فولاد ضد زنگ 304 برای مصارف پزشکی (UNS S30400)

ما از کوکی‌ها برای بهبود تجربه شما استفاده می‌کنیم. با ادامه مرور این سایت، شما با استفاده ما از کوکی‌ها موافقت می‌کنید. اطلاعات تکمیلی
دستگاه‌هایی که برای استفاده پزشکی در نظر گرفته می‌شوند، ذاتاً باید استانداردهای طراحی و تولید بسیار دقیقی را رعایت کنند. در جهانی که به طور فزاینده‌ای درگیر دعاوی حقوقی و مجازات برای آسیب‌های جسمی یا خسارات ناشی از خطای پزشکی است، هر چیزی که با بدن انسان تماس پیدا می‌کند یا از طریق جراحی در بدن کاشته می‌شود، باید دقیقاً همانطور که در نظر گرفته شده عمل کند و نباید دچار نقص شود.
فرآیند طراحی و ساخت دستگاه‌های پزشکی یکی از پیچیده‌ترین مسائل علم و مهندسی مواد است که باید در صنعت پزشکی حل شود. با چنین طیف گسترده‌ای از کاربردها، دستگاه‌های پزشکی در اشکال و اندازه‌های مختلف برای انجام وظایف متنوع عرضه می‌شوند، بنابراین دانشمندان و مهندسان از مواد متنوعی برای برآورده کردن دقیق‌ترین الزامات طراحی استفاده می‌کنند.
فولاد ضد زنگ یکی از رایج‌ترین مواد مورد استفاده در ساخت تجهیزات پزشکی است، به خصوص فولاد ضد زنگ 304.
فولاد ضد زنگ 304 در سراسر جهان به عنوان یکی از مناسب‌ترین مواد برای ساخت تجهیزات پزشکی با کاربردهای مختلف شناخته می‌شود. در واقع، امروزه این فولاد رایج‌ترین فولاد ضد زنگ مورد استفاده در جهان است. هیچ درجه دیگری از فولاد ضد زنگ چنین تنوعی از اشکال، پرداخت‌ها و کاربردها را ارائه نمی‌دهد. خواص فولاد ضد زنگ 304 ویژگی‌های منحصر به فردی را با قیمتی رقابتی ارائه می‌دهد و آنها را به انتخابی منطقی برای مشخصات تجهیزات پزشکی تبدیل می‌کند.
مقاومت بالا در برابر خوردگی و محتوای کربن پایین از عوامل کلیدی هستند که فولاد ضد زنگ 304 را برای کاربردهای پزشکی نسبت به سایر گریدهای فولاد ضد زنگ مناسب‌تر می‌کنند. دستگاه‌های پزشکی با بافت بدن، مواد تمیزکننده مورد استفاده برای استریل کردن آنها و سایش و پارگی سخت و مکرر که بسیاری از دستگاه‌های پزشکی در معرض آن هستند، واکنش شیمیایی نشان نمی‌دهند، به این معنی که فولاد ضد زنگ نوع 304 ماده‌ای ایده‌آل برای کاربردهای بیمارستانی، جراحی و پیراپزشکی و موارد دیگر است.
فولاد ضد زنگ 304 نه تنها قوی است، بلکه پردازش آن نیز بسیار آسان است و بدون بازپخت می‌توان آن را به صورت عمیق کشید، که این امر فولاد 304 را برای ساخت کاسه، سینک، قابلمه و طیف وسیعی از ظروف پزشکی مختلف و اقلام توخالی ایده‌آل می‌کند.
همچنین نسخه‌های مختلف زیادی از فولاد ضد زنگ 304 با خواص مواد بهبود یافته برای کاربردهای خاص وجود دارد، مانند نسخه کم کربن سنگین 304L که در آن جوش‌های با استحکام بالا مورد نیاز است. تجهیزات پزشکی ممکن است از 304L استفاده کنند که در آن جوشکاری باید در برابر یک سری شوک، تنش مداوم و/یا تغییر شکل و غیره مقاومت کند. فولاد ضد زنگ 304L همچنین یک فولاد دمای پایین است، به این معنی که می‌تواند در کاربردهایی که محصول باید در دماهای بسیار پایین کار کند، استفاده شود. برای محیط‌های بسیار خورنده، 304L همچنین مقاومت بیشتری در برابر خوردگی بین دانه‌ای نسبت به گریدهای مشابه فولاد ضد زنگ ارائه می‌دهد.
ترکیب استحکام تسلیم پایین و پتانسیل ازدیاد طول بالا به این معنی است که فولاد ضد زنگ نوع 304 برای شکل‌دهی اشکال پیچیده بدون عملیات حرارتی (آنیل) بسیار مناسب است.
اگر برای کاربردهای پزشکی به فولاد ضد زنگ سخت‌تر یا قوی‌تری نیاز باشد، می‌توان فولاد ضد زنگ 304 را با کار سرد سخت کرد. فولادهای 304 و 304L پس از آنیل شدن، بسیار شکل‌پذیر هستند و به راحتی می‌توان آنها را شکل داد، خم کرد، کشش عمیق داد یا ساخت. با این حال، فولاد 304 به سرعت سخت می‌شود و ممکن است برای بهبود شکل‌پذیری جهت پردازش بیشتر، به آنیل بیشتری نیاز داشته باشد.
فولاد ضد زنگ 304 به طور گسترده در کاربردهای مختلف صنعتی و خانگی مورد استفاده قرار می‌گیرد. در صنعت تجهیزات پزشکی، 304 در مواردی که مقاومت بالا در برابر خوردگی، شکل‌پذیری خوب، استحکام، دقت، قابلیت اطمینان و بهداشت از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است، استفاده می‌شود.
برای فولادهای ضد زنگ جراحی، گریدهای خاصی از فولاد ضد زنگ، 316 و 316L، عمدتاً استفاده می‌شوند. فولاد ضد زنگ با عناصر آلیاژی کروم، نیکل و مولیبدن، کیفیت‌های منحصر به فرد و قابل اعتمادی را به دانشمندان مواد و جراحان ارائه می‌دهد.
هشدار. مشخص است که در موارد نادر، سیستم ایمنی بدن انسان به محتوای نیکل در برخی از فولادهای ضد زنگ واکنش منفی (پوستی و سیستمیک) نشان می‌دهد. در این حالت، می‌توان از تیتانیوم به جای فولاد ضد زنگ استفاده کرد. با این حال، تیتانیوم راه حل گران‌تری ارائه می‌دهد. معمولاً از فولاد ضد زنگ برای ایمپلنت‌های موقت استفاده می‌شود، در حالی که تیتانیوم گران‌تر ممکن است برای ایمپلنت‌های دائمی استفاده شود.
برای مثال، جدول زیر برخی از کاربردهای احتمالی برای دستگاه‌های پزشکی از جنس فولاد ضد زنگ را فهرست می‌کند:
دیدگاه‌های بیان‌شده در اینجا متعلق به نویسندگان است و لزوماً منعکس‌کننده دیدگاه‌ها و نظرات AZoM.com نیست.
AZoM با سئوخیون «شان» چوی، استاد دانشکده مهندسی برق و کامپیوتر در دانشگاه ایالتی نیویورک، صحبت می‌کند. AZoM با سئوخیون «شان» چوی، استاد دانشکده مهندسی برق و کامپیوتر در دانشگاه ایالتی نیویورک، صحبت می‌کند.AZoM با سئوهون «شان» چوی، استاد دانشکده مهندسی برق و کامپیوتر در دانشگاه ایالتی نیویورک، گفتگو می‌کند.AZoM با سئوک هیون «شون» چوی، استاد دانشکده مهندسی برق و کامپیوتر در دانشگاه ایالتی نیویورک، مصاحبه‌ای انجام داد. تحقیقات جدید او جزئیات تولید نمونه‌های اولیه PCB چاپ شده روی یک ورق کاغذ را شرح می‌دهد.
در مصاحبه اخیرمان، AZoM با دکتر آن مایر و دکتر آلیسون سانتورو، که در حال حاضر با شرکت Nereid Biomaterials همکاری دارند، مصاحبه کرد. این گروه در حال ساخت یک بیوپلیمر جدید است که می‌تواند توسط میکروب‌های تجزیه‌کننده بیوپلاستیک در محیط دریایی تجزیه شود و ما را به هدف نهایی نزدیک‌تر می‌کند.
این مصاحبه توضیح می‌دهد که چگونه شرکت ELTRA، بخشی از شرکت Verder Scientific، آنالایزرهای سلولی را برای کارگاه مونتاژ باتری تولید می‌کند.
TESCAN سیستم TENSOR کاملاً جدید خود را که برای خلاء فوق العاده بالا 4-STEM برای توصیف چندوجهی ذرات نانو طراحی شده است، معرفی می‌کند.
Spectrum Match یک برنامه قدرتمند است که به کاربران اجازه می‌دهد تا کتابخانه‌های طیفی تخصصی را برای یافتن طیف‌های مشابه جستجو کنند.
BitUVisc یک مدل ویسکومتر منحصر به فرد است که می‌تواند نمونه‌های با ویسکوزیته بالا را اندازه‌گیری کند. این مدل برای حفظ دمای نمونه در کل فرآیند طراحی شده است.
این مقاله ارزیابی عمر باتری لیتیوم یون را با تمرکز بر بازیافت تعداد رو به رشد باتری‌های لیتیوم یون استفاده شده برای یک رویکرد پایدار و چرخه‌ای به استفاده و استفاده مجدد از باتری ارائه می‌دهد.
خوردگی، تخریب یک آلیاژ به دلیل تأثیرات محیطی است. شکست خوردگی آلیاژهای فلزی که در معرض شرایط جوی یا سایر شرایط نامطلوب قرار دارند، با روش‌های مختلفی قابل پیشگیری است.
با توجه به تقاضای روزافزون انرژی، تقاضا برای سوخت هسته‌ای نیز افزایش یافته است که این امر خود مزید بر علت شده و نیاز به فناوری بازرسی پس از راکتور (PIE) را به طور قابل توجهی افزایش داده است.


زمان ارسال: ۱۷ نوامبر ۲۰۲۲