خوردگی داخلی باعث شده است که ADNOC در خط لوله یک میدان نفتی بزرگ در خشکی از بین برود. تمایل به حذف این مشکل و نیاز به تعریف مشخصات و یک برنامه مدیریت یکپارچگی دقیق در آینده منجر به استفاده آزمایشی میدانی از پلی اتیلن با چگالی بالا شیاردار و بدون فلنج (HDPE) در زمینه آزمایش لوله‌های فولادی کربن موفق شده است. در لوله های فولادی کربنی یک روش مقرون به صرفه برای کاهش خوردگی داخلی در خطوط لوله نفت با جداسازی لوله های فلزی از سیالات خورنده است. این فناوری در مدیریت خوردگی داخل خطوط لوله نفت مقرون به صرفه است.
در ADNOC، Flowlines برای بیش از 20 سال دوام طراحی شده است. این برای تداوم کسب و کار و کاهش هزینه های عملیاتی مهم است. با این حال، حفظ این خطوط ساخته شده از فولاد کربن چالش برانگیز می شود زیرا آنها در معرض خوردگی داخلی ناشی از سیالات خورنده، باکتری ها و شرایط راکد ناشی از نرخ جریان کم هستند. خطر تغییرات یکپارچگی سیال با تغییرات ذخیره مجدد افزایش می یابد.
ADNOC خطوط لوله را در فشارهای 30 تا 50 بار، دمای تا 69 درجه سانتیگراد و قطعی آب بیش از 70 درصد اجرا می کند و به دلیل خوردگی داخلی خطوط لوله در میادین بزرگ خشکی، موارد زیادی از تلفات مهاری را متحمل شده است. سوابق نشان می دهد که دارایی های منتخب به تنهایی دارای بیش از 91 خط لوله نفت طبیعی (بیش از 302 خط لوله با 5 کیلومتر کارکرد داخلی) هستند. شرایطی که اجرای کاهش خوردگی داخلی را دیکته می کند شامل pH پایین (4.8-5.2)، وجود CO2 (> 3٪) و H2S (> 3٪)، نسبت گاز به روغن بیشتر از 481 scf/bbl، دمای خط بیشتر از 55 درجه سانتیگراد، فشار خط جریان بالاتر از 525 psi. 16 درصد جریان آب بالا، جریان کم سیال (4 گرم در متر) و وجود باکتری‌های کاهنده سولفات نیز بر استراتژی‌های کاهش تأثیر گذاشت. آمار نشت ساده نشان می‌دهد که بسیاری از این خطوط معیوب بودند، با 14 نشت در یک دوره 5 ساله.
از دست دادن سفتی و نیاز به اندازه و یک برنامه مدیریت یکپارچگی خط جریان آینده در آینده منجر به استفاده آزمایشی میدانی از فناوری پوشش HDPE بدون فلنج در 3.0 کیلومتر از برنامه 80 API 5L Gr.B 6 اینچ شد. خطوط ساده برای رفع این مشکل. آزمایش‌های میدانی برای اولین بار در خطوط آزمایشی فشرده از فولاد 3.5 استفاده شد. کیلومتر خطوط لوله
شورای همکاری خلیج‌فارس (GCC) در شبه‌جزیره عربستان، آسترهای HDPE را در اوایل سال 2012 برای خطوط لوله نفت خام و کاربردهای آب نصب کرده بود. یک شرکت نفتی GCC که در ارتباط با Shell فعالیت می‌کند، بیش از 20 سال است که از پوشش‌های HDPE برای کاربردهای آب و نفت استفاده می‌کند، و این فناوری به اندازه کافی برای رفع خوردگی لوله‌های نفتی بالغ است.
پروژه ADNOC در سه ماهه دوم سال 2011 راه اندازی شد و در سه ماهه دوم سال 2012 نصب شد. نظارت در آوریل 2012 آغاز شد و در سه ماهه سوم 2017 تکمیل شد. قرقره های آزمایشی سپس برای ارزیابی و تجزیه و تحلیل به مرکز نوآوری Borouge (BIC) فرستاده می شوند. معیارهای موفقیت و شکست تعیین شده برای HDPE liner pa pilot، و معیارهای عدم موفقیت پس از نصب و راه اندازی لاینر HDPE پایین بود. سقوط لاینر
مقاله SPE-192862 استراتژی‌هایی را توصیف می‌کند که به موفقیت آزمایش‌های میدانی کمک می‌کنند. تمرکز بر برنامه‌ریزی، اجرای خطوط لوله، و ارزیابی عملکرد لاینرهای HDPE برای به دست آوردن دانش مورد نیاز برای مکان‌یابی استراتژی‌های مدیریت یکپارچگی برای اجرای گسترده خطوط لوله HDPE در خطوط لوله نفت است. این فناوری می‌تواند در خطوط لوله نفتی جدید و خطوط انتقال نفت غیرمستقیم مورد استفاده قرار گیرد. بهترین روش‌ها برای از بین بردن خرابی‌های یکپارچگی خط لوله به دلیل آسیب ناشی از خوردگی داخلی را برجسته می‌کند.
مقاله کامل معیارهای اجرای واشر HDPE را شرح می دهد.انتخاب مواد واشر، آماده سازی و ترتیب نصب؛نشت هوا و آزمایش هیدرواستاتیک؛تهویه و مانیتورینگ گاز حلقوی؛راه اندازی خط؛و نتایج دقیق آزمایش پس از آزمون. جدول تحلیل هزینه چرخه عمر ساده نشان می دهد که مقرون به صرفه بودن تخمین زده شده فولاد کربنی در مقابل روکش های HDPE برای سایر روش های کاهش خوردگی، از جمله تزریق شیمیایی و پیگینگ، لوله کشی غیر فلزی و فولاد کربنی لخت. تصمیم برای انجام اولین آزمایش میدانی تقویت شده اولیه نیز پس از آزمایش استفاده شد. به خوبی شناخته شده است که فلنج ها به دلیل استرس خارجی مستعد خرابی هستند. تهویه دستی در مکان های فلنج نه تنها نیاز به نظارت دوره ای دارد که هزینه های عملیاتی را افزایش می دهد، بلکه منجر به انتشار گازهای نفوذپذیر به جو می شود. در آزمایش دوم، فلنج ها با اتصالات جوشی بدون فلنج با یک سیستم پرکننده مجدد خودکار در ایستگاه، جایگزین شدند. در یک زهکشی بسته خاتمه می یابد.
یک آزمایش 5 ساله تأیید می کند که استفاده از پوشش های HDPE در لوله های فولادی کربنی می تواند با جداسازی لوله های فلزی از سیالات خورنده، خوردگی داخلی در خطوط لوله نفت را کاهش دهد.
با ارائه خدمات خط بدون وقفه، حذف پیگینگ داخلی برای حذف رسوبات و باکتری ها، صرفه جویی در هزینه ها با حذف نیاز به مواد شیمیایی و بیوسیدهای ضد رسوب و کاهش حجم کار، ارزش افزوده ایجاد کنید.
هدف از این آزمایش کاهش خوردگی داخلی خط لوله و جلوگیری از از بین رفتن محفظه اولیه بود.
آسترهای HDPE شکافدار با اتصالات بدون فلنج جوش داده شده همراه با سیستم تزریق مجدد به عنوان بهبودی بر اساس درسهای آموخته شده از استقرار اولیه آسترهای HDPE ساده با گیره روی پایانه های فلنجی استفاده می شوند.
با توجه به معیارهای موفقیت و شکست تعیین شده برای پایلوت، از زمان نصب هیچ نشتی در خط لوله گزارش نشده است. آزمایشات و آنالیز بیشتر توسط BIC کاهش وزن 3 تا 5 درصدی را در لاینر استفاده شده نشان می دهد که پس از 5 سال استفاده باعث تخریب شیمیایی نمی شود. برخی خراش ها یافت شد که به داخل ترک ها امتداد پیدا نکرده است. بنابراین، در طراحی ها توصیه می شود که از بین رفتن خوردگی داخلی را در نظر گرفت. تمرکز اصلی، جایی که گزینه‌های پوشش HDPE (از جمله بهبودهای قبلاً شناسایی شده مانند جایگزینی فلنج‌ها با اتصال دهنده‌ها و ادامه آستر و اعمال شیر برگشتی در آستر برای غلبه بر نفوذپذیری گاز لاینینگ) یک راه‌حل قابل اعتماد هستند.
این فناوری خطر خوردگی داخلی را از بین می برد و باعث صرفه جویی قابل توجهی در هزینه های عملیاتی در طول روش های تصفیه شیمیایی می شود، زیرا نیازی به عملیات شیمیایی نیست.
اعتبار سنجی میدانی این فناوری تأثیر مثبتی بر مدیریت یکپارچگی خط جریان اپراتورها داشته است، گزینه های بیشتری برای مدیریت پیشگیرانه خوردگی داخلی خط جریان، کاهش هزینه های کلی و بهبود عملکرد HSE ارائه می دهد. آسترهای HDPE شیاردار بدون فلنج به عنوان یک رویکرد نوآورانه برای مدیریت خوردگی در خطوط جریان نفت توصیه می شود.
فناوری پوشش HDPE برای میادین نفت و گاز موجود که در آن نشتی خط لوله و قطع شدن خط تزریق آب رایج است، توصیه می شود.
این نرم افزار باعث کاهش تعداد خرابی های خط جریان ناشی از نشت داخلی، افزایش عمر خط جریان و افزایش بهره وری می شود.
توسعه کامل سایت جدید می تواند از این فناوری برای مدیریت خوردگی درون خطی و صرفه جویی در هزینه برنامه های نظارت استفاده کند.
این مقاله توسط ویراستار فنی JPT جودی فدرر نوشته شده است و حاوی نکات برجسته ای از مقاله SPE 192862 است ، "نتایج محاکمه آزمایشی میدانی نوآورانه از کاربردهای HDPE بدون فلنج در یک زمینه فوق العاده غول پیکر برای مدیریت فرش داخلی روغن" توسط Abby Kalio Amabipi ، SPE ، Marwan Hamad Salem ، Siva Prasada and Tiha Grandade ومحمد علی عوض، بوروژ PTE;نیکلاس هربیگ، جف شل و تد کامپتون از خدمات فنی ویژه متحد برای 2018 2018 در ابوظبی، 12 تا 15 نوامبر برای نمایشگاه و کنفرانس بین‌المللی نفت ابوظبی آماده شوید. این مقاله توسط همتایان بررسی نشده است.
مجله فناوری نفت، نشریه شاخص انجمن مهندسین نفت است که خلاصه‌ها و ویژگی‌های معتبری را در مورد پیشرفت‌های فناوری اکتشاف و تولید، مسائل صنعت نفت و گاز و اخبار مربوط به SPE و اعضای آن ارائه می‌کند.