Denok eraiki ditugu hondartzan hareazko gazteluak: harresi indartsuak, dorre dotoreak, marrazoz betetako lubanarroak

Denok eraiki ditugu hondartzan hareazko gazteluak: harresi indartsuak, dorre dotoreak, marrazoz betetako lubanarroak.Ni bezalako zerbait bazara, harrituko zara zein ondo itsasten den ur-kantitate bat, bederen, zure anaia handia agertu eta poz suntsitzaile baten leherketa batean ostikoka eman arte.
Dan Gelbart ekintzaileak ura ere erabiltzen du materialak lotzeko, nahiz eta bere diseinua asteburuko hondartzako ikuskizuna baino askoz iraunkorragoa den.
Rapidia Tech Inc.-en presidente eta sortzaile gisa, Vancouver (British Columbia) eta Libertyville (Illinois) 3D metalezko inprimaketa sistemen hornitzaile gisa, Gelbart-ek piezak fabrikatzeko metodo bat garatu du, teknologi lehiakideek dakartzaten denbora behar duten urratsak kentzen dituena, laguntza kentzea asko errazten duen bitartean..
Gainera, hainbat pieza elkartzea ez da zailagoa egiten ur apur batean busti eta elkarrekin itsatsi baino, baita fabrikazio metodo tradizionalekin egindako piezen kasuan ere.
Gelbartek uretan oinarritutako bere sistemen eta % 20 eta % 30 arteko argizaria eta polimeroa (bolumenaren arabera) dituzten metal hautsak erabiltzen dituztenen arteko oinarrizko desberdintasun batzuk aztertzen ditu.Rapidia buru bikoitzeko metalezko 3D inprimagailuek metal hauts, ur eta erretxina aglutinatzaile batetik ore bat ekoizten dute, % 0,3 eta 0,4 artean.
Horregatik, azaldu du, lehian dauden teknologiek eskatzen duten deskonbinazio-prozesua, askotan hainbat egun irauten duena, ezabatu egiten da eta pieza zuzenean sinterizazio labera bidali daiteke.
Gainerako prozesuak gehienbat "injekzio-moldeaketa (MIM) industrian daude, sinterizatu gabeko piezen sinterizatu gabeko piezak polimero proportzio altu samarrak edukitzea moldetik askatzea errazteko", esan du Gelbartek."Hala ere, 3D inprimatzeko piezak lotzeko behar den polimero kopurua oso txikia da, ehuneko hamarren bat nahikoa da kasu gehienetan".
Orduan, zergatik edan ura?Pasta egiteko erabiltzen den gure hareazko gazteluaren adibidearekin gertatzen den bezala (kasu honetan metalezko pasta), polimeroak piezak elkarrekin eusten ditu lehortzen diren bitartean.Ondorioz, espaloietako klarionaren koherentzia eta gogortasuna duen pieza bat da, muntaketa osteko mekanizazioari eusteko nahikoa sendoa, mekanizazio leuna (nahiz eta Gelbartek sinterizazio osteko mekanizazioa gomendatzen duen), akabatu gabeko beste pieza batzuekin urarekin muntatzea eta labera bidalita.
Koipegabetzea ezabatzeak, horma lodiagoak eta handiagoak diren piezak inprimatzea ahalbidetzen du, izan ere, polimeroz bustitako metal hautsak erabiltzean, polimeroa ezin da "erre" piezaren hormak lodiegiak badira.
Gelbartek esan zuen ekipoen fabrikatzaile batek 6 mm-ko edo gutxiagoko horma-lodiera behar zuela.“Beraz, demagun ordenagailuko sagu baten tamainako zati bat eraikitzen ari zarela.Kasu horretan, barrualdea hutsa edo sare modukoa izan beharko litzateke.Aplikazio askotarako bikaina da, arintasuna ere helburua da.Baina indar fisikoa behar bada torloju bat edo erresistentzia handiko beste piezaren bat bezala, orduan [metal hauts injekzioa] edo MIM ez dira egokiak normalean".
Inprimatu berri den argazki sorta batek Rapidia inprimagailu batek sor ditzakeen barruko konplexuak erakusten ditu.
Gelbartek inprimagailuaren beste hainbat ezaugarri nabarmentzen ditu.Metalezko orea duten kartutxoak berriz bete daitezke eta Rapidiara itzultzen dituzten erabiltzaileek puntuak jasoko dituzte erabiltzen ez den materialagatik.
Hainbat material daude eskuragarri, besteak beste, 316 eta 17-4PH altzairu herdoilgaitza, INCONEL 625, zeramika eta zirkonia, baita kobrea, wolframio karburoa eta garatzen ari diren beste hainbat material ere.Euskarri-materialak -metal inprimagailu askoren osagai sekretua- eskuz kendu edo "lurrundu" daitezkeen substratuak inprimatzeko diseinatuta daude, bestela erreproduzi ezin daitezkeen barrualdeetara atea irekiz.
Rapidiak lau urte daramatza negozioan eta, dudarik gabe, hasi berria da."Konpainia bere denbora hartzen ari da gauzak konpontzeko", esan du Gelbartek.
Orain arte, berak eta bere taldeak bost sistema zabaldu dituzte, besteak beste, Columbia Britainiarreko Selkirk Technology Access Center (STAC) zentroan.Jason Taylor ikertzaileak urtarrila amaieratik dabil makina erabiltzen eta abantaila ugari ikusi ditu lehendik zeuden STAC 3D inprimagailu batzuen aldean.
Sinterizatu aurretik pieza gordinak "urarekin itsasteko" gaitasunak potentzial handia duela adierazi du.Koipegabetzearekin lotutako gaiei buruz ere badaki, produktu kimikoak erabiltzea eta botatzea barne.Dibulgazio-akordioek Taylorri bere lanaren zati handi bat bertan partekatzea eragozten dioten arren, bere lehen proba-proiektua gutako askok pentsa genezakeen zerbait da: 3D inprimatutako makila bat.
"Perfektua atera zen", esan zuen irribarrez.“Aurpegia amaitu genuen, zuloak zulatu genituen ardatzerako, eta orain erabiltzen ari naiz.Harrituta gaude sistema berriarekin egindako lanaren kalitatearekin.Pieza sinterizatu guztiekin gertatzen den bezala, uzkurduraren bat dago eta baita lerrokatze desegoki pixka bat ere, baina makina egokia da.Koherentziaz, arazo horiek konpentsatu ditzakegu diseinuan.
Gehigarrien Txostenak fabrikazio gehigarriko teknologiak ekoizpen errealean erabiltzean oinarritzen da.Gaur egun fabrikatzaileek 3D inprimaketa erabiltzen dute tresnak eta tresnak sortzeko, eta batzuek AM erabiltzen dute bolumen handiko ekoizpenerako.Beraien istorioak hemen agertuko dira.


Argitalpenaren ordua: 2022-abuztuaren 23a
TOP