طبق روش تولید، لوله‌های فولادی را می‌توان به دو دسته تقسیم کرد: لوله‌های فولادی بدون درز و لوله‌های فولادی جوش داده شده. در میان آنها، لوله‌های فولادی ERW نوع اصلی لوله‌های فولادی جوش داده شده هستند. امروزه، ما عمدتاً در مورد دو نوع لوله فولادی که به عنوان مواد اولیه پوشش استفاده می‌شوند صحبت می‌کنیم: لوله‌های پوشش بدون درز و لوله‌های پوشش ERW.
لوله بدون درز پوششی - لوله پوششی ساخته شده از لوله فولادی بدون درز؛ لوله فولادی بدون درز به لوله فولادی گفته می‌شود که با چهار روش نورد گرم، نورد سرد، کشش گرم و کشش سرد ساخته شده است. بدنه لوله هیچ جوشی ندارد.
بدنه ERW – لوله فولادی ERW (جوش مقاوم الکتریکی) ساخته شده از لوله جوش داده شده الکتریکی به لوله جوش داده شده درز طولی گفته می‌شود که با جوشکاری مقاومتی فرکانس بالا ساخته شده است. ورق‌های فولادی خام (کویل‌ها) برای لوله‌های جوش داده شده الکتریکی از فولاد میکروآلیاژ کم کربن نورد شده توسط TMCP (فرآیند کنترل شده ترمومکانیکی) ساخته می‌شوند.
۱. لوله فولادی بدون درز با تحمل قطر خارجی (OD): با استفاده از فرآیند شکل‌دهی نورد گرم، اندازه‌گذاری در دمای حدود ۸۰۰۰ درجه سانتیگراد تکمیل می‌شود. ترکیب مواد اولیه، شرایط خنک‌کننده و حالت خنک‌کننده غلتک تأثیر زیادی بر قطر خارجی آن دارد، بنابراین کنترل دقیق قطر خارجی دشوار است و دامنه نوسان آن زیاد است. لوله فولادی ERW: با خمکاری سرد شکل می‌گیرد و قطر آن ۰.۶٪ کاهش می‌یابد. دمای فرآیند اساساً در دمای اتاق ثابت است، بنابراین قطر خارجی به طور دقیق کنترل می‌شود و دامنه نوسان کوچک است که منجر به از بین رفتن سگک‌های چرمی سیاه می‌شود.
۲. لوله فولادی بدون درز با تلرانس ضخامت دیواره: با سوراخ کردن فولاد گرد تولید می‌شود و انحراف ضخامت دیواره زیاد است. نورد گرم بعدی می‌تواند تا حدی ناهمواری ضخامت دیواره را از بین ببرد، اما مدرن‌ترین ماشین‌ها فقط می‌توانند آن را در محدوده ±۵ تا ۱۰٪t تنظیم کنند. لوله فولادی ERW: هنگام استفاده از کلاف نورد گرم به عنوان ماده اولیه، تلرانس ضخامت نورد گرم مدرن را می‌توان در محدوده ۰.۰۵ میلی‌متر کنترل کرد.
۳. عیوب سطح بیرونی قطعه کار که برای ظاهر لوله فولادی بدون درز استفاده می‌شود، در فرآیند نورد گرم قابل رفع نیستند، بلکه فقط پس از تکمیل محصول نهایی قابل صیقل دادن هستند، حرکت مارپیچی باقی مانده پس از پانچ کردن فقط تا حدی در فرآیند کاهش دیواره‌ها قابل رفع است. لوله فولادی ERW از کلاف نورد گرم به عنوان ماده اولیه ساخته می‌شود. کیفیت سطح کلاف همان کیفیت سطح لوله فولادی ERW است. کنترل کیفیت سطح کلاف‌های نورد گرم آسان است و از کیفیت بالایی برخوردار است. بنابراین، کیفیت سطح لوله فولادی ERW بسیار بهتر از لوله فولادی بدون درز است.
۴. لوله فولادی بدون درز بیضی شکل: با استفاده از فرآیند نورد گرم. ترکیب مواد اولیه لوله فولادی، شرایط خنک کننده و حالت خنک کننده غلتک تأثیر زیادی بر قطر بیرونی آن دارد، بنابراین کنترل دقیق قطر بیرونی دشوار است و دامنه نوسان آن زیاد است. لوله فولادی ERW: با خمش سرد تولید می‌شود، قطر بیرونی دقیقاً کنترل می‌شود و دامنه نوسان آن کوچک است.
۵. آزمایش کشش خواص کششی لوله فولادی بدون درز و لوله فولادی ERW مطابق با استانداردهای API است، اما استحکام لوله فولادی بدون درز عموماً در حد بالایی و شکل‌پذیری در حد پایینی است. در مقابل، شاخص استحکام لوله فولادی ERW در بهترین شرایط است و شاخص پلاستیسیته ۳۳.۳٪ بالاتر از استاندارد است. دلیل این امر این است که به عنوان ماده اولیه لوله فولادی ERW، عملکرد کلاف نورد گرم با ذوب میکروآلیاژ، پالایش خارج از کوره و خنک‌سازی و نورد کنترل‌شده تضمین می‌شود. پلاستیک. تصادف منطقی.
۶. ماده اولیه لوله فولادی ERW، کلاف نورد گرم است که دقت بسیار بالایی در فرآیند نورد دارد و می‌تواند عملکرد یکنواخت هر قسمت از کلاف را تضمین کند.
۷. مواد اولیه لوله کویل فولادی نورد گرم ERW با اندازه دانه، از شمش ریخته‌گری پیوسته پهن و ضخیم استفاده می‌کنند، لایه انجماد دانه ریز سطحی ضخیم است، هیچ ناحیه‌ای از کریستال‌های ستونی وجود ندارد، تخلخل و منافذ انقباضی وجود ندارد، انحراف ترکیب کم است و ساختار جمع و جور است؛ کنترل در فرآیند نورد بعدی. استفاده از فناوری نورد سرد علاوه بر این، اندازه دانه مواد اولیه را تضمین می‌کند.
۸. آزمایش مقاومت در برابر لغزش لوله فولادی ERW به ویژگی‌های مواد اولیه و فرآیند تولید لوله مربوط می‌شود. یکنواختی ضخامت دیواره و بیضی بودن آن بسیار بهتر از لوله‌های فولادی بدون درز است که دلیل اصلی مقاومت بیشتر در برابر فروپاشی نسبت به لوله‌های فولادی بدون درز است.
۹. آزمایش ضربه از آنجا که چقرمگی ماده پایه لوله فولادی ERW چندین برابر بیشتر از لوله فولادی بدون درز است، چقرمگی جوش کلید لوله فولادی ERW است. با کنترل محتوای ناخالصی‌ها در ماده اولیه، ارتفاع و جهت تیغه برش، شکل لبه شکل‌دهی، زاویه جوشکاری، سرعت جوشکاری، قدرت و فرکانس گرمایش، حجم اکستروژن جوشکاری، دما و عمق انقباض فرکانس میانی، طول بخش خنک‌کننده هوا و سایر پارامترهای فرآیند تضمین می‌شود. انرژی ضربه جوش به بیش از ۶۰٪ فلز پایه می‌رسد. با بهینه‌سازی بیشتر، انرژی ضربه جوش می‌تواند نزدیک به انرژی فلز پایه باشد که عملکرد بدون مشکل را تضمین می‌کند.
۱۰. آزمایش انفجاری عملکرد آزمایش انفجاری لوله‌های فولادی ERW بسیار بالاتر از الزامات استاندارد است، که عمدتاً به دلیل یکنواختی بالای ضخامت دیواره و قطر بیرونی یکسان لوله‌های فولادی ERW است.