لوله‌ها را می‌توان به لوله‌های فلزی و لوله‌های غیرفلزی تقسیم کرد. لوله‌های فلزی بیشتر به انواع آهنی و غیرآهنی تقسیم می‌شوند. فلزات آهنی عمدتاً از آهن تشکیل شده‌اند، در حالی که فلزات غیرآهنی از آهن تشکیل نمی‌شوند. لوله‌های کل و آلیاژ نیکل و همچنین لوله‌های مس، لوله‌های غیرآهنی هستند. لوله‌های پلاستیکی، لوله‌های بتنی، لوله‌های با اندود پلاستیکی، لوله‌های شیشه‌ای، لوله‌های بتنی و سایر لوله‌های خاص که می‌توانند برای مصارف خاص استفاده شوند، لوله‌های غیرفلزی نامیده می‌شوند. لوله‌های فلزی آهنی پرمصرف‌ترین لوله‌ها در صنعت انرژی هستند.لوله‌های فولاد کربنی به‌طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند. استانداردهای ASTM و ASME بر انواع لوله‌ها و مواد لوله‌کشی مورد استفاده در صنعت فرآیند حاکم هستند.
فولاد کربنی پرمصرف ترین فولاد در صنعت است که بیش از 90 درصد از کل تولید فولاد را به خود اختصاص می دهد. فولادهای کربنی بر اساس محتوای کربن به سه دسته تقسیم می شوند:
در فولادهای آلیاژی از نسبت های مختلف عناصر آلیاژی برای دستیابی به خواص مطلوب (بهبود) مانند جوش پذیری، شکل پذیری، ماشین کاری، استحکام، سختی پذیری و مقاومت در برابر خوردگی و غیره استفاده می شود. برخی از متداول ترین عناصر آلیاژی و نقش آنها به شرح زیر است:
فولاد ضد زنگ یک فولاد آلیاژی با محتوای کروم 10.5 درصد (حداقل) است. فولاد زنگ نزن به دلیل تشکیل یک لایه بسیار نازک Cr2O3 بر روی سطح، مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده ای از خود نشان می دهد. این لایه به عنوان لایه غیرفعال نیز شناخته می شود. افزایش مقدار کروم باعث افزایش بیشتر مقاومت در برابر خوردگی به موی کلم می شود. خواص (یا بهبود یافته). فولاد ضد زنگ همچنین حاوی مقادیر مختلفی کربن، سیلیکون و منگنز است. فولاد ضد زنگ بیشتر به این صورت طبقه بندی می شود:
علاوه بر گریدهای فوق، برخی از فولادهای ضد زنگ با گریدهای پیشرفته (یا گریدهای خاص) نیز در صنعت مورد استفاده قرار می گیرند:
فولادهای ابزار دارای محتوای کربن بالایی هستند (0.5٪ تا 1.5٪). محتوای کربن بالاتر سختی و استحکام بالاتری را ایجاد می کند. این فولاد عمدتاً برای ساخت ابزار و قالب استفاده می شود. فولادهای ابزار حاوی مقادیر مختلفی از تنگستن، کبالت، مولیبدن و وانادیم هستند تا مقاومت در برابر حرارت و سایش فلز و همچنین دوام ابزار برش فولادی را افزایش دهند.
این لوله‌ها به‌طور گسترده در صنعت فرآیند استفاده می‌شوند. نام‌گذاری‌های ASTM و ASME برای لوله‌ها متفاوت به نظر می‌رسند، اما درجه‌بندی مواد یکسان است. به عنوان مثال:
ترکیبات و خواص مواد در کدهای ASME و ASTM به جز نام یکسان است. استحکام کششی ASTM A 106 Gr A 330 Mpa است، ASTM A 106 Gr B برابر با 415 Mpa است و ASTM A 106 Gr C برابر با 485 Mpa است. متداول ترین لوله ASTM A ASTM A جایگزین فولاد کربنی است. 106 Gr A 330 Mpa، ASTM A 53 (Hot Dip Galvanized or Line Pipe)، که همچنین یک گرید پرکاربرد در لوله فولادی کربنی برای لوله است. لوله ASTM A 53 در دو درجه موجود است:
لوله ASTM A 53 به سه نوع تقسیم می شود - نوع E (ERW - جوشی مقاومتی)، نوع F (جوش شده با کوره و لب به لب)، نوع S (بدون درز). در نوع E، هر دو ASTM A 53 Gr A و ASTM A 53 Gr B در دسترس هستند. در نوع F، فقط ASTM A 53 Gr در نوع A, AASTM در دسترس است، در حالی که Gr A53، AASTM در نوع A، ASTM موجود است. B نیز موجود است. استحکام کششی لوله ASTM A 53 Gr A مشابه ASTM A 106 Gr A در 330 Mpa است. استحکام کششی لوله ASTM A 53 Gr B مشابه ASTM A 106 Gr B در 415 Mpa است. این شامل لوله های فولاد کربنی است که به طور گسترده در صنعت استفاده می شوند.
پرمصرف ترین لوله های فولادی ضد زنگ در صنعت فرآوری، فولادهای زنگ نزن آستنیتی نامیده می شوند. ویژگی اساسی فولاد زنگ نزن آستنیتی غیر مغناطیسی یا پارامغناطیس بودن آن است. سه مشخصات مهم برای فولادهای زنگ نزن آستنیتی عبارتند از:
18 گرید در این مشخصات وجود دارد که 304 L بیشترین استفاده را دارد. یک دسته محبوب 316 L به دلیل مقاومت بالای آن در برابر خوردگی است. ASTM A 312 (ASME SA 312) برای لوله های با قطر 8 اینچ یا کمتر. "L" به همراه درجه نشان می دهد که محتوای کربن پایینی دارد که باعث بهبود کیفیت لوله می شود.
این مشخصات برای لوله‌های جوشی با قطر بزرگ اعمال می‌شود. برنامه‌های لوله‌کشی تحت پوشش این مشخصات، جدول 5S و جدول 10 هستند.
جوش پذیری فولادهای زنگ نزن آستنیتی - فولادهای زنگ نزن آستنیتی انبساط حرارتی بالاتری نسبت به فولادهای زنگ نزن فریتی یا مارتنزیتی دارند. به دلیل ضریب انبساط حرارتی بالا و هدایت حرارتی پایین فولاد زنگ نزن آستنیتی، تغییر شکل یا تاب خوردگی در هنگام جوشکاری ممکن است رخ دهد. انتخاب مواد پرکننده و فرآیندهای جوشکاری.جوشکاری با قوس زیردریایی (SAW) زمانی که به فولاد زنگ نزن آستنیتی کامل یا جوشکاری با محتوای فریت کم نیاز است توصیه نمی شود. جدول (پیوست-1) راهنمای انتخاب سیم پرکننده یا الکترود مناسب بر اساس مواد پایه (برای فولادهای زنگ نزن آستنیتی) است.
لوله کروم مولیبدن برای خطوط سرویس با دمای بالا مناسب است زیرا استحکام کششی لوله کروم مولیبدن در طول دماهای بالا بدون تغییر باقی می ماند. این لوله در نیروگاه ها، مبدل های حرارتی و موارد مشابه کاربرد دارد.
لوله های چدنی برای اطفای حریق، زهکشی، فاضلاب، سنگین (تحت کار سنگین) - لوله کشی زیرزمینی و سایر خدمات استفاده می شود. درجات لوله های چدنی عبارتند از:
لوله های چدن داکتیل در لوله کشی های زیرزمینی برای خدمات آتش نشانی استفاده می شود. لوله های دور به دلیل وجود سیلیکون سخت هستند. این لوله ها برای خدمات اسید تجاری استفاده می شود، زیرا درجه مقاومت در برابر اسید تجاری را نشان می دهد و برای تصفیه آب که زباله های اسیدی را تخلیه می کند.
نیرمال سورندران منون لیسانس مهندسی مکانیک از دانشگاه آنا، تامیل نادو، هند در سال 2005 و کارشناسی ارشد مدیریت پروژه از دانشگاه ملی سنگاپور در سال 2010 دریافت کرد. او در صنعت نفت/گاز/پتروشیمی مشغول به کار است. او در حال حاضر به عنوان یک مهندس میدانی در یک پروژه علاقه مندی LNG در پروژه سیستم مایع سازی LNG در بخش جنوب غربی کار می کند. پیشگیری از تاسیسات مایع سازی LNG
آشیش دارای مدرک لیسانس مهندسی است و بیش از 20 سال مشارکت گسترده در مهندسی، تضمین کیفیت/کنترل کیفیت، صلاحیت/نظارت تامین کنندگان، تدارکات، برنامه ریزی منابع بازرسی، جوشکاری، ساخت، ساخت و ساز و پیمانکاری فرعی دارد.
عملیات نفت و گاز اغلب در نقاط دورافتاده و دور از مقر شرکت ها قرار دارند. اکنون، نظارت بر عملکرد پمپ، سازماندهی و تجزیه و تحلیل داده های لرزه ای، و ردیابی کارکنان در سراسر جهان تقریباً از هر نقطه ممکن است. چه کارمندان در دفتر یا خارج از شهر باشند، اینترنت و برنامه های کاربردی مرتبط، جریان اطلاعات چند جهته و کنترل بیشتری را نسبت به قبل ممکن می کند.
مشترک شدن در OILMAN Today، یک خبرنامه دو هفته‌ای با هر آنچه در مورد اخبار کسب و کار نفت و گاز، رویدادهای جاری و اطلاعات صنعت می‌خواهید بدانید، به صندوق ورودی شما تحویل می‌شود.