سیستم های انتقال خلاء برای پودرها و موادی که حمل و نقل آنها دشوار است شامل یک نقطه شروع و یک نقطه پایان است و باید از خطرات در طول مسیر اجتناب کرد. در اینجا 10 نکته برای طراحی سیستم شما برای به حداکثر رساندن حرکت و به حداقل رساندن قرار گرفتن در معرض گرد و غبار آورده شده است.
فناوری انتقال خلاء روشی تمیز، کارآمد، ایمن و کاربر پسند برای جابجایی مواد در کارخانه است. همراه با انتقال خلاء برای حمل پودرها و موادی که حمل و نقل دشوار است، بلند کردن دستی، بالا رفتن از پله ها با کیسه های سنگین و تخلیه نامرتب حذف می شوند، در حالی که از بسیاری از خطرات در طول راه جلوگیری می کنند. هنگامی که نکاتی را برای طراحی سیستم خود در نظر بگیرید، بیشتر بدانید. و گرانولها. خودکارسازی فرآیندهای جابجایی مواد فله، حرکت مواد را به حداکثر می رساند و قرار گرفتن در معرض گرد و غبار و سایر خطرات را به حداقل می رساند.
انتقال خلاء گرد و غبار را با حذف دستی و تخلیه، انتقال پودر در یک فرآیند بسته و بدون گرد و غبار فراری کنترل می کند. اگر نشتی رخ دهد، نشتی به سمت داخل است، برخلاف سیستم فشار مثبت که به بیرون نشت می کند. در انتقال خلاء فاز رقیق، مواد در جریان هوا و محصول مکمل همراه با جریان هوا وارد می شود.
کنترل سیستم اجازه می دهد تا مواد در صورت تقاضا منتقل و تخلیه شوند، ایده آل برای کاربردهای بزرگ که نیاز به جابجایی مواد فله از ظروف بزرگ مانند کیسه های فله، وسایل حمل و نقل، واگن های ریلی و سیلوها دارند.
نرخ تحویل معمولی در فاز رقیق ممکن است تا 25000 پوند در ساعت باشد. فواصل تحویل معمولی کمتر از 300 فوت و اندازه خطوط تا قطر 6 اینچ است.
به منظور طراحی صحیح یک سیستم انتقال پنوماتیک، مهم است که معیارهای زیر را در فرآیند خود تعریف کنید.
به عنوان اولین قدم، کسب اطلاعات بیشتر در مورد پودر در حال انتقال، به خصوص چگالی ظاهری آن مهم است. این معمولاً بر حسب پوند بر فوت مکعب (PCF) یا گرم بر سانتی متر مکعب (g/cc) توصیف می شود. این یک عامل کلیدی در محاسبه اندازه گیرنده خلاء است.
به عنوان مثال، پودرهای سبک تر به گیرنده های بزرگتری نیاز دارند تا مواد را از جریان هوا دور نگه دارند. چگالی ظاهری مواد نیز عاملی در محاسبه اندازه خط نقاله است که به نوبه خود ژنراتور خلاء و سرعت نوار نقاله را تعیین می کند. مواد با چگالی حجیم بالاتر نیاز به حمل و نقل سریعتر دارند.
فاصله انتقال شامل فاکتورهای افقی و عمودی است. یک سیستم معمولی "بالا و داخل" بالا بردن عمودی را از سطح زمین فراهم می کند و از طریق یک اکسترودر یا فیدر کاهش وزن به گیرنده تحویل می شود.
مهم است که تعداد زانوهای جاروب شده 45 درجه یا 90 درجه را بدانید. "Sweep" معمولاً به یک شعاع خط مرکزی بزرگ اشاره دارد که معمولاً 8 تا 10 برابر قطر خود لوله است. مهم است که به یاد داشته باشید که یک زانویی جارو معادل 20 فوت 45 درجه یا 90 درجه دو فوت فوت و 90 درجه به صورت افقی به اضافه 20 درجه برای لوله elbo خطی است. ws معادل حداقل 80 فوت فاصله انتقال است.
هنگام محاسبه نرخ های انتقال، مهم است که در نظر بگیرید چند پوند یا کیلوگرم در ساعت منتقل می شود. همچنین، تعریف کنید که آیا فرآیند دسته ای یا پیوسته است.
به عنوان مثال، اگر یک فرآیند نیاز به تحویل 2000 پوند در ساعت محصول داشته باشد، اما دسته باید 2000 پوند در هر 5 دقیقه تحویل دهد. 1 ساعت، که در واقع معادل 24000 پوند در ساعت است. این تفاوت 2000 پوند در 5 دقیقه است. با 2000 پوند در 5 دقیقه، مقدار من از 2000 پوند به ترتیب مهم است. اندازه گیری مناسب سیستم برای تعیین نرخ تحویل.
در صنعت پلاستیک، خواص مواد حجیم مختلف، شکل و اندازه ذرات بسیار متفاوت است.
هنگام اندازه‌گیری مجموعه‌های گیرنده و فیلتر، چه جریان جرمی و چه توزیع جریان قیفی، درک اندازه و توزیع ذرات مهم است.
ملاحظات دیگر عبارتند از تعیین اینکه آیا مواد جریان آزاد، ساینده، یا قابل اشتعال هستند.آیا رطوبت سنجی است.و اینکه آیا ممکن است مشکلات سازگاری شیمیایی با شیلنگ‌های انتقال، واشرها، فیلترها یا تجهیزات فرآیند وجود داشته باشد. خواص دیگر عبارتند از مواد "دودی" مانند تالک، که دارای محتوای "ریز" بالایی هستند و به سطح فیلتر بیشتری نیاز دارند.
هنگام طراحی یک سیستم تحویل خلاء، مهم است که به وضوح نحوه دریافت و وارد شدن مواد به فرآیند را مشخص کنید. راه‌های زیادی برای وارد کردن مواد به سیستم انتقال خلاء وجود دارد، برخی از آنها بیشتر دستی هستند، در حالی که برخی دیگر برای اتوماسیون مناسب‌تر هستند - همه نیازمند توجه به کنترل گرد و غبار هستند.
برای کنترل حداکثر گرد و غبار، تخلیه کننده کیسه فله از یک خط نقاله خلاء محصور استفاده می کند و ایستگاه تخلیه کیسه یک جمع کننده گرد و غبار را یکپارچه می کند. مواد از این منابع از طریق گیرنده های فیلتر و سپس به فرآیند منتقل می شوند.
برای طراحی صحیح یک سیستم انتقال خلاء، باید فرآیند بالادستی را برای تامین مواد تعریف کنید. دریابید که آیا مواد از یک فیدر کم وزن، فیدر حجمی، میکسر، راکتور، قیف اکسترودر یا هر وسیله دیگری که برای جابجایی مواد استفاده می شود، می آید یا خیر.
علاوه بر این، فرکانس موادی که از این ظروف خارج می‌شوند - چه دسته‌ای یا پیوسته - بر فرآیند انتقال و نحوه رفتار مواد هنگام خروج از فرآیند تأثیر می‌گذارد.
این موضوع در هنگام نصب تجهیزات در کارخانه‌های موجود اهمیت ویژه‌ای دارد. چیزی که ممکن است برای عملیات دستی طراحی شود ممکن است فضای کافی را برای یک فرآیند خودکار فراهم نکند. حتی کوچک‌ترین سیستم انتقال برای جابجایی پودر به حداقل 30 اینچ فضای سر نیاز دارد، با توجه به الزامات تعمیر و نگهداری برای دسترسی به فیلتر، بازرسی دریچه تخلیه، و دسترسی به تجهیزات زیر نوار نقاله.
کاربردهایی که به توان عملیاتی بالا و فضای بالای سر بزرگ نیاز دارند می‌توانند از گیرنده‌های خلاء بدون فیلتر استفاده کنند. این روش اجازه می‌دهد تا مقداری از گرد و غبار حباب‌شده از گیرنده عبور کند، که در یک ظرف فیلتر زمینی دیگر جمع‌آوری می‌شود. شیر پوسته‌سازی یا سیستم فشار مثبت نیز ممکن است برای نیازهای فضای سر در نظر گرفته شود.
تعیین نوع عملیات تغذیه/پر کردن مجدد - دسته ای یا مداوم بسیار مهم است. به عنوان مثال، یک نوار نقاله کوچک که در سطل بافر تخلیه می شود، یک فرآیند دسته ای است. ببینید آیا یک دسته از مواد در این فرآیند از طریق یک تغذیه کننده یا قیف میانی دریافت می شود یا خیر، و آیا فرآیند انتقال شما می تواند موجی از مواد را تحمل کند.
از طرف دیگر، یک گیرنده خلاء می تواند از یک تغذیه کننده یا شیر دوار برای اندازه گیری مواد به طور مستقیم در فرآیند استفاده کند - یعنی تحویل مداوم. در روش دیگر، می توان مواد را به گیرنده منتقل کرد و در پایان چرخه انتقال اندازه گیری کرد. برنامه های اکستروژن معمولاً از عملیات دسته ای و پیوسته مستقیماً به دهانه اکستروژن استفاده می کنند.
عوامل جغرافیایی و جوی ملاحظات طراحی مهم هستند، به ویژه در جایی که ارتفاع نقش مهمی در اندازه گیری سیستم ایفا می کند. هر چه ارتفاع بالاتر باشد، هوای بیشتری برای انتقال مواد مورد نیاز است. همچنین، شرایط محیطی گیاه و کنترل دما/رطوبت را در نظر بگیرید. برخی از پودرهای رطوبت سنجی ممکن است در روزهای مرطوب مشکل دفع داشته باشند.
مواد ساخت و ساز برای طراحی و عملکرد یک سیستم انتقال خلاء بسیار مهم هستند. تمرکز روی سطوح تماس محصول است که اغلب فلزی هستند - هیچ پلاستیکی برای کنترل استاتیکی و دلایل آلودگی استفاده نمی شود. آیا مواد فرآیند شما با فولاد کربنی پوشش داده شده، فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم در تماس خواهد بود؟
فولاد کربنی در پوشش‌های مختلفی موجود است، اما این پوشش‌ها با استفاده از بین می‌روند یا خراب می‌شوند. برای فرآوری پلاستیک در درجه غذایی و پزشکی، فولاد ضد زنگ 304 یا 316L اولین انتخاب است - بدون نیاز به پوشش - با سطح مشخصی از پرداخت برای سهولت تمیز کردن و جلوگیری از آلودگی. تعمیر و نگهداری و کنترل کیفیت تجهیزات مربوط به ساخت و ساز بسیار مهم است.
VAC-U-MAX طراح و سازنده پیشرو در جهان در سیستم های انتقال خلاء و تجهیزات پشتیبانی برای انتقال، توزین و دوز بیش از 10000 پودر و مواد فله است.
VAC-U-MAX دارای چندین مورد است، از جمله توسعه اولین ونتوری پنوماتیک، اولین فناوری بارگیری مستقیم برای تجهیزات فرآیندی مقاوم در برابر خلاء، و اولین موردی که یک گیرنده مواد با دیوار عمودی "قیف لوله" را توسعه داد. علاوه بر این، VAC-U-MAX اولین دستگاه بادی در جهان را توسعه داد که در 1955 vacuumgaurs صنعتی با نیروی هوا ساخته شد. برای کاربردهای گرد و غبار قابل احتراق
آیا می خواهید درباره نحوه حمل و نقل پودرهای فله در کارخانه خود اطلاعات بیشتری کسب کنید؟ به VAC-U-MAX.com مراجعه کنید یا با (800) VAC-U-MAX تماس بگیرید.