Hodiaren edo hodien fabrikazio arrakastatsu eta eraginkorrak 10.000 xehetasunen optimizazioa eskatzen du, ekipoen mantentze-lanak barne. Errota mota bakoitzean eta ekipo periferiko bakoitzean dauden pieza mugikor ugari ikusita, fabrikatzaile batek gomendatutako prebentziozko mantentze-lanen egutegia betetzea ez da lan erraza.Argazkia: T & H Lemont Inc.
Editorearen oharra: hau tutu edo hodi erroten eragiketak optimizatzeko bi zatiko serie baten lehen zatia da. Irakurri bigarren zatia.
Produktu tubularren fabrikazioa neketsua izan daiteke, egoerarik onenean ere. Fabrikak konplexuak dira, ohiko mantentze-lanak behar dituzte, eta ekoizten dutenaren arabera, lehia gogorra da. Metalezko hodien ekoizle askok presio izugarria jasaten dute funtzionamendu-denbora maximizatzeko diru-sarrerak maximizatzeko, ohiko mantentze-lanetarako denbora balio gutxirekin.
Gaur egun ez dago industriarako egoerarik onena. Materialak garestiak dira eta bidalketa partzialak ez dira arraroak. Orain inoiz baino gehiago, hodi-ekoizleek funtzionamendu-denbora maximizatu behar dute eta txatarra murriztu behar dute, eta entrega partzialak jasotzeak funtzionamendu-denbora murriztea esan nahi du. Lanaldi laburragoak aldaketak maizago dira, eta hori ez da denbora edo eskulana eraginkortasunez erabiltzea.
"Ekoizpen-denbora oso garrantzitsua da orain", esan zuen Mark Prasek, EFD Induction-eko Ipar Amerikako Hodi Salmentetako zuzendariak.
Zure lantegiari etekinik handiena ateratzeko aholkuei eta estrategiei buruzko industriako adituekin izandako elkarrizketek behin eta berriz errepikatzen diren gai batzuk agertu zituzten:
Lantegi bat eraginkortasunik handienarekin exekutatzeko hamaika faktore optimizatzea dakar, eta horietako gehienak beste batzuekin elkarreragin egiten dute, beraz, plantaren eragiketak optimizatzea ez da zertan erraza.Aipamen hau gogoratzeak gauzak erraz mantentzen laguntzen du. Tresna bakoitzak zer egiten duen, nola funtzionatzen duen eta tresna bakoitzak beste tresnekin nola elkarreragiten duen ulertzea borrokaren herena da. Dena mantenduta eta lerrokatuta mantentzea horren beste herena da. Azken herena operadoreen prestakuntza-programak, arazoak konpontzeko estrategiak eta hodi edo hodi ekoizle bakoitzarentzat bereziak diren operazio-prozedura espezifikoak dakartza.
Errota modu eraginkorrean funtzionatzeko gogoeta nagusia errota independentea da. Lehengaia da. Errotatik gehienezko ekoizpena lortzeak esan nahi du errotara elikatzen den bobina bakoitzeko irteerarik handiena lortzea. Erosketa erabaki batekin hasten da.
bobinaren luzera.Nelson Abbey-k, Fives Bronx Inc. Abbey Products-eko zuzendariak, esan zuen: "Hodi-errotak hazten dira bobina luzeena denean.Bobina laburragoak mekanizatzeak bobina mutur gehiago mekanizatzea esan nahi du.Bobina mutur bakoitzak ipurdiko soldadura bat behar du, ipurdiko soldadura bakoitzak txatarra sortzen du.
Zailtasuna da hemen ahalik eta luzeenak diren bobinak primarekin sal daitezkeela. Bobina laburragoak prezio hobeetan eskuragarri egon daitezke. Baliteke erosleek dirua aurreztu nahi izatea, baina hori ez dator bat fabrikazio solairuko langileen ikuspuntuarekin. Fabrika bat zuzentzen duten ia guztiek onartzen dute prezioen aldea nabarmena izan behar dela fabrika gehigarrien etenaldiekin lotutako ekoizpen-galerak konpentsatzeko.
Beste kontu bat, esan zuen Abbeyk, desbobinagailuaren ahalmena eta errotaren sarrera-muturreko beste edozein mugak dira. Baliteke potentzia handiagoko sarrerako ekipamenduetan inbertitzea beharrezkoa izatea bobina handiagoak eta astunagoak maneiatzeko, bobina handiagoak erostearen onurak aprobetxatzeko.
Slitter ere faktore bat da, slitting etxean edo kanpoan egiten den ala ez. Slitter-ek maneiatu ditzaketen pisu eta diametro handiena dute, beraz, bobina eta slitteren arteko parekatzerik onena lortzea funtsezkoa da errendimendua maximizatzeko.
Laburbilduz, lau faktoreren arteko elkarrekintza da: bobinaren tamaina eta pisua, slitter-aren beharrezko zabalera, slitter-aren ahalmena eta sarrerako ekipamenduaren ahalmena.
Bobinaren zabalera eta egoera. Dendako solairuan, esan gabe doa bobinek zabalera eta neurri egokia izan behar dutela produktu bat egiteko, baina akatsak gertatzen dira noizean behin. Errota-operadoreek sarritan konpentsatu ditzakete apur bat txikiegiak edo handiegiak diren zerrenda-zabalerak, baina hori gradu kontua baino ez da.
Bandaren ertzaren egoera ere arazo garrantzitsuena da. Ertz koherentea aurkeztea, errebarik edo beste inkoherentziarik gabe, ezinbestekoa da bandaren luzeran koherentea den soldadura mantentzeko, dio Michael Strand-ek, T&H Lemont-eko presidenteak. Hasierako bobinaketa, zirrikitu eta birbobinatzea ere sartzen dira jokoan. Arretaz maneiatu ez diren bobinak, motorra lauak okertu baino, erroiluen prozesu arazotsuak okertu baino. ved zerrenda.
Erremintaren oharrak. "Moldearen diseinu onak errendimendua maximizatzen du", esan zuen Stan Greenek, SST Forming Roll Inc-eko zuzendari nagusiak.Hodiak konformatzeko estrategia bakarra ez dagoela azpimarratzen du, eta, beraz, moldeen diseinurako estrategia bakarra. Ijezketa-tresnaren hornitzaileek hodiak prozesatzen dituzten eta, beraz, produktuak nola prozesatzen dituzten eta, ondorioz, produktuak ere aldatu egiten dira.
"Erroilaren gainazalaren erradioa etengabe aldatzen ari da, beraz, erremintaren biraketa-abiadura aldatzen da erremintaren gainazalean", esan zuen. Jakina, hodia errotatik abiadura bakarrean igarotzen da. Hori dela eta, diseinuak errendimenduari eragiten dio. Diseinu txarrak materiala alferrik galtzen du tresna berria denean, eta okerrera egiten du tresna higatzen den heinean, gaineratu du.
Prestakuntza eta mantentze-ibilbideari atxikitzen ez zaizkion enpresentzat, plantaren eraginkortasuna optimizatzeko estrategia garatzea oinarrietatik hasten da.
"Lantegiaren estiloa eta egiten dituen produktuak edozein direla ere, lantegi guztiek bi gauza dituzte komunean: operadoreak eta funtzionamendu-prozedurak", esan zuen Abbeyk. Fabrika bat ahalik eta koherentziarik handiena zuzentzea prestakuntza estandarizatua ematea eta idatzizko prozedurak jarraitzea da, bere esanetan.
Lantegi bati etekinik handiena ateratzeko, operadore batetik bestera, txandaka, operadore bakoitzak konfigurazio eta arazoak konpontzeko prozedura koherenteak erabili behar ditu. Prozedura-desberdintasun oro gaizki-ulertu, ohitura txar, lasterbide eta konponbideen kontua izan ohi da. Horiek beti zailtzen dute lantegia eraginkortasunez martxan jartzea. esperientzia ekarri.
"Urteak behar dira hodi erroten operadore bat trebatzeko, eta benetan ezin zara neurri bakarreko plan batean fidatu", esan zuen Strandek. "Enpresa bakoitzak bere fabrika eta bere eragiketa propioetara egokitzen den prestakuntza programa behar du".
"Eragiketa eraginkorretarako hiru gakoak dira makinen mantentze-lanak, kontsumigarrien mantentze-lanak eta kalibrazioa", esan du Dan Venturak, Ventura & Associates-eko presidenteak. "Makina batek pieza mugikor asko ditu, dela errota bera edo sarrerako edo irteerako muturrean dauden periferikoak, edo irabiatze-mahaian, edo zer duzu, eta ohiko mantentze-lanak garrantzitsua da makina egoera onean mantentzeko".
Strand ados dago. "Prebentziozko mantentze-lanaren ikuskapen-programa bat erabiltzea da dena hasten da", esan zuen. "Fabrika bat errentagarritasunez zuzentzeko aukerarik onena eskaintzen du.Tutu-ekoizle batek larrialdiei soilik erantzuten badie, kontroletik kanpo dago.Hurrengo krisiaren esku dago».
"Errotako ekipamendu guztiak lerrokatu behar dira", esan zuen Venturak. "Bestela, fabrikak bere burua borrokatuko du".
"Kasu askotan, erroiluak beren bizitza erabilgarria gainditzen dutenean, gogor egiten dute eta azkenean pitzatzen dute", esan du Venturak.
"Erroilak ohiko mantentze-lanarekin egoera onean mantentzen ez badira, larrialdiko mantentze-lanak behar dituzte", dio Venturak. Erremintak alde batera utziko balira, horiek konpontzeko bestela kendu beharko luketen material kopuruaren bi edo hiru aldiz kendu beharko litzateke, esan du. Gainera, denbora gehiago behar da eta gehiago kostatzen da.
Babeskopia tresnetan inbertitzeak larrialdiak saihesten lagun dezakeela adierazi du Strandek. Tresna epe luzerako funtzionamendurako maiz erabiltzen bada, ordezko pieza gehiago beharko dira epe laburreko funtzionamendurako gutxitan erabiltzen den tresna baino. Erremintaren funtzioak erreserba mailan ere eragiten du. Hegatsak erremintatik atera daitezke eta soldadura-erroiluak soldadura-kutxaren beroak eragin ditzakete, erroiluak izurtzen ez dituzten arazoek eta izurriteek.
"Oinarrizko mantentze-lanak ona da ekipamenduentzat, eta lerrokatzea egokia da egiten dituen produktuentzat", esan zuen. Horiei jaramonik egiten ez badituzte, fabrikako langileek gero eta denbora gehiago ematen dute konpentsatzen saiatzen. Denbora hau produktu onak eta salduenak egiteko erabil daiteke.
Venturak erroten eta kontsumigarrien mantentze-lanak autoen mantentzearekin berdintzen ditu. Inork ez du auto bat gidatuko pneumatiko hutsekin olio-aldaketaren artean hamar mila kilometrotan. Horrek konponbide garestiak edo suntsipena ekarriko du, nahiz eta gaizki zaindutako landareentzat.
Erremintaren erreminta erregularki ikuskatzea ere beharrezkoa da exekuzio bakoitzaren ondoren, esan zuen. Ikuskapen-tresnek arazoak ager ditzakete, hala nola, pitzadura finak. Halako kalteak erreminta errotatik kendu bezain laster antzematen dira, erreminta hurrengo exekuziorako instalatu baino lehen, ordezko tresna bat fabrikatzeko denbora gehien emanez.
"Enpresa batzuk programatutako itxieretan ari dira lanean", esan zuen Greenek. Bazekien zaila izango zela egoera honetan programatutako itxiera bat betetzea, baina oso arriskutsua zela nabarmendu zuen. Bidalketa eta merkantzien konpainiak hain gainezka daude edo langile gutxi daude, edo biak, bidalketak ez direla garaiz egun.
"Lantegian zerbait apurtzen bada eta ordezko bat eskatu behar baduzu, zer egingo duzu entregatzeko?"galdetu zuen.Noski, aireko merkantzien garraioa beti da aukera bat, baina bidalketaren kostua espira dezake.
Errota eta erroiluen mantentze-lanak mantentze-egutegi bat jarraitzea baino gehiago da, baina mantentze-egutegia ekoizpen-egutegiarekin koordinatzea.
Hiru arloetan: eragiketak, arazoak konpontzea eta mantentzea, esperientziaren zabalera eta sakontasuna garrantzitsuak dira. Warren Wheatman-ek, T&H Lemonteko Trokel Negozio-Unitateko presidenteordeak, esan zuen beren hodiak ekoizteko errota bat edo bi baino ez dituzten enpresek, askotan, errota eta trokelen mantentze-lanetan dedikatzen diren pertsona gutxiago dituztela. Ez daukate ingeniaritza sailik, mantentze-sailak berak egin behar ditu arazoak konpontzeko eta konponketak.
Strand-ek gaineratu du operazio eta mantentze-sailen prestakuntza inoiz baino garrantzitsuagoa dela orain. Baby boomer zaharrarekin lotutako erretiroen uhinak esan nahi du garai batean enpresak astindu zituzten tribalen ezagutza lehortzen ari dela. Hodi-ekoizle askok oraindik ere ekipamendu hornitzaileen kontsulta eta aholkularitzan konfiantza izan dezaketen arren, esperientzia hori ez da lehen bezain ugaria eta txikitzen ari da.
Soldadura-prozesua hodi edo hodi bat fabrikatzean gertatzen den beste edozein prozesu bezain garrantzitsua da, eta soldadura-makinaren zeregina ezin da gehiegi balioetsi.
Indukziozko soldadura. "Gaur egun, gure eskaeren bi heren inguru berrikuntzetarako dira", esan zuen Prasekek. "Normalean, soldadura zahar eta arazotsuak ordezkatzen dituzte.Errendimendua da eragile nagusia orain”.
Askok zortzi helbururen atzetik zeudela esan zuen, lehengaia berandu iritsi zelako. "Normalean, materiala azkenean ateratzen denean, soldatzailea jaisten da", esan zuen. Hodi ekoizle harrigarri batek hutseko hodiaren teknologian oinarritutako makinak ere erabiltzen ari dira, hau da, zaintzarako gutxienez 30 urte dituzten makinak erabiltzen ari dira.
Oraindik erabiltzen ari diren tutu-ekoizleen erronka da nola zahartzen diren. Ez dute huts egiten katastrofikoki, poliki-poliki degradatzen dute baizik. Irtenbide bat da soldadura-bero gutxiago erabiltzea eta errota abiadura motelagoan martxan jartzea konpentsatzeko, eta horrek erraz saihestu dezake makina berri batean inbertitzeak suposatzen duen kapital gastua. Horrek dena ondo dagoelako zentzu faltsua sortzen du.
Indukziozko soldadurarako energia iturri berri batean inbertitzeak zentralaren elektrizitate-erabilera nabarmen murriztu dezakeela esan du Prasek. Estatu batzuek —batez ere biztanleria handia dutenek eta sare estresatuak dituztenek— hobari eskuzabalak eskaintzen dituzte energetikoki eraginkorrak diren ekipoen erosketetan. Produktu berrietan inbertitzeko bigarren motibazio bat ekoizpen-aukera berriak izateko aukera da, gaineratu du.
"Soldadura-unitate berriagoa zaharragoa baino eraginkorragoa da askotan, eta milaka dolar aurreztu ditzake soldadura ahalmen gehiago eskainiz zerbitzu elektrikoa berritu gabe", esan du Prasekek.
Indukzio-bobinaren eta erresistentziaren lerrokatzea ere garrantzitsua da. John Holderman-ek, EHE Kontsumigarrien zuzendari nagusiak, dio behar bezala hautatu eta instalatutako indukzio-bobina batek soldadura-erroilarekiko posizio optimoa duela, eta hodiaren inguruan tarte egokia eta koherentea mantendu behar duela.
Blokeatzailearen lana erraza da - korronte elektrikoaren fluxua blokeatzen du, bandaren ertzera bideratzen du - eta errotako beste guztiarekin gertatzen den bezala, kokatzea oso garrantzitsua da, dio. Kokapen zuzena soldaduraren erpinean dago, baina hori ez da kontu bakarra. Instalazioa funtsezkoa da. hodiaren behealdea.
Soldadura kontsumigarrien diseinuaren joerak aprobetxatuz, zatitutako bobina kontzeptuak eragin handia izan dezake errotaren funtzionamenduan.
"Diametro handiko errotek aspalditik erabiltzen dituzte bobina zatituen diseinuak", esan zuen Haldemanek. "Indukzio bobina zati bakar bat ordezkatzeak hodia moztea, bobina ordezkatzea eta berriro haria jartzea eskatzen du", esan zuen.
"Ijezketa-errota handietan erabili izan dira, baina ingeniaritza dotorea behar izan da bobina txikietan aplikatzeko", esan zuen. Are lan gutxiago fabrikatzaileak. "Bi piezako bobina txikiek hardware espezializatua dute eta giltzarri diseinatuta daude", esan zuen.
Blokeatzailearen hozte-prozesuari dagokionez, hodi-ekoizleek bi aukera tradizional dituzte: fabrikako hozte-sistema zentrala edo aparteko ur-sistema, garestia izan daitekeena.
"Hobe da erresistentzia hozgarri garbiarekin hoztea", esan zuen Holdermanek. Hori dela eta, errota-hozgarrientzako itogarri-iragazki-sistema batean inbertsio txiki batek asko handitu dezake txokearen bizitza.
Errotako hozgarria sarritan erabiltzen da itogailuan, baina errotako hozgarriak metal finak biltzen ditu. Finak iragazki zentral batean harrapatzeko edo iman sistema zentral batekin harrapatzeko ahaleginak egin arren, pertsona batzuk igarotzen dira eta oztoporako bidea aurkitzen dute. Hau ez da hauts metalikoentzako lekua.
"Indukzio eremuan berotzen dira eta erresistentziaren karkasan eta feritan erretzen dira, eta horrek hutsegite goiztiarra eragiten du eta, ondoren, erresistentzia ordezkatzeko itzaltzen da", esan zuen Holdermanek. "Indukzio bobinetan ere pilatzen dira eta azkenean han arkuak eragindako kalteak eragiten dituzte".