Mandrila tolesteko eragiketak bere zikloa hasten du.Mandrila hodiaren barne-diametroan sartzen da.Tolesteko trokelak (ezkerrean) erradioa zehazten du.Benkatzeko trokelak (eskuinean) hodia tolestearen trokelaren inguruan gidatzen du angelua zehazteko.
Industria guztietan, hodi konplexuen tolesketaren beharrak etengabe jarraitzen du. Egiturazko osagaiak, mediku ekipamendu mugikorrak, quad edo utilitarioentzako markoak edo bainugeletako metalezko segurtasun-barrak diren, proiektu bakoitza desberdina da.
Nahi diren emaitzak lortzeko ekipamendu ona eta, batez ere, espezializazio egokia behar dira. Beste edozein manufaktura-diziplina bezala, hodi-toleste eraginkorra oinarrizko bizitasunetik hasten da, edozein proiekturen oinarrian dauden oinarrizko kontzeptuak.
Oinarrizko bizitasun batzuek hodiak edo hodiak tolesteko proiektu baten nondik norakoak zehazten laguntzen dute. Material mota, azken erabilera eta urteko erabilera estimatua bezalako faktoreek zuzenean eragiten dute fabrikazio-prozesuan, inplikatutako kostuetan eta entrega-epeetan.
Lehenengo nukleo kritikoa kurbadura-maila (DOB) edo bihurguneak osatzen duen angelua da.Hurrengo Erdiko Erradioa (CLR) dago, tolestu beharreko hodiaren edo hodiaren erdiko lerroan zehar doana. Normalean, lor daitekeen CLR estuena hodiaren edo hodiaren diametroaren bikoitza da. 180 graduko itzulerako bihurgune batena.
Barruko diametroa (ID) hodiaren edo hodiaren barruko irekiduraren punturik zabalenean neurtzen da. Kanpoko diametroa (OD) hodi edo hodi baten eremu zabalenean neurtzen da, horma barne. Azkenik, horma-lodiera nominala hodiaren edo hodiaren kanpoko eta barneko gainazalen artean neurtzen da.
Makurdura-angeluarekiko tolerantzia estandarra ± 1 gradukoa da. Enpresa bakoitzak barne-arau bat du, erabilitako ekipoetan eta makinaren operadorearen esperientzian eta ezagutzan oinarrituta egon daitekeena.
Hodiak kanpoko diametroaren eta zabaleraren arabera neurtzen dira (hau da, hormaren lodieraren arabera). Neurri arruntak 10, 11, 12, 13, 14, 16, 18 eta 20 dira. Zenbat eta baxuagoa izan, orduan eta lodiagoa izango da horma: 10-ga. Hodiak 0,134 hazbeteko horma du. 0.035″ OD hodiak. Horma "1½-in" deitzen zaio pieza inprimatzean.20-ga.tubea."
Hodiaren tamaina nominala (NPS), diametroa deskribatzen duen dimentsiorik gabeko zenbaki bat (hazbetetan) eta horma-lodiera-taula (edo Sch.) bidez zehazten da.Hodiak horma-lodiera ezberdinetan daude, haien erabileraren arabera. Ordutegi ezagunen artean Sch.5, 10, 40 eta 80.
1.66″. OD eta 0.140 hazbeteko.NPS-k horma markatu zuen zatiaren marrazkian, eta jarraian egutegia - kasu honetan, "1¼".Shi.40 hodiak."Hodiaren planoaren diagrama lotutako NPS eta planoaren kanpoko diametroa eta horma-lodiera zehazten ditu.
Horma-faktorea, hau da, kanpoko diametroaren eta hormaren lodieraren arteko erlazioa, ukondoetarako beste faktore garrantzitsu bat da.Horma meheko materialak erabiltzeak (18 ga. berdinak edo beherakoak) euskarri gehiago behar izan dezake bihurgune-arkuan zimurtu edo erortzea ekiditeko.Kasu honetan, kalitatezko tolesketak mandrilak eta beste tresna batzuk beharko ditu.
Beste elementu garrantzitsu bat D bihurgunea da, hodiaren diametroa bihurgune-erradioaren aldean, sarritan bihurgune-erradioa D-ren balioa baino askotan handiagoa dena. Adibidez, 2D bihurgune-erradioa 3-in.-OD kanalizazioa 6 hazbetekoa da. Bihurgunearen D zenbat eta handiagoa izan, orduan eta errazagoa da bihurgunea osatzen. beharrezkoa da hodi bihurgunearen proiektua hasteko.
1. Irudia. Obalitatearen ehunekoa kalkulatzeko, zatitu OD maximoaren eta minimoaren arteko aldea OD nominalarekin.
Proiektuaren zehaztapen batzuek hodi edo hodi meheagoak eskatzen dituzte materialaren kostuak kudeatzeko. Hala ere, horma meheek produkzio-denbora gehiago behar izan dezakete bihurguneetan hodiaren forma eta koherentzia mantentzeko eta zimurtzeko aukera kentzeko. Zenbait kasutan, lan-kostu handitu hauek materialaren aurrezpena baino handiagoa da.
Hodia okertzen denean, bere forma biribilaren % 100 gal dezake bihurgunearen ondoan eta inguruan.Desbideratze horri obalitatea deritzo eta hodiaren kanpoko diametroaren dimentsio handien eta txikienen arteko diferentzia gisa definitzen da.
Esaterako, 2″ OD hodi batek 1,975″ neurtu ditzake tolestu ondoren. 0,025 hazbeteko diferentzia hori obalitatearen faktorea da, eta hori tolerantzia onargarrien barruan egon behar du (ikus 1. irudia).
Obalitatean eragiten duten faktore nagusiak D ukondoa eta hormaren lodiera dira. Horma meheko materialetan erradio txikiak okertzea zaila izan daiteke obalitatea tolerantziaren barruan mantentzea, baina egin daiteke.
Obalitatea kontrolatzen da tolestu bitartean mandrila hodiaren edo hodiaren barruan jarriz, edo zati batzuen zehaztapenetan, hasieratik mandrilaren gainean marraztutako (DOM) hodiak erabiliz. (DOM tutuek ID eta OD tolerantzia oso estuak dituzte).
Hodiak tolesteko eragiketek ikuskapen-ekipo espezializatuak erabiltzen dituzte osatutako piezak zehaztapenak eta perdoiak betetzen dituztela egiaztatzeko (ikus 2. irudia). Beharrezko doikuntzak CNC makinara transferi daitezke behar den moduan.
erroilua.Erradio handiko bihurguneak ekoizteko aproposa, roll tolestzeak hodia edo hodiak hiru arrabolen bidez elikatzea dakar konfigurazio triangeluar batean (ikus 3. irudia).Kanpoko bi arrabolek, normalean finkoak, materialaren behealdea eusten dute, barneko arrabol erregulagarriak materialaren goiko aldean sakatzen duten bitartean.
Konpresio-tolesketa.Metodo nahiko sinple honetan, tolestura-troketa geldirik geratzen da kontrako trokelak materialaren inguruko materiala tolestu edo konprimitzen duen bitartean.Metodo honek ez du mandrilrik erabiltzen eta toleste-trokelaren eta nahi den toleste-erradioaren arteko bat etortzea zehatza behar du (ikus 4. irudia).
Bihurtu eta tolestu. Hodiak tolestatzeko forma ohikoenetariko bat biraketa-tolesketa da (mandrilaren tolestura izenez ere ezagutzen dena), zeinak tolestu eta presiozko trokelak eta mandrilak erabiltzen ditu. Mandrilak hodia edo hodia okertzen direnean eusten duten metalezko hagaxka edo nukleoak dira.
Diziplina honek erdiko lerroko bi erradio edo gehiago behar dituzten pieza konplexuetarako erradio anitzeko tolesketa barne hartzen du. Erradio anitzeko tolesketa ere bikaina da erdiko erradio handiak dituzten piezetarako (baliteke erreminta gogorrak ez izatea aukera bat) edo ziklo oso batean eratu behar diren pieza konplexuetarako.
2. Irudia Ekipamendu espezializatuek denbora errealeko diagnostikoak eskaintzen dituzte, operadoreei piezen zehaztapenak egiaztatzen edo ekoizpenean beharrezkoak diren zuzenketak zuzentzen laguntzeko.
Tolestura-mota hau egiteko, birakari-tolesgailuak bi tresna-multzo edo gehiago eskaintzen ditu, nahi den erradio bakoitzerako bat. Buru biko prentsa-flegaren konfigurazio pertsonalizatuak - bata eskuinera okertzeko eta bestea ezkerrera okertzeko - pieza berean erradio txikiak eta handiak eman ditzakete. ikusi 6. irudia).
Hasteko, teknikariak makina konfiguratzen du tolesturako datu-orrian edo ekoizpen-inprimatzean ageri den hodiaren geometriaren arabera, inprimatutako koordenatuak sartuz edo igoz, luzera, biraketa eta angelu-datuekin batera. Ondoren, tolestearen simulazioa dator, hodiak makina eta erremintak garbitu ahal izango dituela ziurtatzeko.
Metodo hau normalean altzairuz edo altzairu herdoilgaitzez egindako piezetarako beharrezkoa den arren, metal industrial gehienak, horma-lodiera eta luzera egokitu daitezke.
Tolestura askea. Metodo interesgarriagoa, tolestura askea tolesten den hodiaren edo hodiaren tamaina bereko trokel bat erabiltzen du (ikus 7. irudia). Teknika hau oso egokia da 180 gradu baino gehiagoko bihurgune angeluar edo erradio anitzeko bihurguneetarako.
Horma meheko hodiak —askotan erabiltzen dira janari eta edarien makinetan, altzarien osagaietan eta medikuntzako edo osasun arloko ekipoetan— aproposa da tolestu askerako. Alderantziz, horma lodiagoak dituzten piezak baliteke hautagai bideragarriak ez izatea.
Hodiak tolestatzeko proiektu gehienetarako tresnak behar dira. Birako bihurguneen tolestean, hiru tresna garrantzitsuenak okertzeko trokelak, presiozko trokelak eta estutzeko trokelak dira. Bihurgune-erradioaren eta hormaren lodieraren arabera, mandril bat eta xukagailu bat ere behar izan daitezke bihurgune onargarriak lortzeko.
Prozesuaren muina troquela tolestuz da piezaren erdiko lerroaren erradioa osatzeko. Trokelaren kanal ahurra hodiaren kanpoko diametroarekin bat egiten du eta materialari eusten laguntzen dio okertzen den bitartean. mugitzen da.Bihurgunearen amaieratik gertu, erabili trokel medikua materialaren gainazala leundu, hodi-hormei eustea eta zimurtzea eta bandak saihestea beharrezkoa denean.
Mandrilak, brontzezko aleazioa edo kromatutako altzairuzko txertaketak hodiak edo hodiak eusteko, hodiaren kolapsoa edo kindura saihesteko eta obalitatea gutxitzeko.Mota ohikoena bola-mandrila da.Erradio anitzeko bihurguneetarako eta horma-lodiera estandarra duten piezak egiteko aproposa, bola-mandrila xukagailuarekin, finkagailuarekin eta presio-trokelarekin batera erabiltzen da;batera, bihurguneari eusteko, egonkortzeko eta leuntzeko beharrezkoa den presioa areagotzen dute.Tapoi-mandriloa erradio handiko ukondoetarako haga solidoa da, horma lodiko hodietan, garbigailurik behar ez duten hodietan.Konformazio-mandrilak mutur tolestuak (edo eratuak) dituzten hagaxka solidoak dira, horma lodiagoen edo batez besteko erradio batera tolestuta dauden hodien barnealdeari eusteko erabiltzen diren mandrilak.
Tolestura zehatzak tresna eta konfigurazio egokiak behar ditu. Hodiak tolesteko enpresa gehienek erremintak dituzte stockean. Eskuragarri ez bada, erremintak lortu behar dira bihurgune-erradio zehatza egokitzeko.
Tolesteko trokel bat sortzeko hasierako karga asko alda daiteke. Behin-behineko kuota honek beharrezko tresnak sortzeko behar diren materialak eta ekoizpen-denbora estaltzen ditu, normalean ondorengo proiektuetarako erabiltzen direnak. Piezen diseinua bihurgune-erradioari dagokionez malgua bada, produktuen garatzaileek beren zehaztapenak doitu ditzakete hornitzailearen lehendik dauden tolestu-tresneria aprobetxatzeko (tresna berriak kudeatzen eta kostu berriak kudeatzen lagundu beharrean).
3. Irudia. Erradio handiko bihurguneak ekoizteko aproposa, erroiluen tolesketa, hiru arrabol konfigurazio triangeluarra duten hodi edo hodi bat osatzeko.
Zehaztutako zuloek, zirrikituek edo bihurgunean edo ondoan dauden beste ezaugarri batzuek eragiketa laguntzaile bat gehitzen diote lanari, hodia tolestu ondoren laserra moztu behar baita. Perdoiek kostuan ere eragiten dute. Oso zorrotzak diren lanek mandril edo trokel gehigarriak behar ditzakete, eta horrek konfigurazio-denbora handitu dezake.
Fabrikatzaileek ukondoak edo bihurgune pertsonalizatuak eskuratzean kontuan hartu behar dituzten aldagai asko daude. Erremintak, materialak, kantitateak eta eskulana bezalako faktoreek dute zeresana.
Hodiak tolesteko teknikak eta metodoak urteetan zehar aurreratu diren arren, hodiak tolesteko oinarri askok berdin jarraitzen dute. Oinarriak ulertzeak eta hornitzaile aditu batekin kontsultatzeak emaitza onenak lortzen lagunduko dizu.
FABRICATOR Ipar Amerikako metalen konformazio- eta fabrikazio-industria aldizkari nagusia da. Aldizkariak fabrikatzaileei beren lana eraginkorrago egitea ahalbidetzen dieten albisteak, artikulu teknikoak eta kasuen historiak eskaintzen ditu. FABRICATOR 1970etik ari da industriaren zerbitzura.
Orain, The FABRICATOR-en edizio digitalerako sarbide osoarekin, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza.
The Tube & Pipe Journal-en edizio digitala guztiz eskuragarria da orain, industria-baliabide baliotsuetara sarbide erraza eskaintzen duena.
Gozatu STAMPING Journal-en edizio digitalerako sarbide osoa, zeinak azken aurrerapen teknologikoak, praktika onak eta industriako albisteak eskaintzen dituen metal estanpazioaren merkaturako.
Orain The Fabricator en Español-en edizio digitalerako sarbide osoa dauka, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza.