Altzairu herdoilgaitza ez da zertan lan egitea zaila, baina bere soldadurak xehetasunei arreta berezia eskatzen die.Ez du beroa xahutzen altzairu epelak edo aluminioak bezala eta gehiegi berotzen baduzu korrosioarekiko erresistentzia gal dezake.Praktika onek bere korrosioarekiko erresistentzia mantentzen laguntzen dute.Irudia: Miller Electric
Altzairu herdoilgaitzaren korrosioarekiko erresistentziak aukera erakargarria egiten du kanalizazio-aplikazio kritiko askotan, purutasun handiko elikagaiak eta edariak, farmazia, presio-ontzi eta petrokimiko aplikazioetarako.Dena den, material honek ez du beroa xahutzen altzairu epelak edo aluminioak bezala, eta soldadura desegokiak bere korrosioarekiko erresistentzia murrizten du.Bero gehiegi aplikatzea eta betegarri metal okerra erabiltzea bi errudun dira.
Altzairu herdoilgaitzezko soldadura praktika onenetariko batzuk atxikitzeak emaitzak hobetzen lagun dezake eta metalaren korrosioarekiko erresistentzia mantentzen dela ziurtatzen du.Horrez gain, soldadura-prozesua berritzeak produktibitatea handitu dezake kalitatea uko egin gabe.
Altzairu herdoilgaitza soldatzerakoan, betegarrizko metala aukeratzea funtsezkoa da karbono-edukia kontrolatzeko.Altzairu herdoilgaitzezko hodiak soldatzeko erabiltzen diren betegarri metalek soldadura-errendimendua hobetu behar dute eta aplikaziorako egokiak izan behar dute.
Bilatu "L" izendapeneko betegarri-metalak, hala nola ER308L, karbono-eduki maximo txikiagoa ematen baitute eta horrek karbono gutxiko altzairu herdoilgaitzezko aleazioetan korrosioarekiko erresistentzia mantentzen laguntzen du.Karbono gutxiko oinarrizko metal bat betegarri-metal estandarrekin soldatzeak soldadura-junturaren karbono-edukia handitzen du, korrosio arriskua areagotuz.Saihestu "H" markatutako betegarri-metalak, karbono-eduki handiagoa ematen baitute eta tenperatura altuetan erresistentzia handiagoa behar duten aplikazioetarako pentsatuta daude.
Altzairu herdoilgaitza soldatzerakoan, elementuen aztarna-maila baxua (ezpurutasun gisa ere ezagutzen dena) betegarri-metal bat hautatzea ere garrantzitsua da.Betegarri-metalak egiteko erabiltzen diren lehengaietako hondar elementuak dira, besteak beste, antimonioa, artsenikoa, fosforoa eta sufrea.Materialaren korrosioarekiko erresistentzia asko eragin dezakete.
Altzairu herdoilgaitza bero sarrerarekin oso sentikorra denez, junturak prestatzeak eta muntaketa egokiak funtsezko eginkizuna dute beroa kontrolatzeko materialaren propietateak mantentzeko.Piezen arteko hutsuneek edo doikuntza irregularrak behar dute linterna leku batean gehiago egon dadin, eta betegarri-metal gehiago behar da hutsune horiek betetzeko.Horrek kaltetutako eremuan beroa pilatzea eragin dezake, eta horrek pieza gehiegi berotu dezake.Egokitze txarrak ere zaildu egin dezake zubiaren zubia eta soldadura behar den sartzea lortzea.Zaindu piezak altzairu herdoilgaitzarekin ahalik eta ondoen lotzen.
Material honen garbitasuna ere oso garrantzitsua da.Soldadutako artikulazioetan kutsatzaile edo zikinkeria oso txikiek azken produktuaren indarra eta korrosioarekiko erresistentzia murrizten duten akatsak eragin ditzakete.Soldadu aurretik substratua garbitzeko, erabili karbono altzairuan edo aluminioan erabili ez den altzairu herdoilgaitzezko eskuila berezi bat.
Altzairu herdoilgaitzean, sentsibilizazioa da korrosioarekiko erresistentzia galtzearen kausa nagusia.Soldadura-tenperatura eta hozte-abiadura gehiegi aldatzen direnean gerta daiteke hori, eta ondorioz, materialaren mikroegitura alda daiteke.
Altzairu herdoilgaitzezko hodiaren kanpoko soldadura hau, GMAW eta deposizio kontrolatuaren metala (RMD) erabiliz sustraiaren atzerako garbiketarik gabe, itxuraz eta kalitatez antzekoa da GTAW atzeko garbiketarekin egindako soldadek.
Altzairu herdoilgaitzaren korrosioarekiko erresistentziaren funtsezko zati bat kromo oxidoa da.Baina soldaduraren karbono-edukia altuegia bada, kromo karburoa sortzen da.Kromoa lotzen dute eta nahi den kromo oxidoa sortzea ekiditen dute, eta horrek altzairu herdoilgaitzari korrosioarekiko erresistentzia ematen dio.Kromo oxido nahikoa ez badago, materialak ez ditu nahi diren propietateak izango eta korrosioa gertatuko da.
Sentsibilizazioaren prebentzioa betegarri-metalaren hautapenean eta bero-sarreraren kontrolan datza.Lehen esan bezala, garrantzitsua da altzairu herdoilgaitza soldatzeko karbono-eduki gutxiko betegarri-metal bat hautatzea.Hala ere, batzuetan karbonoa beharrezkoa da aplikazio batzuetarako indarra emateko.Tenperatura kontrolatzea bereziki garrantzitsua da karbono gutxiko betegarriko metalak egokiak ez direnean.
Minimizatu soldadura eta beroa kaltetutako zona tenperatura altuetan irauten duten denbora, normalean 950 eta 1500 gradu Fahrenheit (500 eta 800 gradu Celsius).Soldadurak zenbat eta denbora gutxiago igaro barruti honetan, orduan eta bero gutxiago sortzen du.Beti egiaztatu eta behatu interpass tenperatura soldadura-prozesuan zehar.
Beste aukera bat titanioa eta niobioa bezalako aleazio-osagaiekin betegarri metalak erabiltzea da, kromo karburoa eratzea saihesteko.Osagai hauek indarrari eta gogortasunari ere eragiten diotenez, betegarri-metal hauek ezin dira aplikazio guztietan erabili.
Tungsteno-arkuko soldadura (GTAW) altzairu herdoilgaitzezko hodiak soldatzeko metodo tradizionala da.Honek normalean argoiaren atzealdea behar du soldaduraren azpiko aldean oxidazioa saihesteko.Dena den, gero eta ohikoagoa da altzairu herdoilgaitzezko hodien alanbreen soldadura-prozesuen erabilera.Kasu horietan, garrantzitsua da ulertzea babes-gasek nola eragiten duten materialaren korrosioarekiko erresistentzian.
Altzairu herdoilgaitza gas-arku bidezko soldadura (GMAW) erabiltzen denean, tradizioz argona eta karbono dioxidoa, argon eta oxigeno nahasketa edo hiru gas nahasketa (helioa, argona eta karbono dioxidoa) erabiltzen dira.Normalean, nahasketa hauek argona edo helioa eta karbono dioxidoa % 5 baino gutxiago izaten dute batez ere, karbono dioxidoak karbonoa hornitzen baitu soldadura-pisuari eta sentsibilizazio arriskua areagotzen baitu.Argon hutsa ez da gomendagarria altzairu herdoilgaitzezko GMAWrako.
Altzairu herdoilgaitzerako kable alanbrea % 75 argonaren eta % 25 karbono dioxidoaren nahasketa tradizionalarekin lan egiteko diseinatuta dago.Fluxuak babes-gasaren karbonoaren bidez soldadura kutsatzea saihesteko diseinatutako osagaiak ditu.
GMAW prozesuak eboluzionatu ahala, altzairu herdoilgaitzezko hodiak soldatzea erraztu zuten.Aplikazio batzuek oraindik GTAW prozesuak behar dituzten arren, alanbreen prozesatzeko prozesu aurreratuek antzeko kalitatea eta produktibitate handiagoa eskain ditzakete altzairu herdoilgaitzezko aplikazio askotan.
GMAW RMD-rekin egindako ID altzairu herdoilgaitzezko soldadurak kalitatez eta itxuraz dagozkion OD soldadurekiko antzekoak dira.
Sustrai-pasa batek zirkuitu labur aldatutako GMAW prozesu bat erabiliz, hala nola Miller-en metal-deposizio kontrolatua (RMD), atzera-garbitzea kentzen du altzairu herdoilgaitzezko aplikazio austenitiko batzuetan.RMD sustraiaren pasabidea GMAW pultsatuko edo fluxu bidezko arku bidezko soldadura egin daiteke, denbora eta dirua aurreztuz GTAW atzerako presioarekin alderatuta, batez ere diametro handiagoko hodietan.
RMD-k zirkuitu laburreko metal-transferentzia zehatz kontrolatua erabiltzen du arku eta soldadura-igerileku lasai eta egonkor bat sortzeko.Honek aukera gutxiago ematen du hotzak irteteko edo ez urtzeko, zipriztin gutxiago eta hodiaren erro-pasa kalitate hobea eskaintzen du.Zehazki kontrolatutako metal-transferentziak tanta-jarrera uniformea ​​eta soldadura-igerilekuaren kontrol errazagoa eta, beraz, bero-sarrera eta soldadura-abiadura bermatzen ditu.
Ohiko ez diren prozesuek soldadura produktibitatea hobetu dezakete.RMD erabiltzean, soldadura-abiadura 6 eta 12 in/min izan daiteke.Prozesuak produktibitatea hobetzen duelako piezen beroketa gehigarririk gabe, altzairu herdoilgaitzaren propietateak eta korrosioarekiko erresistentzia mantentzen laguntzen du.Prozesuaren bero-sarrera murrizteak substratuaren deformazioa kontrolatzen laguntzen du.
Pultsatuko GMAW prozesu honek arku-luzera laburragoak, arku-kono estuagoak eta pultsatuko spray-transferentzia konbentzionalak baino bero sarrera gutxiago eskaintzen ditu.Prozesua itxita dagoenez, arku-noraeza eta puntaren eta piezaren arteko distantziaren gorabeherak ia ezabatzen dira.Honek soldadura-igerilekuaren kudeaketa errazten du gunean soldadurarekin eta soldadurik gabe.Azkenik, betetzeko GMAW pultsatuaren eta goiko erroiluen arteko erroiluen RMD batekin konbinatzeak alanbre bakarra eta gas bakarra erabiliz soldadura-prozedura bat egitea ahalbidetzen du, prozesua aldatzeko denborak murriztuz.
Tube & Pipe Journal 于1990 年成为第一本致力于为金属管材行业服务的杂志。 Tube & Pipe aldizkaria 1990 Tube & Pipe Journal стал первым журналом, посвященным индустрии металлических труб в 1990 году. Tube & Pipe Journal metalezko hodien industriari eskainitako lehen aldizkaria bihurtu zen 1990ean.Gaur egun, Ipar Amerikako industria-argitalpen bakarra izaten jarraitzen du eta kanalizazio profesionalentzako informazio-iturri fidagarriena bihurtu da.
Orain, The FABRICATOR edizio digitalerako sarbide osoarekin, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza.
The Tube & Pipe Journal-en edizio digitala guztiz eskuragarria da orain, industria-baliabide baliotsuetara sarbide erraza eskaintzen duena.
Lortu sarbide digital osoa STAMPING Aldizkaria, metalen estanpazio-merkaturako azken teknologia, praktika onak eta industriako albisteak biltzen dituena.
Orain The Fabricator en Español-erako sarbide digital osoarekin, sarbide erraza izango duzu industriako baliabide baliotsuetara.