Altzairu herdoilgaitza ez da derrigorrez lan egitea zaila, baina soldatzeak xehetasunei arreta handia eman behar die. Ez du berorik xahutzen altzairu leunak edo aluminioak bezala, eta korrosioarekiko erresistentzia gal dezake bero gehiegi jartzen baduzu. Praktika onak haren korrosioarekiko erresistentzia mantentzen laguntzen dute.Irudia: Miller Electric
Altzairu herdoilgaitzaren korrosioarekiko erresistentzia aukera erakargarria da hodi-aplikazio kritiko askotan, purutasun handiko elikagaiak eta edariak, farmazia, presio-ontzi eta petrokimiko aplikazioetarako barne. Hala ere, material honek ez du beroa xahutzen altzairu arina edo aluminioa bezala, eta soldadura desegokiak bere korrosioarekiko erresistentzia murrizten du.
Altzairu herdoilgaitzezko soldadurarako praktika egoki batzuk jarraitzeak emaitzak hobetzen lagun dezake eta metalak korrosioarekiko erresistentzia mantentzen duela ziurtatzen du. Gainera, soldadura-prozesua berritzeak produktibitate-onurak ekar ditzake kalitatea kaltetu gabe.
Altzairu herdoilgaitzezko soldaduran, betegarri-metal hautaketa funtsezkoa da karbono-edukia kontrolatzeko. Altzairu herdoilgaitzezko hodien soldadurarako erabiltzen diren betegarri metalek soldadura-errendimendua hobetu behar dute eta aplikazio-eskakizunak bete behar dituzte.
Bilatu "L" izendapena duten betegarri-metalak, hala nola ER308L, karbono gutxiko altzairu herdoilgaitzezko aleazioen korrosioarekiko erresistentzia mantentzen laguntzen duten karbono-eduki maximo txikiagoa eskaintzen baitute. Karbono gutxiko oinarrizko metal bat betegarri-metal estandarrekin soldatzeak soldatutako juntagailuaren karbono-edukia handitzen du, korrosio arriskua areagotuz.
Altzairu herdoilgaitza soldatzerakoan, elementuen aztarna-maila baxua (ezpurutasun gisa ere ezagutzen dena) betegarri-metal bat hautatzea ere garrantzitsua da. Betegarri-metalak egiteko erabiltzen diren lehengaietan hondar-elementuak dira, besteak beste, antimonioa, artsenikoa, fosforoa eta sufrea. Materialaren korrosioarekiko erresistentzian asko eragin dezakete.
Altzairu herdoilgaitza bero sarrerarekin oso sentikorra denez, junturak prestatzeak eta muntaketa egokiak funtsezko eginkizuna dute beroa kontrolatzeko materialaren propietateak mantentzeko. Piezen arteko hutsuneak edo doikuntza irregularrak direla eta, linterna leku batean egon behar da denbora luzeagoan eta betegarri-metal gehiago behar da hutsune horiek betetzeko. Honek beroa pilatzea eragin dezake kaltetutako eremuan, eta horrek zatia gehiegi berotu dezake. piezak altzairu herdoilgaitzean ahalik eta perfektutik hurbilen sartzen direla ziurtatzeko.
Material honen garbitasuna ere oso garrantzitsua da.Soldatutako junturetan kutsadura edo zikinkeria kopuru oso txikiak azken produktuaren indarra eta korrosioarekiko erresistentzia murrizten duten akatsak sor ditzake.Sustratua soldatu aurretik garbitzeko, erabili karbono altzairuan edo aluminioan erabili ez den altzairu herdoilgaitzezko eskuila berezi bat.
Altzairu herdoilgaitzean, sentsibilizazioa da korrosioarekiko erresistentzia galtzearen kausa nagusia. Soldadura-tenperatura eta hozte-tasa gehiegi aldatzen direnean gerta daiteke, materialaren mikroegitura aldatuz.
Altzairu herdoilgaitzezko hodiaren OD soldadura hau, GMAW eta metalezko deposizio erregulatua (RMD) erabiliz sustraitutako erro-pasa atzera bota gabe, itxuraz eta kalitatez GTAW atzealdean egindako soldaduren antzekoa da.
Altzairu herdoilgaitzaren korrosioarekiko erresistentziaren funtsezko zati bat kromo oxidoa da.Baina soldaduran karbono edukia handiegia bada, kromo karburoa sortuko da. Hauek kromoa lotzen dute eta nahi den kromo oxidoa sortzea ekiditen du, eta horrek altzairu herdoilgaitzaren korrosioarekiko erresistentzia ematen du.Kromo oxido nahikoa ez badago, materialak ez ditu nahi diren propietateak izango.
Sentsibilizazioaren prebentzioa betegarri-metalaren hautapenean eta bero-sarreraren kontrolan datza. Lehen esan bezala, garrantzitsua da altzairu herdoilgaitzezko soldadurarako karbono gutxiko betegarri-metal bat hautatzea. Hala ere, batzuetan karbonoa beharrezkoa da aplikazio batzuetarako indarra emateko.
Minimizatu soldadurak eta beroak eragindako zonak tenperatura altuetan irauten duten denbora; normalean, 950 eta 1.500 gradu Fahrenheit-en (500 eta 800 gradu Celsius artean).
Beste aukera bat titanioa eta niobioa bezalako aleazio-osagaiekin diseinatutako betegarrizko metalak erabiltzea da, kromo karburoa sortzea ekiditeko. Osagai hauek indarrari eta gogortasunari ere eragiten diotenez, betegarri-metal hauek ezin dira aplikazio guztietan erabili.
Gas tungsteno-arkuko soldadura (GTAW) erro-pasarako altzairu herdoilgaitzezko hodiak soldatzeko metodo tradizionala da. Honek normalean argona atzera bota behar du soldaketaren atzeko aldean oxidazioa saihesteko. Hala ere, alanbre soldadura-prozesuen erabilera gero eta ohikoagoa da altzairu herdoilgaitzezko hodietan.
Altzairu herdoilgaitza gas metalezko arku bidezko soldadura (GMAW) prozesua erabiliz, argona eta karbono dioxidoa, argon eta oxigenoaren nahasketa edo hiru gas nahasketa (helioa, argona eta karbono dioxidoa) erabiltzen dira tradizionalki. Normalean, nahasketa hauek argona edo helioa izaten dute gehienbat eta karbono dioxidoaren % 5 baino gutxiagok karbono dioxidoaren % 5 baino gutxiago karbono dioxidoa eta karbono dioxidoa areagotzen du karbono-dioxidoaren arriskua areagotzen baitu. ez da gomendagarria GMAW altzairu herdoilgaitzean.
Altzairu herdoilgaitzerako korrontedun alanbrea % 75 argonaren eta % 25 karbono dioxidoaren nahasketa tradizional batekin exekutatzeko diseinatuta dago. Fluxuak babes-gasaren karbonoa soldadura kutsa ez dezan diseinatutako osagaiak ditu.
GMAW prozesuak eboluzionatu ahala, altzairu herdoilgaitzezko hodien eta hodien soldadura sinplifikatu dute. Aplikazio batzuek oraindik GTAW prozesuak behar izan ditzaketen arren, alanbre-prozesu aurreratuek antzeko kalitatea eta produktibitate handiagoa eman dezakete altzairu herdoilgaitzezko aplikazio askotan.
GMAW RMD-rekin egindako altzairu herdoilgaitzezko ID soldadurak kalitatez eta itxuraz dagozkion OD soldadurekiko antzekoak dira.
Sustrai-pasaketak zirkuitulaburreko GMAW prozesu aldatua erabiliz, hala nola Miller-en Metal Deposizio arautua (RMD), atzera-flushing ezabatzen du altzairu herdoilgaitzezko aplikazio austenitiko batzuetan. RMD erro-pasaketak pultsatuko GMAW edo fluxu-nukleodun arku-soldadura-betegarri eta estalki-pasadurak jarraitu ditzake, denbora eta dirua aurrezten dituen aldaketa horrek, batez ere, hoditegi handiekin GTAW erabiltzearekin alderatuta.
RMD-k zirkuitu laburreko metal-transferentzia zehatz kontrolatua erabiltzen du arku lasai eta egonkorra eta soldadura-putzu bat sortzeko. Honek itzuli hotz edo fusio-falta izateko aukera gutxiago ematen du, zipriztin gutxiago eta kalitate handiagoko hodi-sustrai-pasa. Metal-transferentzia zehatz-mehatz kontrolatuta ere tanta uniformea ​​eta soldadura-igerilekuaren kontrola errazagoa eta, beraz, bero-sarrera eta soldadura-abiadura eskaintzen ditu.
Ezohiko prozesuek soldadura-produktibitatea areagotu dezakete. RMD bat erabiltzean, soldadura-abiadura 6 eta 12 hazbete/min izan daiteke. Prozesuak produktibitatea areagotzen duelako piezen beroketa gehigarririk gabe, altzairu herdoilgaitzaren propietateak eta korrosioarekiko erresistentzia mantentzen laguntzen du. Prozesuaren bero-sarrera murriztuak substratuaren deformazioa kontrolatzen laguntzen du.
Pultsatuko GMAW prozesu honek arku luzera laburragoa, arku kono estuagoa eta ohiko spray-pultsu-transferentzia baino bero sarrera txikiagoa eskaintzen du. Prozesua begizta itxia denez, arku-noraeza eta punta-pieza arteko distantzia aldakuntzak ia ezabatzen dira. Honek putzuaren kontrola errazagoa eskaintzen du tokian eta kanpoan soldatzeko. Azkenik, GMAW pultsatuko prozedura betetzeko RMD betetzeko eta betetzeko prozedura ahalbidetzen du. re eta gas bat, prozesu aldaketa-denborak ezabatuz.
Tube & Pipe Journal 1990ean metalezko hodien industriari zerbitzatzeko eskainitako lehen aldizkaria bihurtu zen. Gaur egun, industriari eskainitako Ipar Amerikako argitalpen bakarra izaten jarraitzen du eta hodien profesionalentzako informazio iturri fidagarriena bihurtu da.
Orain, The FABRICATOR-en edizio digitalerako sarbide osoarekin, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza.
The Tube & Pipe Journal-en edizio digitala guztiz eskuragarria da orain, industria-baliabide baliotsuetara sarbide erraza eskaintzen duena.
Gozatu STAMPING Journal-en edizio digitalerako sarbide osoa, zeinak azken aurrerapen teknologikoak, praktika onak eta industriako albisteak eskaintzen dituen metal estanpazioaren merkaturako.
Orain The Fabricator en Español-en edizio digitalerako sarbide osoa dauka, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza.