kopuru jakin bat eratzen du.Karbono altzairuak karbono pixka bat xurgatzen duenez, ferrita-egonkortzaileak gehitzen zaizkio betegarri metalari karbonoak austenita sortzeko duen joerari aurre egiteko.Honek pitzadura termikoa saihesten lagunduko du soldatzean.
Amaitzeko, altzairu herdoilgaitzezko soldadura austenitikoetan pitzadura beroak konpondu nahi badituzu, egiaztatu ferrita betegarri-metal nahikoa dagoela eta jarraitu soldadura-praktika onak.Mantendu bero-sarrera 50 kJ/in-tik behera, mantendu pasa arteko tenperatura moderatua eta baxua eta ziurtatu soldadura-junturak garbi daudela soldatu aurretik.Erabili neurgailu egoki bat soldadurako ferrita kopurua egiaztatzeko, 5-10era zuzenduta.
SOLDADORA, lehenago Practical Welding Today izenekoa, egunero erabiltzen ditugun eta lan egiten ditugun produktuak egiten dituzten benetako pertsonak ordezkatzen ditu.Aldizkari honek 20 urte baino gehiago daramatza Ipar Amerikako soldadura komunitatearen zerbitzura.
Orain, The FABRICATOR edizio digitalerako sarbide osoarekin, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza.
The Tube & Pipe Journal-en edizio digitala guztiz eskuragarria da orain, industria-baliabide baliotsuetara sarbide erraza eskaintzen duena.
Lortu sarbide digital osoa STAMPING Aldizkaria, metalen estanpazio-merkaturako azken teknologia, praktika onak eta industriako albisteak biltzen dituena.
Orain The Fabricator en Español-erako sarbide digital osoarekin, sarbide erraza izango duzu industriako baliabide baliotsuetara.