Presio-hoditeria-sistema bat diseinatzean, ingeniari izendatzaileak sarritan zehaztuko du sistema-hoditeria ASME B31 Presio-hoditeria-kodearen zati bat edo gehiagorekin bat egin behar dela. Nola betetzen dituzte ingeniariek behar bezala kode-eskakizunak hoditeria-sistemak diseinatzerakoan?
Lehenik eta behin, ingeniariak zehaztu behar du zein diseinu-zehaztapen hautatu behar den.Presio-hoditeria-sistemetarako, hau ez da nahitaez ASME B31era mugatzen.ASME, ANSI, NFPA edo beste erakunde gobernatzaile batzuek emandako beste kodeak proiektuaren kokapena, aplikazioa, etab. ASME B31n, gaur egun zazpi atal bereizi daude indarrean.
ASME B31.1 Hodi elektrikoa: Atal honek zentral elektrikoetako, industria- eta erakunde-zentraletako, berogailu geotermikoko sistemak eta berokuntza- eta hozte-sistema zentrala eta zentraletako hoditeria hartzen du barne. Honek ASME I. ataleko galdarak instalatzeko erabiltzen diren galdararen kanpoko hoditeria eta galdararik gabeko kanpoko hoditeria barne hartzen ditu. ASME B31.1-ren 0.1.3.ASME B31.1-en jatorria 1920ko hamarkadan kokatu daiteke, 1935ean argitaratu zen lehen edizio ofiziala.Kontuan izan lehen edizioa, eranskinak barne, 30 orrialde baino gutxiagokoa zela eta egungo edizioak 300 orrialdetik gorakoa duela.
ASME B31.3 Prozesuen hoditeria: atal honek findegietako hoditeria hartzen du;landare kimikoak, farmazeutikoak, ehungintzakoak, paperezkoak, erdieroaleak eta kriogenikoak;eta lotutako prozesatzeko plantak eta terminalak.Atal hau ASME B31.1-en oso antzekoa da, batez ere hodi zuzenaren gutxieneko horma-lodiera kalkulatzean. Atal hau jatorriz B31.1-aren parte zen eta 1959an kaleratu zen lehen aldiz bereizita.
ASME B31.4 Likidoen eta mindaren hodibideen garraio-sistemak: atal honek landare eta terminalen artean produktu likidoak batez ere garraiatzen dituen hoditeria biltzen du, eta terminalen, ponpaketa-, girotze- eta neurketa-estazioen barruan.
ASME B31.5 Hozte-hodiak eta bero-transferentziako osagaiak: atal honek hozgarrien eta hozgarri sekundarioen hoditeria hartzen du. Zati hau jatorriz B31.1-aren zati zen eta 1962an kaleratu zen lehen aldiz bereizita.
ASME B31.8 Gasa garraiatzeko eta banatzeko kanalizazio-sistemak: iturri eta terminalen artean batez ere gas-produktuak garraiatzeko hoditeria barne hartzen ditu, konpresoreak, girotze eta neurketa estazioak barne;eta gasa biltzeko hoditeria.Atal hau jatorriz B31.1-aren parte zen eta 1955ean estreinatu zen bereizita.
ASME B31.9 Eraikuntza-zerbitzuen hoditeria: atal honek industria, erakunde, merkataritza eta eraikin publikoetan aurkitu ohi diren hoditeria hartzen du;ASME B31.1.this atalean estalitako tamaina, presio eta tenperatura-bitarteko unitate anitzeko etxebizitza da, baina ez da hain kontserbadorea (batez ere hormako lodiera txikitzen denean) eta xehetasun gutxiago ditu.
ASME B31.12 Hidrogeno-hodiak eta hodiak: atal honek gas- eta likido-hidrogeno-zerbitzuko hodiak eta gas-hidrogeno-zerbitzuko hodiak biltzen ditu. Atal hau 2008an argitaratu zen lehen aldiz.
Zein diseinu-kode erabili behar den jabearen esku dago, azken finean. ASME B31-ren sarrerak honako hau dio: "Jabearen ardura da proposatutako hodien instalazioa gehien hurbiltzen den kode-atala hautatzea".Zenbait kasutan, "kode-atal anitz aplika daitezke instalazioaren atal ezberdinetan".
ASME B31.1-en 2012ko edizioa erreferentzia nagusi gisa balioko du ondorengo eztabaidetarako. Artikulu honen helburua da ingeniari izendatzailea ASME B31 bat datorren presio-hodien sistema diseinatzeko urrats nagusi batzuetatik gidatzea. ASME B31.1-ren jarraibideak jarraituz sistema orokorraren diseinuaren irudikapen ona eskaintzen du. ASME B31 aplikazio estuagoetan erabiltzen da, batez ere sistema edo aplikazio zehatzetarako, eta ez da gehiago eztabaidatuko. Diseinu-prozesuaren funtsezko urratsak hemen nabarmenduko diren arren, eztabaida hau ez da erabatekoa eta sistemaren diseinuan kode osoa erreferentziatu behar da beti. Testuari buruzko erreferentzia guztiak ASME B31.1-era aipatzen dira, bestela adierazi ezean.
Kode zuzena hautatu ondoren, sistemaren diseinatzaileak sistemaren diseinu-eskakizun espezifikoak ere berrikusi behar ditu. 122. paragrafoak (6. zatia) hoditeria elektrikoen aplikazioetan aurkitu ohi diren sistemekin lotutako diseinu-eskakizunak eskaintzen ditu, hala nola lurruna, elikadura-ura, putz eta putz-jaustea, tresneria-hoditeria eta presio-arintzeko sistemak. baita galdararen gorputzaren, galdararen kanpoko hodien eta ASME I. Sekzioko galdaren hoditeriara konektatuta dauden galdararik gabeko kanpoko hodien artean zehazten diren hainbat jurisdikzio-muga ere.definizioa.2. irudian danbor-galdararen muga horiek erakusten dira.
Sistemaren diseinatzaileak sistemak funtzionatuko duen presioa eta tenperatura eta sistemak diseinatu behar dituen baldintzak zehaztu behar ditu.
101.2 paragrafoaren arabera, barne-diseinuko presioa ez da hoditeria sistemaren gehienezko etengabeko lan-presioa (MSOP) baino txikiagoa izango, buru estatikoaren eragina barne. Kanpo-presioaren menpeko hoditeria funtzionamendu-, itzaltze- edo proba-baldintzetan espero den presio diferentzial maximorako diseinatu behar da. Gainera, ingurumen-inpaktuak kontuan hartu behar dira. kanpoko presioa jasateko edo hutsunea hausteko neurriak hartu behar dira.Jariakinaren hedapenak presioa areagotu dezakeen egoeretan, hodi-sistemak presioa handituari eusteko diseinatu behar dira edo gehiegizko presioa arintzeko neurriak hartu behar dira.
101.3.2 atalean hasita, hoditeria diseinatzeko metal-tenperatura espero den gehienezko iraunkortasun-baldintzen adierazgarria izango da. Sinpletasunerako, orokorrean metalaren tenperatura fluidoaren tenperaturaren berdina dela suposatzen da. Nahi izanez gero, metalaren batez besteko tenperatura erabil daiteke kanpoko hormaren tenperatura ezagutzen den bitartean. Arreta berezia jarri behar zaie bero-trukagailuen bidez ateratako fluidoei edo errekuntza-ekipamenduen tenperatura-baldintza hoberenak kontuan hartzen direla ziurtatzeko.
Sarritan, diseinatzaileek segurtasun-marjina gehitzen diote lan-presioari eta/edo tenperaturari gehienez. Marjinaren tamaina aplikazioaren araberakoa da. Garrantzitsua da materialaren murrizketak ere kontuan hartzea diseinuaren tenperatura zehazteko orduan. Diseinu-tenperatura altuak (750 F baino handiagoak) zehazteak, aleazio-materialak erabiltzea eska dezake karbono-altzairu estandarren ordez. Tenperatura-balioak derrigorrezko A eranskinean karbono-tenperaturarako soilik eman daitezke. 800 F-ra arte.Karbono-altzairuaren 800 F-tik gorako tenperaturetara esposizio luzeak hodia karbonizatu egin dezake, hauskorragoa eta porrot egiteko joera bihurtuz. 800 F-tik gorako funtzionamenduan, karbono-altzairuarekin lotutako arrastatze-kalteak ere kontuan hartu behar dira.Ikus 124. paragrafoa materialaren tenperatura-mugei buruzko eztabaida osoa izateko.
Batzuetan, ingeniariek sistema bakoitzerako proba-presioak ere zehaztu ditzakete. 137. paragrafoak esfortzu-probei buruzko jarraibideak eskaintzen ditu. Normalean, proba hidrostatikoak diseinuaren presioaren 1,5 aldiz zehaztuko dira;hala ere, hoditeriako uztai eta luzetarako tentsioak ez dira 102.3.3 (B) paragrafoko materialaren etendura-erresistentziaren % 90 baino gehiago gaindituko presio-saiakuntzan. Galdara ez diren kanpoko hoditeria-sistema batzuen kasuan, zerbitzuan dauden ihesak probatzea metodo praktikoagoa izan daiteke ihesak egiaztatzeko, sistemaren zatiak isolatzeko zailtasunak direla eta, sistemaren zatiak isolatzeko zailtasunak direla eta, edo, besterik gabe, zerbitzu-sistemaren hasierako konfigurazioan ihesak probatzeko aukera ematen duelako.Ados, hau onargarria da.
Diseinu-baldintzak zehaztu ondoren, lehen aipatu beharreko materiala da. Lehenago aipatu da. ion.Flow Azeleratutako korrosioa (FAC) hodien hoditeria kritikoenetako porroten higadura / korrosioaren porrota da.
104.1.1 paragrafoko 7. ekuazioak eta 9. ekuazioak behar den gutxieneko horma-lodiera eta barne-presioaren gehienezko diseinua zehazten dituzte, hurrenez hurren, barne-presioaren menpeko hodi zuzenetarako. Ekuazio hauetako aldagaien artean onar daitekeen tentsio maximoa (A. Eranskin Derrigorrezkoa), hodiaren kanpoko diametroa, material-faktorea (104.1.2 taulan ageri den bezala), eta behean deskribatutako lodiera gehigarria (A) beste edozein aldagai daude. hoditeria-materiala, diametro nominala eta hormaren lodiera egokiak zehaztea prozesu iteratibo bat izan daiteke, fluidoaren abiadura, presio-jaitsiera eta kanalizazio- eta ponpaketa-kostuak ere izan ditzakeen. Aplikazioa edozein dela ere, beharrezkoa den horma-lodiera minimoa egiaztatu behar da.
Lodiera gehigarria gehi daiteke, FAC barne, hainbat arrazoirengatik konpentsatzeko. Lodiera mekanikoak egiteko beharrezkoak diren hariak, zirrikitu eta abar materiala kentzeagatik behar izan daitezke hobariengatik. 102.4.2 paragrafoaren arabera, gutxieneko hobariaren berdina izango da hariaren sakoneraren gehi mekanizazio-perdoiaren. 102.4.4 paragrafoan aztertutako beste kausa batzuk ere gehitu daitezke juntura soldatuak (102.4.3 paragrafoa) eta ukondoak (102.4.5 paragrafoa) kontuan hartzeko. Azkenik, perdoiak gehi daitezke korrosioa eta/edo higadura konpentsatzeko. .
Hautazko IV eranskinak korrosioaren kontrolari buruzko orientabideak eskaintzen ditu. Babes-estaldurak, babes katodikoa eta isolamendu elektrikoa (adibidez, brida isolatzaileak) lurperatutako edo urperatutako kanalizazioen kanpoko korrosioa saihesteko metodoak dira. Korrosio-inhibitzaileak edo estalkiak erabil daitezke barne-korrosioa saihesteko. Kontuz ibili behar da proba hidrostatikoko ura erabiltzea, behar izanez gero, garbitasun-proba hidrostatikoa guztiz hustu ondoren.
Aurreko kalkuluetarako beharrezkoa den gutxieneko hodiaren horma-lodiera edo egutegia baliteke hodiaren diametroan zehar konstantea ez izatea eta diametro desberdinetarako egutegi desberdinetarako zehaztapenak eska ditzakete. Egitarau eta horma-lodiera-balio egokiak ASME B36.10 Forjatutako Altzairuzko Hodi Soldaduan eta Jotugabean definitzen dira.
Hodiaren materiala zehaztean eta lehenago aztertutako kalkuluak egitean, garrantzitsua da kalkuluetan erabilitako gehienezko tentsio-balioak zehaztutako materialarekin bat datozela ziurtatzea. Esate baterako, A312 304L altzairu herdoilgaitzezko hodia gaizki izendatuta badago A312 304 altzairu herdoilgaitzezko hodi gisa, horma-lodiera nahikoa ez da nahikoa izan daiteke materialen tentsio-metodoaren desberdintasun nabarmena dela eta. behar bezala zehaztuko da.Adibidez, kalkulurako hodirik gabeko hodiaren gehienezko tentsio-balioa erabiltzen bada, josturarik gabeko hodia zehaztu behar da.Bestela, fabrikatzaileak/instalatzaileak jostura-soldatutako hodia eskain dezake, eta horrek horma-lodiera nahikoa ez izatea eragin dezake onar daitezkeen tentsio-balio baxuagoak direla eta.
Adibidez, demagun hodiaren diseinu-tenperatura 300 F-koa dela eta diseinuaren presioa 1.200 psig dela.2″ eta 3″.Karbonozko altzairuzko (A53 Grade B josturarik gabeko) alanbrea erabiliko da. Zehaztu hoditeria-plan egokia ASME B31.1-ren eskakizunak betetzeko 9. Ekuazioa. Lehenik eta behin, diseinu-baldintzak azaltzen dira:
Ondoren, zehaztu A53 B kalifikaziorako gehienezko tentsio-balioak goiko diseinu-tenperaturetan A-1 taulan. Kontuan izan josturarik gabeko hodien balioa erabiltzen dela, hodirik gabeko hodiak zehazten direlako:
Lodiera-hobaria ere gehitu behar da. Aplikazio honetarako, 1/16 hazbetekoa. Korrosio-hobaria suposatzen da. Fresatzeko tolerantzia bereizia gehituko da geroago.
3 hazbeteko. Hodia zehaztuko da lehenik. Schedule 40 hodia eta % 12,5eko fresatzeko tolerantzia kontuan hartuta, kalkulatu gehienezko presioa:
Schedule 40 hodia egokia da 3 hazbeteko.hodiak goian zehaztutako diseinu-baldintzetan. Ondoren, egiaztatu 2 hazbeteko. Hodiak hipotesi berdinak erabiltzen ditu:
2 hazbeteko.Goian zehaztutako diseinu-baldintzetan, hodiak 40. fitxa baino lodiera handiagoa beharko du. Saiatu 2 hazbeteko.
Hodien hormaren lodiera presio-diseinuan faktore mugatzailea izan ohi den arren, oraindik ere garrantzitsua da egiaztatzea erabilitako osagarriak, osagaiak eta konexioak zehaztutako diseinu-baldintzetarako egokiak direla.
Arau orokor gisa, 104.2, 104.7.1, 106 eta 107 paragrafoen arabera, 126.1 taulan zerrendatutako estandarren arabera fabrikatutako balbula, osagarri eta presioa duten beste osagai guztiak egokiak izango dira funtzionamendu-baldintza arruntetan edo estandar horien azpitik dauden presio-tenperatura-kalifikazioak fabrikatzaileen estandarretan zehaztutako zenbait estandarekiko desbiderapen zorrotzak izan behar badira. ASME B31.1ean zehaztutakoak baino, muga zorrotzagoak aplikatuko dira.
126.1 taulan zerrendatutako estandarren arabera fabrikatutako tees, zeharkak, gurutze, adar soldatutako junturak, etab. gomendatzen dira. Zenbait kasutan, kanalizazio-gurutzeguneek adar-konexio bereziak eska ditzakete.104.3.1 paragrafoak adar-konexioetarako baldintza gehigarriak eskaintzen ditu, presioa jasateko hoditeria-material nahikoa dagoela ziurtatzeko.
Diseinua sinplifikatzeko, diseinatzaileak diseinu-baldintzak altuagoak ezar ditzake presio-klase jakin baten bridaren kalifikazioa betetzeko (adibidez, ASME 150, 300, etab.) ASME B16-n zehaztutako material espezifikoetarako presio-tenperatura-klaseak definitutakoaren arabera. osagaien diseinuak.
Hodien diseinuaren zati garrantzitsu bat hoditeria-sistemaren egitura-osotasuna mantentzen dela ziurtatzea da presioaren, tenperaturaren eta kanpoko indarren ondorioak aplikatu ondoren. Diseinu-prozesuan sistemaren egitura-osotasuna ahaztu egiten da sarritan, eta, ondo egiten ez bada, diseinuaren zati garestienetako bat izan daiteke. Egitura-osotasuna batez ere bi lekutan eztabaidatzen da. eta Malgutasuna.
104.8 paragrafoan hoditeria-sistema batek kodea baimendutako tentsioak gainditzen dituen ala ez zehazteko erabiltzen diren oinarrizko kode-formulak zerrendatzen ditu. Kode-ekuazio horiei karga jarraituak, noizbehinkako kargak eta desplazamendu-karga gisa deitzen zaie normalean. Karga iraunkorra presio eta pisuaren eragina hodi-sistema batean da. Karga intzidenteak karga jarraituak gehi balizko karga laburrak, lurzoru-karga sismikoak eta aplikatutako karga sismikoak dira. ez du beste karga intzidenteetan eragingo aldi berean, beraz, karga intzidente bakoitza analisiaren unean karga-kasu bereizia izango da. Desplazamendu-kargak hazkunde termikoaren, ekipoen desplazamenduaren funtzionamenduan edo beste edozein desplazamendu-kargaren ondorioak dira.
119. paragrafoak hodien hedapena eta malgutasuna nola kudeatu eta erreakzio-kargak nola zehaztu aztertzen du. Hoditeria-sistemen malgutasuna ekipamendu-konexioetan izaten da garrantzitsuena, ekipo-konexio gehienek konexio-puntuan aplikatutako indar eta momentu minimoa soilik jasan dezaketelako. Kasu gehienetan, hodi-sistemaren hazkuntza termikoak du eraginik handiena erreakzio-kargan kontrolatzeko sistemaren hazkuntzaren arabera.
Hoditeria-sistemaren malgutasuna egokitzeko eta sistema behar bezala eusten dela ziurtatzeko, praktika ona da altzairuzko hodiak eustea 121.5 Taularen arabera. Diseinatzaile batek mahai honen euskarri-tarte estandarra betetzen ahalegintzen bada, hiru gauza lortzen ditu: auto-pisuaren desbideratzea murrizten du, karga iraunkorrak murrizten ditu eta erabilgarri dagoen tentsioa areagotu egiten du, eta diseinatzaileen taulak euskarriaren araberako tentsioa areagotu egingo du. 1/8 hazbete baino gutxiagoko desplazamendu edo hodi-euskarrien artean pisuaren 1/8 hazbete baino gutxiago eragiten du. Auto-pisuaren desbideratzeak murrizten laguntzen du lurruna edo gasa garraiatzen duten hodien kondentsazio-aukera murrizten. lekualdatze-kargak karga iraunkorrekin alderantziz erlazionatuta dago.Hori dela eta, karga iraunkorra gutxituz, desplazamendu-tentsio-perdoia maximizatu daiteke.Hodi-euskarrietarako gomendatutako tartea 3. irudian ageri da.
Hoditeria-sistemaren erreakzio-kargak behar bezala kontuan hartzen direla eta kode-esfortzuak betetzen direla ziurtatzeko, metodo arrunt bat sistemaren ordenagailuz lagundutako hodien tentsioaren analisia egitea da. Hainbat hodien tentsioaren analisirako software pakete daude eskuragarri, hala nola, Bentley AutoPIPE, Intergraph Caesar II, Piping Solutions Tri-Flex edo merkataritzan eskuragarri dauden beste paketeetako bat. erraz egiaztatzeko sistema eta konfigurazioan beharrezko aldaketak egiteko gaitasuna.
Sistema berri bat diseinatzerakoan, sistemaren diseinatzaileek normalean hoditeria eta osagai guztiak fabrikatu, soldatu, muntatu, etab. erabili behar diren edozein kodeak eskatzen duen moduan zehazten dute. Hala ere, berritze batzuetan edo beste aplikazio batzuetan, onuragarria izan daiteke izendatutako ingeniari batek fabrikazio-teknika jakin batzuei buruzko jarraibideak ematea, V. kapituluan deskribatzen den moduan.
Aplikazio berritzaileetan aurkitu ohi den arazo bat soldadura aurreberotzea (131. paragrafoa) eta soldadura osteko tratamendu termikoa (132. paragrafoa) da. Beste abantaila batzuen artean, tratamendu termiko hauek tentsioa arintzeko, pitzadurak saihesteko eta soldaketaren indarra areagotzeko erabiltzen dira. Soldadura aurreko eta soldadura osteko tratamendu termikoen baldintzak eragiten dituzten elementuak honako hauek dira, besteak beste, lodiera materiala, lodiera, material multzoa, lodiera eta lodiera. Derrigorrezko A eranskinean zerrendatutako P zenbakia esleituta dago. Aurreberotzeko, 131 paragrafoak oinarrizko metala berotu behar den gutxieneko tenperatura eskaintzen du soldadura egin baino lehen. PWHTrako, 132 taulak eusteko tenperatura-tartea eta soldadura-eremua mantentzeko denbora-tartea eskaintzen ditu. ded eremua bero-tratamendua behar bezala ez egiteagatik gerta daiteke.
Presiozko kanalizazio-sistemetan kezkagarri izan daitekeen beste eremu bat hodien bihurguneak dira. Hodiak tolesteak horma mehetzea eragin dezake eta horma-lodiera nahikoa ez da. bihurgune-erradio desberdinetarako dukzioaren hobariak.Bihurguneek tolestu aurretik eta/edo tolestu osteko tratamendu termikoa ere eska dezakete.129. paragrafoak ukondoen fabrikazioari buruzko jarraibideak ematen ditu.
Presio-hoditeria-sistema askotan, beharrezkoa da segurtasun-balbula edo erliebe-balbula bat instalatzea sisteman gainpresioa saihesteko.Aplikazio hauetarako, aukerako II Eranskina: Segurtasun-balbulen instalazioaren diseinu-arauak oso baliabide baliotsua da, baina batzuetan ezezaguna da.
II-1.2 paragrafoarekin bat etorriz, segurtasun-balbulak gas edo lurrun-zerbitzurako guztiz irekita dagoen pop-up-ekintza dute ezaugarri, eta segurtasun-balbulak ur-presio estatikoarekiko irekitzen dira eta, batez ere, likido-zerbitzurako erabiltzen dira.
Segurtasun balbulen unitateak isurketa-sistema irekiak edo itxiak izatean bereizten dira. Ihes ireki batean, segurtasun-balbularen irteerako ukondoa ihes-hoditik atmosferara isurtzen da normalean. Normalean, horrek atzera-presioa txikiagoa izango du. Ihes-hodian behar adina atzera-presio sortzen bada, ihes-gasaren zati bat kanporatu edo atzera bota daiteke ihes-hodiaren sarrerako hodiaren amaierako tamaina nahikoa saihesteko. , presioa erliebe-balbularen irteeran sortzen da aire-konpresioaren ondorioz, presio-uhinak hedatzea eragin dezakeelarik.II-2.2.2 paragrafoan, isurketa-lerro itxiaren diseinu-presioa egoera egonkorreko lan-presioa baino bi aldiz handiagoa izatea gomendatzen da.
Segurtasun balbulen instalazioek hainbat indarren menpe egon daitezke II-2 paragrafoan laburbildu den moduan. Indar hauek dilatazio termikoaren efektuak, erliebe balbula anitzen elkarrekintza aldi berean aireztatzea, sismiko eta/edo bibrazio efektuak eta presio-efektuak presio arintzeko gertaeretan. balbula.II-2.2 paragrafoan isurketa-ukondoan, isurketa-hodiaren sarreran eta isurketa-hodiaren irteeran presioa eta abiadura zehazteko ekuazioak ematen dira isurketa-sistema irekietan eta itxietan. Informazio hori erabiliz, ihes-sistemako hainbat puntutan dauden erreakzio-indarrak kalkulatu eta kontabilizatu daitezke.
Isurketa irekiko aplikazio baterako arazo adibide bat II-7 paragrafoan ematen da. Erliebe-balbulen isurketa-sistemetan fluxu-ezaugarriak kalkulatzeko beste metodo batzuk daude, eta irakurleari ohartarazi behar zaio erabilitako metodoa nahikoa kontserbadorea dela egiaztatzeko. Metodo hori GS Liao-k deskribatzen du "Power Plant Safety and Pressure Relief Valve Exhaust Group Analysis" aldizkarian, Electrical Engineering, October 1975, The Journal of Electrical Engineering.
Erliebe-balbula edozein bihurguneetatik urrun dagoen hodi zuzenetik gutxieneko distantziara kokatu behar da. Gutxieneko distantzia hori II-5.2.1 paragrafoan zehaztutako sistemaren zerbitzuaren eta geometriaren araberakoa da. Erliebe-balbulak anitzeko instalazioetarako, balbula-adar-konexioetarako gomendatutako tartea adar eta zerbitzu-hodien erradioen araberakoa da, (10) Oharrean (10)(II) 7. paragrafoan behar den konektatu daiteke. ping euskarriak, funtzionamendu-hodietara erliebe-balbularen isurketetan kokatuta dauden aldameneko egituren ordez, hedapen termikoaren eta elkarrekintza sismikoen ondorioak minimizatzeko. Segurtasun-balbulen multzoen diseinuan egindako diseinu-gogoeten laburpena II-5 paragrafoan aurki daiteke.
Jakina, ezinezkoa da ASME B31-ren diseinu-baldintza guztiak artikulu honen esparruan estaltzea. Baina presio-hoditeria sistema baten diseinuan parte hartzen duen edozein ingeniari izendatu beharko luke gutxienez diseinu-kode hau ezagutzen. Zorionez, goiko informazioarekin, irakurleek ASME B31 baliabide baliotsuagoa eta eskuragarriagoa izango dute.
Monte K. Engelkemier Stanley Consultants-en proiektuaren liderra da. Engelkemier Iowa Engineering Society, NSPE eta ASME-ko kidea da, eta B31.1 Electrical Piping Code Batzordean eta Azpibatzordean parte hartzen du. 12 urte baino gehiagoko esperientzia praktikoa du hoditeria sistemaren diseinuan, diseinuan, tiranteen ebaluazioan eta estresaren analisian.Matt. hainbat zerbitzu, udal, erakunde eta industria bezeroentzako sistemak eta ASME eta Iowa Engineering Society-ko kidea da.
Eduki honetan lantzen diren gaietan esperientzia eta esperientziarik al duzu? Gure CFE Media erredakzio-taldeari ekarpena egitea pentsatu beharko zenuke eta zuk eta zure enpresak merezi duzun aitorpena lortu. Egin klik hemen prozesua hasteko.