Altzairu herdoilgaitzezko barretako soldadura longitudinalak elektrokimikoki kentzen dira pasibazio egokia bermatzeko. Irudia Walter Surface Technologies-en eskutik.
Imajinatu fabrikatzaile batek altzairu herdoilgaitzezko produktu gako bat fabrikatzeko kontratu bat egiten duela. Xafla eta hodi zatiak moztu, tolestu eta soldatzen dira akabera-estaziora bidali aurretik. Piezak hodiari bertikalki soldatzen zaizkion plakak ditu. Soldadurak itxura ona dute, baina ez da erosleak bilatzen duen prezio aproposa. Ondorioz, artezgailuak denbora ematen du ohi baino soldadura-metal gehiago kentzen. Orduan, tamalez, urdin nabarmen bat agertu zen gainazalean - bero-sarrera gehiegi dagoela adierazten duen seinale argia. Kasu honetan, horrek esan nahi du piezak ez dituela bezeroaren eskakizunak beteko.
Askotan eskuz egiten den lixatzeak eta akaberak trebetasuna eta artisautza eskatzen dute. Akaberako akatsak oso garestiak izan daitezke, piezari eman zaion balio guztia kontuan hartuta. Altzairu herdoilgaitza bezalako material beroarekiko sentikor garestiak gehitzea, berriro lantzea eta txatarra instalatzea handiagoak izan daitezke. Kutsadura eta pasibazio-akatsak bezalako konplikazioekin batera, altzairu herdoilgaitzezko eragiketa errentagarria ez izatea edo ospearentzat kaltegarria izatea ere gerta daiteke.
Nola saihesten dute fabrikatzaileek hau guztia? Has daitezke artezketa eta akabera ezagutza zabaltzen, betetzen dituzten eginkizunak eta altzairu herdoilgaitzezko piezei nola eragiten dieten ulertzen.
Hauek ez dira sinonimoak. Izan ere, funtsean helburu desberdinak ditugu guztiok. Artezketak bizarra eta soberako soldadura-metalaren materialak kentzen ditu, eta akaberak, berriz, metalaren gainazalari akabera fina ematen dio. Nahasmena ulergarria da, artezteko gurpil handiekin artezten dutenek metal asko oso azkar kentzen dutelako, eta marradura oso sakonak gera daitezkeelako prozesuan. Baina arteztean, marradurak ondorio bat baino ez dira, helburua materiala azkar kentzea da, batez ere altzairu herdoilgaitza bezalako metal beroarekiko sentikorrak lantzean.
Akabera etapaka egiten da, operadoreak ale lodiago batekin hasten baitu eta artezteko gurpil finagoak, ehundu gabeko urratzaileak eta, agian, feltrozko oihal eta leuntzeko pasta erabiltzen ditu ispilu-akabera lortzeko. Helburua azken akabera jakin bat lortzea da (marradura-eredua). Urrats bakoitzak (ale finagoa) aurreko urratseko marradura sakonenak kentzen ditu eta marradura txikiagoekin ordezkatzen ditu.
Artezketak eta akaberak helburu desberdinak dituztenez, askotan ez dira elkar osatzen eta elkarren aurka joka dezakete kontsumigarrien estrategia okerra erabiltzen bada. Soberako soldadura-metala kentzeko, operadoreak marradura oso sakonak egiten ditu artezgailu batekin, eta gero pieza apaintzaileari pasatzen dio, eta honek denbora asko eman behar du marradura sakon horiek kentzen. Artezketaren eta akaberaren arteko sekuentzia hau izan daiteke oraindik bezeroen akabera-eskakizunak betetzeko modurik eraginkorrena. Baina, berriro ere, hauek ez dira prozesu gehigarriak.
Lanerako diseinatutako piezaren gainazalek, oro har, ez dute artezketarik edo akaberarik behar. Lixatzen diren piezak horixe egiten dute, lixatzea soldadurak edo beste material batzuk kentzeko modurik azkarrena delako, eta artezteko gurpilak uzten dituen marradura sakonak bezeroak nahi zituenak direlako. Akabera bakarrik behar duten piezak material gehiegi kentzea ez da beharrezkoa izateko moduan fabrikatzen dira. Adibide tipiko bat altzairu herdoilgaitzezko pieza bat da, tungsteno elektrodo batek babestutako soldadura eder batekin, eta substratuaren akabera-ereduarekin nahastu eta egokitu besterik ez da egin behar.
Material-kentze gutxiko diskoak dituzten artezteko makinek arazo larriak sor ditzakete altzairu herdoilgaitzarekin lan egitean. Era berean, gehiegi berotzeak urdintzea eta materialaren propietateen aldaketak eragin ditzake. Helburua altzairu herdoilgaitza ahalik eta hotz mantentzea da prozesu osoan zehar.
Horretarako, aplikazio eta aurrekonturako kentze-tasa azkarrena duen artezketa-gurpila aukeratzea lagungarria da. Zirkoniozko gurpilek alumina baino azkarrago artezten dute, baina zeramikazko gurpilek funtzionatzen dute kasu gehienetan.
Zeramikazko partikula oso sendo eta zorrotzak modu berezian higatzen dira. Pixkanaka desegiten diren heinean, ez dira lauak bihurtzen, baina ertz zorrotza mantentzen dute. Horrek esan nahi du materiala oso azkar ken dezaketela, askotan beste artezteko gurpilek baino hainbat aldiz azkarrago. Oro har, horregatik, zeramikazko artezteko gurpilak merezi dute. Altzairu herdoilgaitza mekanizatzeko aproposak dira, txirbil handiak azkar kentzen baitituzte eta bero eta deformazio gutxiago sortzen baitute.
Fabrikatzaileak aukeratzen duen artezketa-gurpila edozein dela ere, kontuan izan behar da kutsadura potentziala. Fabrikatzaile gehienek badakite ezin dutela artezketa-gurpil bera erabili karbono-altzairurako eta altzairu herdoilgaitzerako. Jende askok fisikoki bereizten ditu karbono-altzairuaren eta altzairu herdoilgaitzaren artezketa-eragiketak. Karbono-altzairuaren txinparta txikiek ere altzairu herdoilgaitzezko piezen gainean erortzen badira ere, kutsadura-arazoak sor daitezke. Industria askok, hala nola industria farmazeutikoek eta nuklearrek, kontsumigarriak kutsadurarik gabekotzat sailkatzea eskatzen dute. Horrek esan nahi du altzairu herdoilgaitzezko artezketa-gurpilak ia erabat libre egon behar direla (% 0,1 baino gutxiago) burdin, sufre eta klororik gabe.
Artezteko gurpilek ez dute bere kabuz artezten, tresna elektriko bat behar dute. Edonork iragarri ditzake artezteko gurpilen edo erreminta elektrikoen onurak, baina errealitatea da tresna elektrikoak eta haien artezteko gurpilak sistema gisa funtzionatzen dutela. Zeramikazko artezteko gurpilak potentzia eta momentu jakin bat duten angelu-artezteko makinetarako diseinatuta daude. Artezteko pneumatiko batzuek beharrezko zehaztapenak dituzten arren, kasu gehienetan zeramikazko gurpilen artezketa tresna elektrikoekin egiten da.
Potentzia eta momentu nahikorik ez duten artezgailuek arazo larriak sor ditzakete urratzaile modernoenekin ere. Potentzia eta momentu faltak tresna nabarmen moteldu dezake presiopean, eta, funtsean, artezgailuko partikula zeramikoek beren eginkizuna egitea eragotzi dezake: metalezko zati handiak azkar kentzea, eta horrela artezgailura sartzen den material termikoaren kopurua murriztea. artezgailuko gurpila.
Honek ziklo biziotsua areagotzen du: lixatzaileek materialik ez dela kentzen ikusten dute, beraz, instintiboki gogorrago sakatzen dute, eta horrek gehiegizko beroa eta urdintzea sortzen ditu. Hainbeste gogor bultzatzen dute azkenean, ezen gurpilak beiraztatu egiten baitituzte, eta horrek gogorrago lan egitera eta bero gehiago sortzera behartzen ditu gurpilak aldatu behar dituztela konturatu aurretik. Hodi edo xafla meheekin horrela lan egiten baduzu, materiala zeharkatzen amaitzen dute.
Noski, operadoreak behar bezala prestatuta ez badaude, tresnarik onenak erabili arren, ziklo zital hau gerta daiteke, batez ere piezari egiten dioten presioari dagokionez. Praktika onena artezgailuaren korronte nominalera ahalik eta gehien hurbiltzea da. Operadoreak 10 ampereko artezgailu bat erabiltzen badu, hain gogor sakatu behar du artezgailuak 10 amper inguru kontsumitzeko.
Amperimetro baten erabilerak artezketa-eragiketak estandarizatzen lagun dezake fabrikatzaile batek altzairu herdoilgaitz garesti kopuru handia prozesatzen badu. Jakina, eragiketa gutxik erabiltzen dute amperimetroa aldizka, beraz, hobe da arretaz entzutea. Operadoreak RPM azkar jaisten dela entzuten eta sentitzen badu, gogorregi bultzatzen ari da agian.
Ukitu arinegiak (hau da, presio gutxiegikoak) entzutea zaila izan daiteke, beraz, txinpartaren fluxuari erreparatzeak lagun dezake kasu honetan. Altzairu herdoilgaitza lixatzeak karbono altzairua baino txinparta ilunagoak sortzen ditu, baina ikusgai egon behar dute eta lan-eremutik uniformeki irten behar dira. Operadoreak bat-batean txinparta gutxiago ikusten baditu, baliteke indar nahikorik ez aplikatzeagatik edo gurpila ez beiraztatzeagatik izatea.
Langileek lan-angelu konstante bat mantendu behar dute. Lan-piezara ia angelu zuzenean (piezarekiko ia paraleloan) hurbiltzen badira, gehiegi berotu dezakete; angelu handiegia badute (ia bertikalean), gurpilaren ertza metalaren kontra jotzeko arriskua dute. 27 motako gurpil bat erabiltzen badute, 20 eta 30 gradu arteko angeluan hurbildu beharko lukete lanera. 29 motako gurpilak badituzte, lan-angelua 10 gradu ingurukoa izan beharko litzateke.
28 motako (konifikatutako) artezteko gurpilak normalean gainazal lauak artezteko erabiltzen dira, artezketa-bide zabalagoetan materiala kentzeko. Gurpil konifikatu hauek ere ondoen funtzionatzen dute artezketa-angelu txikiagoetan (5 gradu inguru), beraz, operadorearen nekea murrizten laguntzen dute.
Honek beste faktore garrantzitsu bat dakar: artezteko gurpil mota egokia aukeratzea. 27 motako gurpilak gainazal metaliko baten kontaktu-puntua du, 28 motako gurpilak kontaktu-lerro bat du bere forma konikoa dela eta, eta 29 motako gurpilak kontaktu-gainazal bat du.
Gaur egungo 27 motako gurpil ohikoenek lan hori egin dezakete hainbat arlotan, baina haien formak zaildu egiten du profil sakoneko piezekin eta kurbekin lan egitea, hala nola altzairu herdoilgaitzezko hodi-multzo soldatuekin. 29 motako gurpilaren profil-formak gainazal kurbatu eta lauak konbinatuta arteztu behar dituzten operadoreen lana errazten du. 29 motako gurpilak gainazalaren kontaktu-eremua handituz egiten du hori, eta horrek esan nahi du operadoreak ez duela denbora asko eman behar toki bakoitzean artezten; estrategia ona da bero-pilaketa murrizteko.
Egia esan, hau edozein artezketa-gurpili aplikatzen zaio. Arteztean, operadoreak ez luke denbora luzez leku berean egon behar. Demagun operadore batek metala kentzen duela hainbat metro luzeko filete batetik. Gurpila gora eta behera mugimendu laburretan bultzatu dezake, baina horrek pieza gehiegi berotzea eragin dezake, gurpila denbora luzez eremu txiki batean mantentzen baitu. Bero-sarrera murrizteko, operadoreak soldadura osoa norabide batean egin dezake sudur batetik, gero tresna altxatu (piezari hozten utziz) eta pieza norabide berean pasa dezake beste sudurretik. Beste metodo batzuek funtzionatzen dute, baina guztiek gauza bat dute komunean: gehiegi berotzea saihesten dute artezketa-gurpila mugimenduan mantenduz.
Honetan ere laguntzen dute asko erabiltzen diren "orrazteko" metodoek. Demagun operadorea mutur-muturreko soldadura bat posizio lauan artezten ari dela. Tentsio termikoa eta gehiegizko zulaketa murrizteko, artezgailua junturan zehar bultzatzea saihestu du. Horren ordez, amaieran hasten da eta artezgailua junturan zehar eramaten du. Horrek ere eragozten du gurpila materialean gehiegi hondoratzea.
Noski, edozein teknikak metala gehiegi berotu dezake operadorea poliki lan egiten badu. Poliki lan egiten baduzu, operadoreak gehiegi berotuko du pieza; azkarregi mugitzen bazara, lixatzeak denbora asko iraun dezake. Aurrerapen-abiaduraren puntu egokia aurkitzea normalean esperientzia eskatzen du. Baina operadorea lana ezagutzen ez badu, txatarra arteztu dezake piezarentzako aurrerapen-abiadura egokia "sentitzeko".
Akabera-estrategia materialaren gainazalaren egoeraren araberakoa da akabera-departamentuan sartu eta irteten denean. Zehaztu hasiera-puntu bat (lortutako gainazalaren egoera) eta amaiera-puntu bat (beharrezko akabera), eta ondoren egin plan bat bi puntu horien arteko biderik onena aurkitzeko.
Askotan biderik onena ez da urratzaile oso oldarkor batekin hasten. Kontraesankorra dirudi. Azken finean, zergatik ez hasi harea lodiarekin gainazal zakarra lortzeko eta gero harea finago batera igaro? Ez al litzateke oso eraginkorra izango ale finago batekin hastea?
Ez nahitaez, hau berriro ere konparaketaren izaerarekin du zerikusia. Urrats bakoitzean ale finagoak lortzen diren heinean, egokitzaileak marradura sakonagoak fin-finekin ordezkatzen ditu. 40ko aleko lixa-paperarekin edo zartagin iraulgarri batekin hasten badira, marradura sakonak utziko dituzte metalean. Bikaina litzateke marradura hauek gainazala nahi den akaberara hurbiltzea, horregatik daude 40ko aleko akabera-materialak eskuragarri. Hala ere, bezero batek #4 akabera (lixaketa norabidezkoa) eskatzen badu, #40 aleak uzten dituen marradura sakonek denbora asko behar dute kentzeko. Artisauek ale-tamaina anitz erabiltzen dituzte edo denbora asko ematen dute ale fineko urratzaileak erabiltzen marradura handi horiek kentzeko eta txikiagoekin ordezkatzeko. Hori guztia ez da soilik eraginkorra, baizik eta gehiegi berotzen du pieza.
Noski, gainazal zakarretan urratzaile finak erabiltzea motela izan daiteke eta, teknika txarrarekin batera, bero gehiegi sortzen da. Bi-bateko edo disko mailakatuek lagun dezakete horretan. Disko hauek gainazala tratatzeko materialekin konbinatutako oihal urratzaileak dituzte. Artisauari urratzaileak erabiltzeko aukera ematen diote materiala kentzeko, akabera leunagoa utziz.
Akaberako hurrengo urratsak ehundu gabeko ehunak erabiltzea izan dezake, eta horrek beste akabera-ezaugarri berezi bat erakusten du: prozesuak abiadura aldakorreko erreminta elektrikoekin funtzionatzen du hobekien. 10.000 bira/min-tan dabilen angelu-artezgailu batek material urratzaile batzuk maneiatu ditzake, baina ehundu gabeko material batzuk guztiz urtuko ditu. Hori dela eta, akabera-makinak 3.000-6.000 bira/min-ra jaisten dira ehundu gabeko materialak akabatu aurretik. Jakina, abiadura zehatza aplikazioaren eta kontsumigarrien araberakoa da. Adibidez, ehundu gabeko danborrak normalean 3.000 eta 4.000 bira/min-tan biratzen dira, eta gainazala tratatzeko diskoak, berriz, 4.000 eta 6.000 bira/min-tan biratzen dira.
Tresna egokiak edukitzeak (abiadura aldakorreko artezgailuak, hainbat akabera-material) eta urrats kopuru optimoa zehazteak, funtsean, sarrerako eta amaitutako materialaren arteko biderik onena erakusten duen mapa bat eskaintzen du. Bide zehatza aplikazioaren araberakoa da, baina ebaketa-langile esperientziadunek bide hau jarraitzen dute antzeko ebaketa-metodoak erabiliz.
Ehundu gabeko erroiluak altzairu herdoilgaitzezko gainazala osatzen dute. Akabera eraginkorra eta kontsumigarrien bizitza optimoa lortzeko, akabera-material desberdinak biraketa-abiadura desberdinetan funtzionatzen dute.
Lehenik eta behin, denbora hartzen dute. Altzairu herdoilgaitzezko pieza mehe bat berotzen ari dela ikusten badute, leku batean amaitzeari utzi eta beste batean hasten dira. Edo bi artefaktu desberdinetan lanean ari dira aldi berean. Pixka bat lan egin batean eta gero bestean, beste piezari hozteko denbora emanez.
Ispilu-akabera lortzeko leuntzean, leuntzaileak leuntzeko danborrarekin edo leuntzeko diskoarekin gurutzatuta leun dezake aurreko urratsarekiko perpendikularrean. Gurutzatutako lixatzeak aurreko marradura-ereduarekin bat egin beharko luketen eremuak nabarmentzen ditu, baina hala ere ez du gainazala 8. zenbakiko ispilu-akaberara eramaten. Marradura guztiak kendu ondoren, feltrozko oihal bat eta leuntzeko kuxin bat beharko dira nahi den akabera distiratsua lortzeko.
Akabera egokia lortzeko, fabrikatzaileek akabera-langileei tresna egokiak eman behar dizkiete, benetako tresnak eta materialak barne, baita komunikazio-tresnak ere, hala nola, akabera jakin batek nolako itxura izan behar duen zehazteko lagin estandarrak sortzea. Lagin hauek (akabera-departamentuaren ondoan, prestakuntza-dokumentuetan eta salmenta-dokumentuetan argitaratuta) denak uhin-luzera berean mantentzen laguntzen dute.
Benetako tresneriari dagokionez (erreminta elektrikoak eta urratzaileak barne), pieza batzuen geometria erronka izan daiteke akabera-talde esperientziadunarentzat ere. Horrek tresna profesionalei lagunduko die.
Demagun operadore batek altzairu herdoilgaitzezko hodi mehe bat muntatu behar duela. Disko malguak edo danborrak erabiltzeak arazoak, gehiegi berotzea eta batzuetan hodian bertan puntu laua ere sor ditzake. Hemen lagun dezakete hodietarako diseinatutako zinta-lixagailuek. Garraiatzaile-zintak hodiaren diametro gehiena estaltzen du, kontaktu-puntuak banatuz, eraginkortasuna handituz eta bero-sarrera murriztuz. Hala ere, beste guztiarekin bezala, artisauak zinta-lixagailua beste leku batera eraman behar du gehiegizko bero-pilaketa murrizteko eta urdintzea saihesteko.
Gauza bera gertatzen da beste akabera-tresna profesionalekin. Demagun iristeko zailak diren lekuetarako diseinatutako zinta-lixagailu bat. Akabera-langile batek bi oholen arteko soldadura filetea egiteko erabil dezake angelu zorrotzean. Hatz-zinta-lixagailua bertikalki mugitu beharrean (hortzak garbitzea bezala), teknikariak horizontalki mugitzen du soldadura filetearen goiko ertzean zehar eta gero beheko aldean zehar, hatz-lixagailua leku berean denbora luzez ez gelditzen ziurtatuz. luzea. luzea.
Altzairu herdoilgaitza soldatzeak, artezteak eta akaberak beste erronka bat dakar: pasibazio egokia bermatzea. Nahasmendu horien guztien ondoren, materialaren gainazalean kutsadurarik geratu al zen gainazal osoan altzairu herdoilgaitzezko kromo geruza naturala eratzea eragotziko zuenik? Fabrikatzaile batek behar duen azken gauza bezero haserre bat da herdoildutako edo zikin dauden piezen inguruan kexatzea. Hemen sartzen dira jokoan garbiketa eta trazabilitate egokiak.
Garbiketa elektrokimikoak kutsatzaileak kentzen lagun dezake pasibazio egokia bermatzeko, baina noiz egin behar da garbiketa hau? Aplikazioaren araberakoa da. Fabrikatzaileek altzairu herdoilgaitza garbitzen badute pasibazio osoa bermatzeko, normalean soldatu ondoren egiten dute. Hori egiten ez bada, akabera-euskarriak piezaren gainazaleko kutsatzaileak xurgatu eta beste toki batzuetara banatu ditzake. Hala ere, aplikazio kritiko batzuetarako, fabrikatzaileek garbiketa-urrats gehigarriak gehi ditzakete, agian altzairu herdoilgaitza fabrikatik irten aurretik pasibazio egokia probatzea ere bai.
Demagun fabrikatzaile batek altzairu herdoilgaitzezko osagai garrantzitsu bat soldatzen ari dela industria nuklearrerako. Wolframio arkuko soldadore profesional batek jostura leun eta perfektua sortzen du. Baina, berriro ere, aplikazio kritikoa da hau. Akabera saileko kide batek garbiketa elektrokimiko sistema batera konektatutako eskuila bat erabiltzen du soldadura baten gainazala garbitzeko. Ondoren, soldadura lixatu du ehundu gabeko urratzaile batekin eta zapi batekin eta gainazal leun bat lortu du. Ondoren, azken eskuila dator garbiketa elektrokimiko sistema batekin. Egun bat edo bi geldialdiren ondoren, probagailu eramangarri bat erabili pieza behar bezala pasibatuta dagoela egiaztatzeko. Emaitzek, lanarekin batera grabatu eta gordeta, erakutsi zuten pieza guztiz pasibatuta zegoela fabrikatik irten aurretik.
Fabrikazio-lantegi gehienetan, altzairu herdoilgaitzaren ehotzea, akabera eta garbiketa ondorengo urratsetan gertatzen dira normalean. Izan ere, normalean lana aurkeztu baino lehen egiten dira.
Gaizki mekanizatutako piezek hondakin eta birlanketa garestienetako batzuk sortzen dituzte, beraz, zentzuzkoa da fabrikatzaileek beren lixatzeko eta akabera sailak berriro aztertzea. Artezketa eta akabera hobekuntzek oztopo nagusiak ezabatzen, kalitatea hobetzen, buruko minak ezabatzen eta, garrantzitsuena, bezeroen gogobetetasuna handitzen laguntzen dute.
FABRICATOR Ipar Amerikako altzairuzko fabrikazio eta moldaketa aldizkari nagusia da. Aldizkariak berriak, artikulu teknikoak eta arrakasta-istorioak argitaratzen ditu, fabrikatzaileei beren lana modu eraginkorragoan egiteko aukera emanez. FABRICATOR 1970etik dago sektorean.
Orain, FABRICATOR edizio digitalerako sarbide osoa duzula, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza.
The Tube & Pipe Journal aldizkariaren edizio digitala guztiz eskuragarri dago orain, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza eskainiz.
Lortu sarbide digital osoa STAMPING Journal aldizkarirako, metal estanpazio merkatuko azken teknologiak, jardunbide egokienak eta industriako berriak biltzen dituena.
Orain, The Fabricator en Español-erako sarbide digital osoa duzula, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza duzu.