Pasibazio egokia bermatzeko, teknikariek elektrokimikoki garbitzen dituzte altzairu herdoilgaitzezko ijetzitako atalen luzetarako soldadurak.Walter Surface Technologies-en eskutik.
Imajinatu fabrikatzaile batek altzairu herdoilgaitzezko fabrikazioari buruzko kontratu bat egiten duela. Txapa eta tutu atalak moztu, tolestu eta soldatzen dira akabera-estazio batean lurreratu aurretik. Pieza hodiari bertikalki soldatutako xaflaz osatuta dago. Soldadek itxura ona dute, baina ez da bezeroak bilatzen duen zentimo perfektua. Ondorioz, artezgailuak denbora pasatzen du artezgailuak denbora gehiago igarotzen du metala kentzen, ohikoa den gainazal urdin batean argi eta garbiago agertzen da. bero-sarrera gehiegizkoa.Kasu honetan, piezak ez dituela bezeroen eskakizunak beteko esan nahi du.
Askotan eskuz egiten dira, artezketa eta akabera trebezia eta trebetasuna behar dira. Akabera akatsak oso garestiak izan daitezke, piezari eman zaion balio guztia kontuan hartuta. Beroarekiko sentikorrak diren material garestiak gehitzea, hala nola, altzairu herdoilgaitza, birmoldaketa eta txatarra instalazio kostuak handiagoak izan daitezke. hap.
Nola saihesten dute fabrikatzaileek hori guztia? Artezketa eta akabera ezagutzak garatzen has daitezke, bakoitzak betetzen dituen eginkizunak eta altzairu herdoilgaitzezko piezak nola eragiten dituzten ulertuz.
Ez dira sinonimoak.Izan ere, denek dute funtsean helburu ezberdina.Artezketak materialak kentzen ditu, hala nola errebak eta soldadura gehiegizko metala, eta akaberak akabera ematen du metalaren gainazalean.Nahasmena ulergarria da, kontuan izanda artezketa handiekin ehotzen dutenek metal asko kentzen dutela oso azkar, eta hori eginez gero oso marradura sakonak utzi ditzakete.helburua materiala azkar kentzea da, batez ere altzairu herdoilgaitza bezalako beroarekiko sentikorrak diren metalekin lan egiten denean.
Akabera urratsetan egiten da, operadorea harizti handiago batekin hasten baita eta artezketa finagoetara, ehundu gabeko urratzaileetara eta, agian, feltro-oihaletara eta leuntzeko pastara, ispilu-akabera lortzeko.Helburua amaierako akabera jakin bat lortzea da (scratch-eredua).Pauso bakoitzak (hare finagoa) aurreko urratseko marradura txikiagoekin eta marradura txikiekin ordezkatzen ditu.
Artezketa eta akaberak helburu desberdinak dituztenez, askotan ez dira elkarren osagarri izaten eta kontsumigarrien estrategia okerreko estrategia erabiltzen bada. Gehiegizko soldadura-metalak kentzeko, operadoreek artezketa-gurpilak erabiltzen dituzte oso marradura sakonak egiteko, eta pieza apaindegi baten esku uzten dute, eta orain denbora asko eman behar du marradura sakon hauek kentzen. , ez dira prozesu osagarriak.
Fabrikagarritasunerako diseinatutako piezen gainazalek, oro har, ez dute artezketarik eta akaberarik behar. Ehotzen diren piezak hori besterik ez dute egiten, artezketa delako soldadurak edo bestelako materialak kentzeko modurik azkarrena eta artezteko gurpilak utzitako marradura sakonak bezeroak nahi dituenak direlako. Akabera soilik behar duten piezak fabrikatzen dira. nahastu eta substratuaren akabera ereduarekin lotu.
Altzairu herdoilgaitzarekin lan egiten dutenean, kentze gutxiko gurpilak dituzten artezgailuek erronka handiak izan ditzakete. Era berean, gehiegizko berotzeak urdindu eta materialaren propietateak alda ditzake.
Horretarako, aplikaziorako eta aurrekonturako kentze-tasarik azkarrena duen artezketa aukeratzen laguntzen du.Zirkoniazko gurpilek alumina baino azkarrago ehotzen dute, baina kasu gehienetan zeramikazko gurpilek funtzionatzen dute onena.
Zeramikazko partikula oso gogorrak eta zorrotzak modu berezian higatzen dira. Apurka-apurka desegiten diren heinean, ez dira lauak ehotzen, ertz zorrotza mantentzen dute. Horrek esan nahi du materiala oso azkar ken dezaketela, askotan beste artezteko gurpilen denboraren zati batean. Honek, oro har, zeramikazko gurpilak egiten ditu, zeramikazko gurpilak dirua merezi dutelako.
Fabrikatzaile batek zein artezketa aukeratzen duen edozein dela ere, kutsadura potentziala kontuan izan behar da. Fabrikatzaile gehienek badakite ezin dutela artezteko gurpil bera erabili karbono altzairuan eta altzairu herdoilgaitzean. Jende askok fisikoki bereizten ditu karbonoa eta altzairu herdoilgaitza artezteko eragiketak. Nahiz eta karbono altzairuaren txinparta txikiak altzairu herdoilgaitzezko piezen gainean erortzen diren, kutsadura-arazoak sor ditzakete. uziorik gabekoa.Horrek esan nahi du altzairu herdoilgaitzerako gurpilek ia (% 0,1 baino gutxiago) burdina, sufre eta klororik gabe egon behar dutela.
Artezteko gurpilak ezin dira beraiek arteztu;erreminta elektriko bat behar dute.Edonork ezaguta ditzake gurpilak edo erreminta elektrikoak dituzten onurak, baina errealitatea da erreminta elektrikoek eta haien artezteko gurpilek sistema gisa funtzionatzen dutela.Zeramikazko gurpilak potentzia eta momentu jakin bat duten angelu-artezteko diseinatuta daude.
Potentzia eta momentu nahikorik ez duten artezgailuek arazo larriak sor ditzakete, baita urratzaile aurreratuenekin ere. Potentzia eta momentu faltak erreminta nabarmen moteltzea eragin dezake presiopean, funtsean artezteko gurpilaren zeramikazko partikulek diseinatutakoa egitea eragotziz: metal zati handiak azkar kendu, eta, horrela, artezketan sartzen den material termiko kopurua murrizten da.
Horrek gurpil zoro bat areagotzen du: artezketa-operadoreek materiala ez dela kentzen ikusten dute, beraz, instintiboki gehiago bultzatzen dute, eta horrek gehiegizko beroa eta urdindura sortzen ditu. Azkenean, hainbeste bultzatzen dute, non gurpilak beiratu egiten dituzte, eta horrek lan gehiago egiten du eta bero gehiago sortzen du gurpilak ordezkatu behar direla konturatu aurretik.
Jakina, operadoreak behar bezala prestatuta ez badaude, tresna onenekin ere, gurpil zoro hau gerta daiteke, batez ere piezari egiten dioten presioari dagokionez. Praktikarik onena artezgailuaren korronte nominalera ahalik eta gehien hurbiltzea da. Operadoreak 10 amperreko artezgailu bat erabiltzen ari bada, arteztekoak 10 amp inguru ateratzen dituen hainbeste sakatu behar du.
Amperemetroa erabiltzeak artezketa-eragiketak estandarizatzen lagun dezake fabrikatzaileak altzairu herdoilgaitz garestiaren kantitate handiak prozesatzen baditu. Jakina, eragiketa gutxik erabiltzen dute aldian-aldian amperemetroa, beraz, zure apusturik onena arretaz entzutea da. Operadoreak RPM-a azkar jaisten bada eta entzuten badu, baliteke gogorregi bultzatzea.
Ukitu arinegiak (adibidez, presio txikiegia) entzutea zaila izan daiteke, beraz, kasu honetan, txinparta-fluxuari arreta jartzeak lagungarria izan daiteke. Altzairu herdoilgaitza artezteak karbono-altzairua baino txinparta ilunagoak sortuko ditu, baina hala ere ikusgai egon behar dute eta lan-eremutik irten behar dira modu koherentean. Eragileak bat-batean txinparta gutxiago ikusten baditu, baliteke presio nahikoa egiten ez duelako.
Eragileek ere lan-angelu koherentea mantendu behar dute.Piezarengana hurbiltzen badira angelu ia lauan (piezarekiko ia paraleloan), gainberotze handia eragin dezakete;handiegia den angelutik hurbiltzen badira (ia bertikalean), gurpilaren ertza metalean sartzeko arriskua dute. 27 motako gurpil bat erabiltzen ari badira, 20 eta 30 gradu arteko angeluarekin hurbildu behar dute lanera. 29 motako gurpilak badituzte, lan-angelua 10 gradu ingurukoa izan behar du.
28 motako (konikoak) artezteko gurpilak normalean gainazal lauetan artezteko erabiltzen dira artezketa bide zabalagoetan materiala kentzeko. Gurpil koniko hauek ere hobekien funtzionatzen dute artezketa-angelu txikiagoetan (5 gradu inguru), beraz, operadorearen nekea murrizten laguntzen dute.
Horrek beste faktore kritiko bat sartzen du: artezteko gurpil mota egokia aukeratzea. 27 motako gurpilak ukipen-puntu bat du metalezko gainazalean;28 motako gurpilak kontaktu-lerroa du forma konikoa dela eta;29 motako gurpilak kontaktu-azalera du.
27 motako gurpil ohikoenek aplikazio askotan egin dezakete lana, baina haien formak profil eta kurba sakonak dituzten piezak maneiatzea zailtzen du, hala nola altzairu herdoilgaitzezko hodien muntaketa soldatuak. 29 motako gurpilaren profilaren formak errazten du gainazal kurbatu eta lauen konbinazio bat arteztu behar duten operadoreentzat. kokaleku bakoitzean ding - bero-pilaketa murrizteko estrategia ona.
Izan ere, hau edozein gurpiletan aplikatzen da. Artezketan, operadoreak ez du denbora luzez egon behar leku berean. Demagun operadore bat oineko luze den xerra batetik metala kentzen ari dela. Gurpila gora eta behera mugimendu laburrean gidatzen du, baina hori eginez gero pieza gehiegi berotu daiteke, gurpila eremu txiki batean mantentzen duelako. , gero erreminta altxatu (pieza hozteko denbora emanez) eta pieza noranzko berean zeharkatu beste behatzaren ondoan.Beste teknika batzuek funtzionatzen dute, baina guztiek dute ezaugarri komun bat: gehiegi berotzea saihesten dute artezketa mugituta mantenduz.
Gehien erabiltzen diren “kardatze” teknikek ere laguntzen dute hori lortzeko.Demagun operadorea ipurdiko soldadura bat ehotzen ari dela posizio lauan.Estres termikoa eta gehiegizko zulaketak murrizteko, artezgailua artikulaziotik bultzatzea saihestu du. Horren ordez, amaieran hasten da eta artezgailua artikulaziotik tira egiten du. Honek ere gurpilak materiala gehiegi zulatzea eragozten du.
Jakina, edozein teknikak metala gehiegi berotu dezake operadorea mantsoegi joaten bada.Joan polikiegi eta operadoreak pieza gehiegi berotuko du;azkarregi joan eta artezketa denbora luzea izan daiteke.Aitzinamendu-puntu gozoa aurkitzeak esperientzia eskatzen du normalean.Baina operadoreak lana ezagutzen ez badu, txatarra xehatu dezake eskuartean dagoen piezaren aitzinamendu-tasa egokiaren "sentsazioa" lortzeko.
Akabera-estrategia materialaren gainazaleko egoeraren inguruan dabil heldu eta akabera sailetik irteten den heinean.Identifikatu abiapuntua (jasotako gainazalaren egoera) eta amaierako puntua (beharrezkoa den akabera), ondoren bi puntu horien arteko biderik onena aurkitzeko plano bat egin.
Askotan biderik onena ez da urratzaile oso oldarkor batekin hasten. Kontrako irudia izan daiteke. Azken finean, zergatik ez harea lodiarekin hasi gainazal latza lortzeko eta gero harea finago batera pasa? Ez al litzateke oso eraginkorra lurre finago batekin hastea?
Ez derrigorrez, hau berriro ere kolaketaren izaerarekin du zerikusia. Urrats bakoitza larri txikiago batera iristen den heinean, baldintzatzaileak marradura sakonak sakonago eta finagoekin ordezkatzen ditu. 40 lurreko lixa-paperarekin edo iraultzeko disko batekin hasten badira, marradura sakonak utziko dituzte metalean. Oso ona izango litzateke marradura horiek nahi den akaberara hurbiltzea;Hori dela eta, 40 lurreko akabera hornigai horiek existitzen dira. Hala ere, bezeroak 4. zenbakiko akabera eskatzen badu (eskuilatutako akabera noranzkoan), 40 zenbakiko urratzaile batek sortutako marradura sakonak denbora luzea beharko dute kentzeko. Apaindegiek lurrezko tamaina anitzetatik jaisten dute, edo denbora luzea igarotzen dute ale finko urratzaileak erabiltzen eta urradura handi horiek kentzeko, baina ez da urratzaile handiekin ordezkatzeko. bero gehiegi sartzen du piezan.
Jakina, lurrezko urratzaileak gainazal zakarretan erabiltzea motela izan daiteke eta, teknika eskasarekin konbinatuta, bero gehiegi sartzea.Horretan lagun dezake bi batean edo mailakaturiko lapa-disko batek. Disko hauek gainazaleko tratamendurako materialekin konbinatutako zapi urratzaileak dituzte. Apaindegiak modu eraginkorrean uzten diote urratzaileak erabiltzeko materiala kentzeko, akabera leunagoa utziz.
Amaierako akaberaren hurrengo urratsak ehundu gabeko ehunak erabiltzea izan dezake, eta horrek akaberaren beste ezaugarri berezi bat erakusten du: prozesua abiadura aldakorreko erremintekin funtzionatzen du hobekien. 10.000 RPM-ko artezgailu angelu zuzen batek artezketa-euskarri batzuekin funtziona dezake, baina ehundu gabeko ehunak ondo urtuko ditu. Hori dela-eta, akaberak abiadura 360000000 RPM arte murrizten du hasi aurretik. Noski, abiadura zehatza aplikazioaren eta kontsumigarrien araberakoa da. Esate baterako, ehundu gabeko danborrak normalean 3.000 eta 4.000 RPM artean bira egiten dute, eta gainazaleko tratamendu-diskoek 4.000 eta 6.000 RPM bitartean bira egiten dute.
Tresna egokiak izateak (abiadura aldakorreko artezgailuak, akabera-euskarri desberdinak) eta urrats-kopuru optimoa zehazteak, funtsean, sarrerako eta amaitutako materialaren arteko biderik onena erakusten duen mapa eskaintzen du. Ibilbide zehatza aldatu egiten da aplikazioaren arabera, baina eskarmentudun mozgailuek bide hori jarraitzen dute antzeko mozteko teknikak erabiliz.
Ehundu gabeko arrabolek altzairu herdoilgaitzezko gainazala osatzen dute. Akabera eraginkorra eta kontsumigarrien iraupen ezin hobea lortzeko, akabera-euskarri desberdinak RPM-tan funtzionatzen dute.
Lehenik eta behin, denbora hartzen dute. Altzairu herdoilgaitzezko pieza mehe bat berotzen ikusten badute, eremu batean amaitzeari utzi eta beste batean hasten dira.Edo baliteke bi artefaktu ezberdinetan lanean aritzea aldi berean. Batean eta gero bestean pixka bat lantzen dute, beste piezari hozteko denbora emanez.
Ispiluaren akabera leuntzean, leuntzaileak leuntzeko danbor batekin edo leuntzeko disko batekin gurutzatu dezake, aurreko urratsarekiko norabide perpendikular batean. Zeharkako lixaketak aurreko marradura-ereduan nahastu behar diren eremuak nabarmentzen ditu, baina oraindik ez du gainazala 8. zenbakiko ispilu-akabera lortuko. Marradura guztiak kendu ondoren, nahi den distira eta leundua sortzeko feltrozko zapi bat behar da.
Akabera egokia lortzeko, fabrikatzaileek erreminta egokiak eman behar dizkiete akaberari, benetako tresnak eta euskarriak barne, baita komunikazio tresnak ere, esate baterako, lagin estandarrak ezartzea akabera jakin batek nolakoa izan behar duen zehazteko.
Benetako tresnei dagokienez (erreminta elektrikoak eta euskarri urratzaileak barne), pieza batzuen geometriak erronkak sor ditzake akabera saileko langile esperientziadunenentzat ere. Hor lagun dezakete tresna profesionalek.
Demagun operadore batek altzairu herdoilgaitzezko horma meheko hodi-multzo bat osatu behar duela. Flap-diskoak edo baita danborrak erabiltzeak arazoak sor ditzake, gehiegi berotu eta, batzuetan, hodiaren gainean puntu lau bat sor dezake. Hemen, hodietarako diseinatutako uhal-lixagailuek lagun dezakete. gerriko lixatzailea beste eremu batera, gehiegizko beroa arintzeko eta urdindu ez dadin.
Gauza bera gertatzen da akabera profesionaleko beste tresna batzuei. Hartu hatz-uhal-lixagailu bat espazio estuetarako diseinatuta. Amaitzaile batek bi oholen arteko soldadura angelu zorrotzean jarraitzeko erabil dezake. luzea .
Altzairu herdoilgaitzaren soldadura, artezketa eta akabera beste konplikazio bat sartzen da: pasivazio egokia bermatzea. Materialaren gainazalean asaldura horien guztien ondoren, altzairu herdoilgaitzaren kromo geruza gainazal osoan modu naturalean sortzea eragotziko lukeen kutsatzailerik geratzen al da? Fabrikatzaile batek nahi duen azken gauza bezero haserre bat da, piezak herdoilduta edo kutsatuta dauden lekuetan garbitzeko eta kutsatutako piezak garbitzeaz kexatzen den.
Garbiketa elektrokimikoak kutsatzaileak kentzen lagun dezake pasivazio egokia bermatzeko, baina noiz egin behar da garbiketa hori? Aplikazioaren araberakoa da. Fabrikatzaileek altzairu herdoilgaitza garbitzen badute pasibazio osoa sustatzeko, normalean soldadura egin ondoren berehala egiten dute. Hori egin ezean, akabera bitartekoak piezaren gainazaleko kutsatzaileak jaso ditzakeela eta beste leku batera heda ditzake. herdoilgaitzak fabrikako solairutik irteten dira.
Demagun fabrikatzaile batek industria nuklearrerako altzairu herdoilgaitzezko osagai kritiko bat soldatzen duela. Gas-tungsteno-arku-soldatzaile profesional batek itxura ezin hobea duen jostura bat ezartzen du. Baina, berriro ere, aplikazio kritikoa da. Akabera-saileko langile batek garbiketa-sistema elektrokimiko batera konektatutako eskuila erabiltzen du soldadura baten gainazala garbitzeko. azken eskuila garbiketa-sistema elektrokimiko batekin.Egun bat edo bi eserita egon ondoren, eskuko saiakuntza-gailu bat erabili piezaren pasibazio egokia egiaztatzeko.Emaitzek, lanarekin grabatu eta gordeta, frogatu zuten pieza guztiz pasibotuta zegoela fabrikatik irten aurretik.
Fabrikazio-planta gehienetan, altzairu herdoilgaitzezko pasibazioaren artezketa, akabera eta garbiketa normalean ibaian behera egiten dira. Izan ere, lana bidali baino gutxira lehenago gauzatzen dira.
Gaizki amaitutako piezak txatar eta birlanketa garestienetako batzuk sortzen dituzte, eta, beraz, zentzuzkoa da fabrikatzaileek beren artezketa eta akabera sailei beste begirada bat ematea. Artezketa eta akabera hobekuntzak botila-lepo handiak arintzen laguntzen du, kalitatea hobetzen, buruko minak kentzen eta, batez ere, bezeroen gogobetetasuna areagotzen laguntzen dute.
FABRICATOR Ipar Amerikako metalen konformazio- eta fabrikazio-industria aldizkari nagusia da. Aldizkariak fabrikatzaileei beren lana eraginkorrago egitea ahalbidetzen dieten albisteak, artikulu teknikoak eta kasuen historiak eskaintzen ditu. FABRICATOR 1970etik ari da industriaren zerbitzura.
Orain, The FABRICATOR-en edizio digitalerako sarbide osoarekin, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza.
The Tube & Pipe Journal-en edizio digitala guztiz eskuragarria da orain, industria-baliabide baliotsuetara sarbide erraza eskaintzen duena.
Gozatu STAMPING Journal-en edizio digitalerako sarbide osoa, zeinak azken aurrerapen teknologikoak, praktika onak eta industriako albisteak eskaintzen dituen metal estanpazioaren merkaturako.
Orain The Fabricator en Español-en edizio digitalerako sarbide osoa dauka, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza.