فولاد ضد زنگ دوبلکس دارای ریزساختار دو فازی است که در آن کسر حجمی فریت و آستنیت حدود 50 درصد است.این فولادها به دلیل ریزساختار دو فازی خود، بهترین خواص فولادهای زنگ نزن فریتی و آستنیتی را با هم ترکیب می کنند.به طور کلی، فاز فریتی (شبکه مکعب محور بدنه) استحکام مکانیکی بالا، چقرمگی خوب و مقاومت در برابر خوردگی خوب را فراهم می کند، در حالی که فاز آستنیتی (شبکه مکعبی متمرکز روی) شکل پذیری خوبی را ارائه می دهد.
به دلیل ترکیب این ویژگی ها، فولادهای ضد زنگ دوبلکس به طور گسترده در صنایع پتروشیمی، خمیر و کاغذ، دریایی و صنایع انرژی استفاده می شود.آنها می توانند در محیط های سخت مقاومت کنند، عمر سرویس را افزایش دهند و در شرایط محیطی شدیدتر کار کنند.
مواد با استحکام بالا ضخامت و وزن قطعه را کاهش می دهند.به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ فوق دوبلکس می تواند سه تا چهار برابر استحکام تسلیم و مقاومت در برابر سوراخ شدن فولاد ضد زنگ 316 را ارائه دهد.
فولادهای ضد زنگ دوبلکس بر اساس محتوای کروم گرانشی (Cr) و عدد معادل مقاومت حفره ای (PREN) به سه درجه طبقه بندی می شوند:
یکی از جنبه های کلیدی جوشکاری DSS، SDSS، HDSS و فولادهای ضد زنگ آلیاژی خاص، کنترل پارامترهای جوشکاری است.
الزامات فرآیند جوشکاری در صنعت پتروشیمی حداقل PREN مورد نیاز برای فلزات پرکننده را دیکته می کند.برای مثال، DSS به مقدار PREN 35 نیاز دارد، در حالی که SDSS به مقدار PREN 40 نیاز دارد. 1 DSS و فلز پرکننده مربوط به آن را برای GMAW و GTAW نشان می‌دهد.به عنوان یک قاعده، محتوای کروم در فلز پرکننده با محتوای کروم در فلز پایه مطابقت دارد.یکی از روش‌هایی که باید در هنگام استفاده از GTAW برای ریشه‌ها و کانال‌های داغ در نظر گرفت، استفاده از فلزات پرکننده سوپرآلیاژی است.اگر فلز جوش به دلیل تکنیک ضعیف ناهمگن باشد، یک فلز پرکننده بیش از حد آلیاژی می تواند PREN و سایر مقادیر مورد نظر را برای نمونه جوش فراهم کند.
به عنوان مثال، برای نشان دادن این موضوع، برخی از تولیدکنندگان استفاده از سیم پرکننده SDSS (25٪ کروم) را برای آلیاژهای مبتنی بر DSS (22٪ کروم) و سیم پرکننده HDSS (27٪ کروم) برای آلیاژهای مبتنی بر SDSS (25٪ کروم) را توصیه می کنند.سیم پرکننده HDSS را می توان برای آلیاژهای HDSS نیز استفاده کرد.این دوبلکس آستنیتی-فریتی تقریباً حاوی 65 درصد فریت، 27 درصد کروم، 6.5 درصد نیکل، 5 درصد مولیبدن است و کمتر از 0.015 درصد کربن کم در نظر گرفته می شود.
در مقایسه با SDSS، پکینگ HDSS دارای استحکام تسلیم بالاتر و مقاومت بهتر در برابر خوردگی حفره ای و شکافی است.همچنین نسبت به SDSS مقاومت بالاتری در برابر ترک استرس هیدروژنی و مقاومت بالاتری در محیط های شدیدا اسیدی دارد.استحکام بالای آن به معنای هزینه های نگهداری کمتر در تولید لوله است، زیرا فلز جوش با استحکام کافی نیازی به تجزیه و تحلیل اجزای محدود ندارد و معیارهای پذیرش می تواند کمتر محافظه کارانه باشد.
با توجه به گستره وسیع مواد پایه، الزامات مکانیکی و شرایط عملیاتی، لطفاً قبل از ادامه پروژه بعدی خود با یک متخصص کاربرد DSS و پرکننده فلز مشورت کنید.
WELDER که قبلاً به آن Practical Welding Today می‌گفتند، نشان‌دهنده افرادی واقعی است که محصولاتی را که ما استفاده می‌کنیم و هر روز با آنها کار می‌کنیم، می‌سازند.این مجله بیش از 20 سال است که در خدمت جامعه جوشکاری در آمریکای شمالی است.
اکنون با دسترسی کامل به نسخه دیجیتال FABRICATOR، دسترسی آسان به منابع ارزشمند صنعت.
نسخه دیجیتال The Tube & Pipe Journal اکنون کاملاً در دسترس است و دسترسی آسان به منابع ارزشمند صنعت را فراهم می کند.
دسترسی دیجیتالی کامل به مجله STAMPING دریافت کنید که دارای آخرین فناوری، بهترین شیوه ها و اخبار صنعت برای بازار مهر زنی فلز است.
اکنون با دسترسی کامل دیجیتال به The Fabricator en Español، دسترسی آسانی به منابع ارزشمند صنعت دارید.