Hautsak eta garraiatzeko zailak diren materialen hutsean garraiatzeko sistemek abiapuntua eta amaiera puntua dakartza, eta bidean arriskuak saihestu behar dira. Hona hemen zure sistema diseinatzeko 10 aholku mugimendua maximizatzeko eta hautsaren esposizioa minimizatzeko.
Hutsean garraiatzeko teknologia fabrika batean materialak mugitzeko modu garbia, eraginkorra, segurua eta langilea egokia da. Hautsak eta garraiatzeko zailak diren materialak maneiatzeko hutsean garraiatzearekin konbinatuta, eskuz altxatzea, poltsa astunekin eskailerak igotzea eta isurketa nahasia desagerrarazten dira, bidean arrisku asko saihestuz. .Material ontziratu gabeko manipulazio-prozesuak automatizatzeak materialaren mugimendua maximizatzen du eta hautsaren esposizioa eta beste arrisku batzuk murrizten ditu.
Hutsean garraiatzea hautsa kontrolatzen du eskuzko bilketa eta isurketa ezabatuz, hautsa prozesu itxi batean garraiatzen du hauts iheskorrik gabe. Ihes bat gertatzen bada, ihesa barrurantz da, kanporantz isurtzen den presio positiboko sistema bat ez bezala. Fase diluitua hutsean garraiatzen, materiala aire-fluxua eta produktuaren proportzio osagarriekin sartzen da.
Sistemaren kontrolak materiala eskariaren arabera garraiatu eta isurtzea ahalbidetzen du, ontzi handietatik ontziratu gabeko materialak mugitzea eskatzen duten aplikazio handietarako aproposa, hala nola, ontziratu gabeko poltsak, bagoiak, tren-bagoiak eta siloak. Hau gizakiaren esku-hartze gutxirekin egiten da, edukiontzien aldaketa maiz murriztuz.
Diluitutako fasean ohiko bidalketa-tasa 25.000 lbs/hr bezain altua izan daiteke. Bidalketa-distantzia tipikoak 300 oinak baino txikiagoak dira eta lerroen tamainak 6″-ko diametroa arte.
Garraio pneumatikoko sistema bat behar bezala diseinatzeko, garrantzitsua da zure prozesuan irizpide hauek zehaztea.
Lehen urrats gisa, garraiatzen den hautsari buruz gehiago jakitea garrantzitsua da, batez ere bere dentsitate soltean.Hau normalean oin kubikoko libratan (PCF) edo zentimetro kubikoko gramotan (g/cc) deskribatzen da. Hau funtsezko faktorea da huts-hargailuaren tamaina kalkulatzeko.
Esaterako, pisu arineko hautsek hargailu handiagoak behar dituzte materiala aire-fluxutik kanpo mantentzeko.Materialaren dentsitatea garraiatzaile-lerroaren tamaina kalkulatzeko faktore bat ere bada, eta, aldi berean, huts-sorgailua eta garraiatzailearen abiadura zehazten du. Dentsitate handiko materialek bidalketa azkarragoa behar dute.
Garraio-distantziak faktore horizontalak eta bertikalak barne hartzen ditu. "Gora eta sartu" sistema tipiko batek igoera bertikala eskaintzen du lur-mailatik, hargailura estrusore baten bidez edo pisu galera elikadura baten bidez.
Garrantzitsua da 45°-ko edo 90°-ko miakatutako ukondoen kopurua jakitea. "Ekorketa"-k normalean erdiko erradio handi bati egiten dio erreferentzia, normalean hodiaren diametroa baino 8-10 aldiz handiagoa. Gogoratu behar da miaketa-ukondo bat 45° edo 90°-ko 20 oinaren baliokidea dela. ws gutxienez 80 oin garraiatzeko distantzia da.
Garraio-tasak kalkulatzean, kontuan hartu behar da zenbat kilo edo kilogramo garraiatzen diren orduko. Era berean, zehaztu prozesua lote edo jarraitua den.
Esate baterako, prozesu batek 2.000 lb/h.produktua eman behar badu, baina loteak 2.000 libra eman behar baditu 5 minuturo.1 ordu, hau da, 24.000 lb/h-ren baliokidea da. Hori da 2.000 kiloko aldea 5 minututan. 2.000 kiloko aldea. sistema behar bezala dimensionatu entrega-tasa zehazteko.
Plastikoen industrian, ontziratu gabeko materialen propietate, partikulen forma eta tamaina desberdinak daude.
Hargailuen eta iragazkien multzoak dimentsionatzerakoan, masa-fluxua edo inbutu-fluxuaren banaketa, garrantzitsua da partikulen tamaina eta banaketa ulertzea.
Beste kontu batzuk, besteak beste, materiala isurketa librea, urratzailea edo sukoia den zehaztea da;higroskopikoa den;eta transferentzia-mahukekin, juntagailuekin, iragazkiekin edo prozesu-ekipoekin bateragarritasun kimiko-arazorik egon daitekeen ala ez.Beste propietate batzuen artean, material "ketsuak" daude, esate baterako, talkoa, eduki "fin" handia dutenak eta iragazki-eremu handiagoa eskatzen dutenak. Atseden angelu handiak dituzten isurtzen ez diren materialetarako, hargailuaren diseinuari eta isurketa-balbulari buruzko gogoeta bereziak behar dira.
Hutsean entregatzeko sistema bat diseinatzean, garrantzitsua da argi zehaztea nola jasoko den eta prozesuan sartuko den materiala. Modu asko daude materiala hutsean garraiatzeko sistema batean sartzeko, batzuk eskuliburuagoak dira, eta beste batzuk automatizaziorako egokiagoak dira - guztiak hautsaren kontrolari arreta eskatzen diote.
Hautsaren kontrol handiena lortzeko, ontziratu gabeko poltsen deskargagailuak hutseko garraiatzaile-lerro itxi bat erabiltzen du eta poltsen zabortegiak hauts-biltzaile bat integratzen du. Materiala iturri horietatik iragazki-hargailuen bidez garraiatzen da eta gero prozesura.
Hutsean garraiatzeko sistema bat behar bezala diseinatzeko, materialak hornitzeko urrian gorako prozesua definitu behar duzu. Jakitea materiala pisu-galera elikadura batetik, elikadura bolumetrikotik, nahastagailutik, erreaktoretik, estrusio-hoppertik edo materiala mugitzeko erabiltzen den beste edozein ekipamendutik datorren. Horiek guztiek eragina dute garraiatzeko prozesuan.
Gainera, ontzi horietatik irteten den materialaren maiztasunak —loteka edo jarraitua izan— garraiatzeko prozesuan eta materialak prozesutik ateratzen denean nola jokatzen duen eragiten du. Besterik gabe, gorako ekipamenduak beherako ekipoei eragiten die. Garrantzitsua da iturriari buruz guztia jakitea.
Hau bereziki garrantzitsua da ekipoak lehendik dauden lantegietan instalatzean. Eskuzko funtzionamendurako diseinatuta egon daitekeen zerbaitek prozesu automatizatu baterako behar adina leku ez eskain dezake. Hautsa maneiatzeko garraiatzeko sistema txikienak ere gutxienez 30 hazbeteko zabalera behar du, iragazkien sarbideari, drainatze-balbulak ikuskatzeko eta garraiatzailearen azpian ekipamendurako sarbideari buruzko mantentze-baldintzak kontuan hartuta.
Errendimendu handia eta zabalera handia behar duten aplikazioek iragazkirik gabeko huts-hargailuak erabil ditzakete.Metodo honi esker, hargailutik sartutako hautsaren zati bat igarotzen da, lurreko iragazki-ontzi batean biltzen dena. Eskalatze-balbula edo presio positiboko sistema bat ere kontuan izan daiteke espazioaren eskakizunetarako.
Garrantzitsua da elikatzen/betetzen ari zaren eragiketa-mota definitzea: loteka edo jarraitua. Adibidez, buffer-ontzi batera isurtzen den garraiatzaile txiki bat lote-prozesu bat da. Jakin ezazu material-lote bat elikadura edo tarteko toltza baten bidez jasoko den prozesuan, eta zure garraiatze-prozesuak materialaren gorakada bat kudeatu dezakeen.
Bestela, hutseko hargailu batek elikadura edo balbula birakaria erabil dezake materiala zuzenean neurtzeko prozesuan, hau da, etengabeko entrega. Bestela, materiala hargailu batera garraiatu eta garraiatzeko zikloaren amaieran neurtu daiteke. Estrusio-aplikazioek normalean lote eta etengabeko eragiketak erabiltzen dituzte, materiala zuzenean estrusorearen ahoan sartuz.
Faktore geografikoak eta atmosferikoak diseinatzeko gogoeta garrantzitsuak dira, batez ere altitudeak sistema dimentsionatzeko zeregin garrantzitsua betetzen duenean. Zenbat eta altuera handiagoa izan, orduan eta aire gehiago behar da materiala garraiatzeko. Era berean, kontuan hartu landarearen ingurumen-baldintzak eta tenperatura/hezetasuna kontrola. Zenbait hauts higroskopikoek kanporatzeko arazoak izan ditzakete egun hezeetan.
Eraikuntza-materialak funtsezkoak dira hutsean garraiatzeko sistema baten diseinuan eta funtzioan. Arduratzen da produktuaren ukipen-azaletan, askotan metalezkoak direnak; ez da plastikorik erabiltzen kontrol estatikorako eta kutsadura-arrazoiengatik. Zure prozesuko materiala karbono altzairu estaliarekin, altzairu herdoilgaitzarekin edo aluminioarekin kontaktuan jarriko al da?
Karbono altzairua estaldura ezberdinetan dago eskuragarri, baina estaldura horiek hondatzen edo hondatzen dira erabilerarekin. Elikagai-mailako eta mediku-mailako plastikoen prozesatzeko, 304 edo 316L altzairu herdoilgaitza da lehen aukera -ez da estaldurarik behar- akabera maila zehatz batekin garbiketa errazteko eta kutsadura saihesteko. Mantentze-lanetako eta kalitate-kontroleko langileak oso kezkatuta daude ekipamenduaren eraikuntza-materialekin.
VAC-U-MAX 10.000 hauts eta ontziratu gabeko material baino gehiago garraiatzeko, pisatzeko eta dosifikatzeko hutsean garraiatzeko sistemen eta euskarri-ekipoen munduko diseinatzaile eta fabrikatzaile nagusia da.
VAC-U-MAX-ek lehenbiziko hainbat gauza ditu, besteak beste, lehen venturi pneumatikoaren garapena, hutsean erresistenteak diren prozesu ekipoetarako karga zuzeneko karga-teknologia garatzen lehena eta horma bertikaleko "hodi-hopper" material-hargailu bat garatzen lehena. Gainera, VAC-U-MAX-ek airez elikatzen den munduko lehen huts industriala garatu zuen 1954an, 55 litroko danbor erregaietarako fabrikatu zena.
Zure plantan ontziratu gabeko hautsak nola garraiatzeari buruz gehiago jakin nahi duzu? Joan VAC-U-MAX.com webgunera edo deitu (800) VAC-U-MAX.