Fabrika ordezkatzeko garaia iritsi zenean, zirrikitu espiraleko errodamenduen multzoa garbitzen, Philips Medical Systems-ek Ecoclean-era jo zuen berriro.
1895ean Wilhelm Conrad Röntgen-ek X izpiak aurkitu zituenetik gutxira, Philips Medical Systems DMC GmbH-ek X izpien hodiak garatzen eta fabrikatzen hasi zen Carl Heinrich Florenz Müllerrekin batera, Turingian (Alemania) jaiotako beira-hazlea. 1896ko martxoan, lehen X izpien hodi bat eraiki zuen bere lehen hiru urteetan ur-hodi patentatu eta patentatu zuen ur-tailerrean. eta X izpien hodien teknologiaren arrakastak eskaria globala bultzatu zuen, artisau-lantegiak X izpien hodien lantegi espezializatu bihurtuz.1927an, Philipsek, orduko akziodun bakarrak, fabrika hartu zuen eta X izpien teknologiari forma ematen jarraitu du irtenbide berritzaileekin eta etengabeko hobekuntzarekin.
Philips osasun-sistemetan erabilitako eta Dunlee markarekin saldutako produktuek nabarmen lagundu dute diagnostiko-irudietan, tomografia konputazionatuan (CT) eta esku-hartze erradiologian.
"Fabrikazio teknika modernoez, zehaztasun handiko eta prozesu etengabeko optimizazioaz gain, osagaien garbitasunak zeregin garrantzitsua du gure produktuen fidagarritasun funtzionala eta iraupena bermatzeko", dio André Hatje, Prozesuen Garapeneko Ingeniari Nagusiak, X-izpien Hodi Dibisioan. Hondar-partikulen kutsaduraren zehaztapenak - 5 µm-ko bi edo gutxiago partikulak eta µm-ko partikula bat edo gutxiago betetzen dituzte - X izpien tamainako osagai bat edo gutxiago garbitzen dutenean, X izpien osagaiak garbitzen dituztenean10 garbitu behar dira. prozesuan behar den ildoa.
Philips zirrikitu espiraleko errodamenduen osagaien garbiketa-ekipoa ordezkatzeko garaia denean, konpainiak garbitasun-baldintza handiak betetzen ditu irizpide nagusi gisa. Molibdenozko errodamendua da goi-teknologiako X izpien hodiaren muina, artezketa-egitura laser bidez aplikatu ondoren, artezketa lehorreko urratsa egiten da. Garbiketa bat egiten da, eta, horretan, artezketa-hautsa eta kea-prozesua trinkotzeko makina-prozesu estandarrak baliozkotu behar dira. garbiketarako erabiltzen dira. Aurrekari horren aurrean, prozesu-garatzaile bat garbiketa-ekipoen hainbat fabrikatzailerekin jarri zen harremanetan, Filderstadteko Ecoclean GmbH barne.
Hainbat fabrikatzailerekin egindako probak garbitu ondoren, ikertzaileek zehaztu zuten ildo helikoidaleko errodamenduen osagaien garbitasuna Ecoclean-en EcoCwave-rekin soilik lor zitekeela.
Murgiltze eta spray-prozesurako makina honek Philips-en erabilitako garbiketa-euskarri azido berberekin funtzionatzen du eta 6,9 metro koadroko azalera hartzen du. Hiru gainezka-tanga ditu, bat garbitzeko eta bi garbitzeko, fluxu optimizatutako diseinu zilindrikoak eta posizio tenteak zikinkeria pilatzea ekiditen du. Azken garbitzeko ur ionizatua Aquaclean sistema integratuan prozesatzen da.
Frekuentziaz kontrolatutako ponpei esker, emaria piezen arabera doi daiteke betetzean eta hustean. Horri esker, estudioa maila ezberdinetara bete daiteke, muntaiaren funtsezko guneetan euskarri trinkoagoetan trukatzeko. Ondoren, piezak aire beroarekin eta hutsean lehortzen dira.
«Oso gustura geratu ginen garbiketaren emaitzekin.Pieza guztiak hain garbi atera ziren fabrikatik, non zuzenean gela garbira eraman genitzake gehiago prozesatzeko ", esan zuen Hatjek, eta hurrengo urratsak piezak errekostea eta Metal likidoarekin estaltzea izan zirela adierazi zuen.
Philips-ek 18 urteko etapa anitzeko ultrasoinu-makina bat erabiltzen du UCM AG-ren piezak garbitzeko, torloju txikietatik eta anodo-plaketatik 225 mm-ko diametroko katodoen mahuketara eta karkasaren zartaginetaraino.
“Piezak prozesatzeko urrats ezberdinen ondoren garbitzen dira, hala nola artezketa eta galvanoplastia, eta recozitu edo soldadura egin aurretik.Ondorioz, hau da gure materiala hornitzeko sisteman gehien erabiltzen den makina eta garbiketa emaitza onak ematen jarraitzen du ", esan du Hatjek.
Hala ere, konpainiak bere edukiera mugara iritsi eta UCMri bigarren makina bat erostea erabaki zuen, doitasun eta garbiketa ultrafinean espezializatutako SBS Ecoclean Group-eko dibisioa. Lehendik zeuden makinek prozesua, garbiketa- eta garbiketa-pauso-kopurua eta lehortze-prozesua kudeatu ahal izan zituzten bitartean, Philips-ek garbiketa-sistema berri bat nahi zuen, azkarragoa, polifazetikoa eta emaitza hobeak ematen zituena.
Osagai batzuk ez ziren modu egokian garbitu egungo sistemarekin tarteko garbiketa fasean, eta horrek ez zuen eraginik izan ondorengo prozesuetan.
Karga eta deskarga barne, guztiz itxita dagoen ultrasoinu garbiketa sistemak 12 estazio eta bi transferentzia-unitate ditu. Aske programatu daitezke, hainbat tankeetako prozesu-parametroak bezala.
"Osagai desberdinen eta beheranzko prozesuen garbitasun-baldintza desberdinak betetzeko, sisteman 30 bat garbiketa-programa ezberdin erabiltzen ditugu, barra-kode sistema integratuak automatikoki hautatzen dituenak", azaldu du Hatjek.
Sistemaren garraiatzeko bastidoreek garbiketa-ontziak jasotzen dituzten eta prozesatzeko estazioan altxatzea, jaistea eta biratzea bezalako funtzioak betetzen dituzten pinza ezberdinez hornituta daude.Planaren arabera, bideragarritasuna orduko 12 eta 15 saski artekoa da hiru txandatan, astean 6 egunetan.
Kargatu ondoren, lehenengo lau tankeak garbiketa prozesu baterako diseinatuta daude tarteko garbiketa-urrats batekin. Emaitza hobeak eta azkarragoak lortzeko, garbiketa depositua frekuentzia anitzeko ultrasoinu-uhinez hornituta dago (25 kHz eta 75 kHz) behealdean eta alboetan. Plaka-sentsorearen brida ur depositu batean muntatzen da zikinkeria biltzeko osagairik gabe. Horrez gain, garbiketa-sistemak eta hondoak kargatzeko eta hondoak isurtzen ditu. cles.Horrela bermatzen du hondoan pilatzen diren kendutako ezpurutasunak garbiketa-toberak banandu eta deposituaren punturik baxuenean xurgatzen direla.Azaleko eta beheko iragazki-sistemetatik datozen fluidoak iragazki-zirkuitu bereizien bidez prozesatzen dira.Garbiketa depositua koipegabetze elektrolitikoko gailu batez ere hornituta dago.
"UCMrekin ezaugarri hau garatu dugu makina zaharretarako, piezak leuntzeko pasta lehorrekin garbitzeko aukera ematen digulako", esan du Hatjek.
Hala ere, gehitu berri den garbiketa nabarmen hobea da. Bosgarren tratamendu-estazioan ur deionizatuarekin spray-garbiketa bat integratzen da, gainazalean oraindik itsatsita dagoen hauts fin-finak kentzeko, garbiketa eta lehen bustiketa garbitu ondoren.
Ihinztadura-garbiketaren ondoren, murgiltze-garbiketa-estazio daude. Burdinazko materialez egindako piezen kasuan, azken garbiketa-zikloan erabilitako ur deionizatuari korrosio-inhibitzailea gehitzen zaio. Lau garbiketa-estazio guztiek altxatzeko ekipamendu indibidualak dituzte saskiak egonaldi-denbora zehaztu baten ondoren kentzeko eta piezak garbitzen ari diren bitartean. kutxak osagaiak berriro kutsatzea eragozten du.
“Garbiketa sistema berriak garbiketa-aukera gehiago eskaintzen dizkigu, eta ziklo-denbora laburragoekin garbiketa-emaitza hobeak lor ditzakegu.Horregatik, UCMk gure makina zaharrak behar bezala modernizatzeko asmoa dugu”, amaitu du Hatjek.