فولاد ضد زنگ دوفازی دارای ریزساختار دو فازی است که در آن کسر حجمی فریت و آستنیت حدود 50٪ است. به دلیل ریزساختار دو فازی، این فولادها بهترین خواص فولادهای ضد زنگ فریتی و آستنیتی را با هم ترکیب می‌کنند. به طور کلی، فاز فریتی (شبکه مکعبی مرکز پر) استحکام مکانیکی بالا، چقرمگی خوب و مقاومت در برابر خوردگی خوبی را فراهم می‌کند، در حالی که فاز آستنیتی (شبکه مکعبی مرکز پر) شکل‌پذیری خوبی را فراهم می‌کند.
به دلیل ترکیبی از این خواص، فولادهای ضد زنگ دوپلکس به طور گسترده در صنایع پتروشیمی، خمیر و کاغذ، دریایی و انرژی مورد استفاده قرار می‌گیرند. آنها می‌توانند در محیط‌های سخت مقاومت کنند، عمر مفید خود را افزایش دهند و در شرایط محیطی شدیدتری کار کنند.
مواد با استحکام بالا ضخامت و وزن قطعه را کاهش می‌دهند. به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ سوپر دوپلکس می‌تواند سه تا چهار برابر استحکام تسلیم و مقاومت در برابر حفره‌دار شدن فولاد ضد زنگ 316 را فراهم کند.
فولادهای زنگ نزن دوپلکس بر اساس مقدار کروم (Cr) وزنی و عدد معادل مقاومت در برابر حفره دار شدن (PREN) به سه درجه طبقه بندی می شوند:
یکی از جنبه‌های کلیدی جوشکاری فولادهای زنگ نزن DSS، SDSS، HDSS و آلیاژهای ویژه، کنترل پارامترهای جوشکاری است.
الزامات فرآیند جوشکاری در صنعت پتروشیمی، حداقل PREN مورد نیاز برای فلزات پرکننده را تعیین می‌کند. به عنوان مثال، DSS به مقدار PREN برابر با ۳۵ نیاز دارد، در حالی که SDSS به مقدار PREN برابر با ۴۰ نیاز دارد. شکل ۱، DSS و فلز پرکننده مربوط به آن را برای GMAW و GTAW نشان می‌دهد. به عنوان یک قاعده، مقدار کروم در فلز پرکننده با مقدار کروم در فلز پایه مطابقت دارد. یکی از روش‌هایی که هنگام استفاده از GTAW برای ریشه‌ها و کانال‌های داغ باید در نظر گرفته شود، استفاده از فلزات پرکننده سوپرآلیاژ است. اگر فلز جوش به دلیل تکنیک ضعیف ناهمگن باشد، یک فلز پرکننده بیش از حد آلیاژی می‌تواند PREN مورد نظر و سایر مقادیر را برای نمونه جوش فراهم کند.
به عنوان مثال، برای نشان دادن این موضوع، برخی از تولیدکنندگان استفاده از سیم پرکننده SDSS (25% Cr) را برای آلیاژهای پایه DSS (22% Cr) و سیم پرکننده HDSS (27% Cr) را برای آلیاژهای پایه SDSS (25% Cr) توصیه می‌کنند. سیم پرکننده HDSS همچنین می‌تواند برای آلیاژهای HDSS استفاده شود. این دوپلکس آستنیتی-فریتی حاوی تقریباً 65% فریت، 27% کروم، 6.5% نیکل، 5% مولیبدن است و کمتر از 0.015% کم کربن در نظر گرفته می‌شود.
در مقایسه با SDSS، پکینگ HDSS استحکام تسلیم بالاتر و مقاومت بهتری در برابر خوردگی حفره‌ای و شکافی دارد. همچنین مقاومت بالاتری در برابر ترک‌خوردگی تنشی هیدروژنی و مقاومت بالاتری در برابر محیط‌های اسیدی قوی نسبت به SDSS دارد. استحکام بالای آن به معنای هزینه‌های نگهداری کمتر در تولید لوله است، زیرا فلز جوش با استحکام کافی نیازی به تحلیل المان محدود ندارد و معیارهای پذیرش می‌توانند کمتر محافظه‌کارانه باشند.
با توجه به طیف گسترده مواد پایه، الزامات مکانیکی و شرایط عملیاتی، لطفاً قبل از شروع پروژه بعدی خود با یک متخصص DSS و فلز پرکننده مشورت کنید.
مجله WELDER که قبلاً با نام Practical Welding Today شناخته می‌شد، نماینده افراد واقعی است که محصولاتی را که ما هر روز با آنها کار می‌کنیم و استفاده می‌کنیم، می‌سازند. این مجله بیش از 20 سال است که به جامعه جوشکاری در آمریکای شمالی خدمت می‌کند.
اکنون با دسترسی کامل به نسخه دیجیتال FABRICATOR، دسترسی آسان به منابع ارزشمند صنعت.
نسخه دیجیتالی مجله لوله و لوله اکنون به طور کامل در دسترس است و دسترسی آسان به منابع ارزشمند صنعت را فراهم می‌کند.
به طور کامل به مجله STAMPING دسترسی دیجیتال داشته باشید که شامل جدیدترین فناوری‌ها، بهترین شیوه‌ها و اخبار صنعت در بازار مهرسازی فلزات است.
اکنون با دسترسی کامل دیجیتال به The Fabricator en Español، به منابع ارزشمند صنعت دسترسی آسان دارید.