مردم اغلب فولاد ضد زنگ از پیش ماشینکاری شده خریداری می کنند که این امر بر پیچیدگی موادی که اپراتورها باید در نظر بگیرند می افزاید.
مانند اکثر مواد، فولاد ضد زنگ دارای مزایا و معایب بسیاری است. اگر آلیاژ حاوی حداقل 10.5 درصد کروم باشد، فولادی «فولاد ضد زنگ» در نظر گرفته می‌شود که یک لایه اکسیدی تشکیل می‌دهد که آن را مقاوم در برابر اسید و خوردگی می‌کند. این مقاومت در برابر خوردگی را می‌توان با افزایش محتوای کروم و افزودن مواد آلیاژی بیشتر بهبود بخشید.
خواص "فولاد ضد زنگ" این ماده، نگهداری کم، دوام و سطوح مختلف آن را برای صنایعی مانند ساخت و ساز، مبلمان، غذا و نوشیدنی، پزشکی و بسیاری از کاربردهای دیگر که به استحکام و مقاومت در برابر خوردگی فولاد نیاز دارند، مناسب می کند.
فولاد ضد زنگ نسبت به سایر فولادها گرانتر است. با این حال، مزایای نسبت استحکام به وزن را ارائه می دهد و امکان استفاده از ضخامت مواد نازک تر را در مقایسه با گریدهای معمولی فراهم می کند که می تواند منجر به صرفه جویی در هزینه شود. به دلیل هزینه کلی آن، فروشگاه ها باید اطمینان حاصل کنند که از ابزار مناسب برای جلوگیری از اتلاف پرهزینه و کار مجدد این ماده استفاده می کنند.
به طور کلی جوشکاری فولاد ضد زنگ سخت در نظر گرفته می شود زیرا گرما را به سرعت دفع می کند و در مراحل نهایی پرداخت و پرداخت نیاز به دقت زیادی دارد.
کار با فولاد ضد زنگ عموماً به جوشکار یا اپراتور با تجربه تری نسبت به کار با فولاد کربنی نیاز دارد که تمایل به انعطاف پذیری بیشتری دارد. با وارد کردن پارامترهای خاص، به خصوص در حین جوشکاری، عرض جغرافیایی آن ممکن است کاهش یابد. به دلیل هزینه بالای فولاد ضد زنگ، استفاده اپراتورهای با تجربه تر منطقی است.
جاناتان دوویل، مدیر ارشد محصول برای تحقیق و توسعه بین‌المللی در Walter Surface Technologies در Pointe-Claire، کبک، می‌گوید: «مردم معمولاً فولاد ضد زنگ را به دلیل پرداخت آن خریداری می‌کنند.» این به محدودیت‌هایی می‌افزاید که اپراتورها باید در نظر بگیرند.
خواه یک روکش بافت خطی سایز 4 باشد یا یک روکش آینه ای سایز 8، اپراتور باید اطمینان حاصل کند که مواد در حین کار و پردازش آسیبی نبیند.
ریک هاتلت، مدیر کشور کانادا برای PFERD Ontario، Mississauga، Ontario، گفت: "هنگام کار با این ماده، اولین کاری که باید انجام دهید این است که مطمئن شوید که تمیز، تمیز و تمیز است." اکسیداسیون.»
هنگام استفاده از فولاد ضد زنگ، مواد و محیط اطراف آن باید تمیز شوند. حذف روغن و بقایای پلاستیک از مواد محل خوبی برای شروع است. آلاینده های فولاد ضد زنگ می توانند باعث اکسیداسیون شوند، اما همچنین می توانند در حین جوشکاری مشکل ساز شوند و می توانند باعث نقص شوند. بنابراین، تمیز کردن سطح قبل از شروع لحیم کاری مهم است.
محیط‌های کارگاهی همیشه تمیزترین محیط‌ها نیستند و آلودگی متقاطع می‌تواند هنگام کار با فولاد ضد زنگ و کربن مشکل‌ساز باشد. اغلب یک فروشگاه دارای فن‌های زیادی است یا از تهویه مطبوع برای خنک کردن کارگران استفاده می‌کند، که می‌تواند آلودگی‌ها را روی زمین فشار دهد یا باعث چکه شدن متراکم یا تجمع بر روی مواد خام شود. این موضوع به‌ویژه زمانی چالش برانگیز است که این ذرات فولاد کربنی در محیطی که فولاد کربنی را تمیز می‌کند و آنها را تمیز نگه می‌دارد. تفاوت در مورد جوشکاری موثر.
برای اطمینان از اینکه زنگ در طول زمان ایجاد نمی شود و ساختار کلی را تضعیف نمی کند، حذف تغییر رنگ مهم است. همچنین خوب است کبودی را حذف کنید تا رنگ سطح یکنواخت شود.
در کانادا، به دلیل سرمای شدید و هوای زمستانی، انتخاب درجه مناسب از فولاد ضد زنگ مهم است. دوویل توضیح داد که اغلب فروشگاه‌ها در ابتدا 304 را به دلیل قیمت آن انتخاب می‌کردند. اما اگر فروشگاهی از این ماده در خارج استفاده می‌کرد، او توصیه می‌کرد که به 316 بروید، حتی اگر قیمت آن دو برابر شود. شرایط می تواند سطح را تحت تأثیر قرار دهد، لایه غیرفعال را فرسایش داده و در نهایت باعث زنگ زدگی مجدد آن شود.
گابی میهولیکس، متخصص توسعه کاربرد، بخش سیستم های ساینده، 3M کانادا، لندن، انتاریو، می گوید: «آماده سازی جوش به دلایل اساسی مهم است.» حذف زنگ، رنگ و پخ برای جوشکاری مناسب ضروری است.روی سطح جوش نباید آلودگی وجود داشته باشد که بتواند اتصال را ضعیف کند.
هاتلت اضافه می کند که تمیز کردن منطقه ضروری است، اما آماده سازی قبل از جوش می تواند شامل پخ زدن مواد برای اطمینان از چسبندگی و استحکام مناسب جوش باشد.
برای جوشکاری فولاد ضد زنگ، مهم است که فلز پرکننده مناسب را برای درجه مورد استفاده انتخاب کنید. فولاد ضد زنگ به ویژه حساس است و نیاز به تایید درزهای جوش با همان نوع مواد دارد. به عنوان مثال، فلز پایه 316 به فلز پرکننده 316 نیاز دارد. جوشکاران نمی توانند فقط از هر نوع فلز پرکننده استفاده کنند، هر گرید پرکننده ضد زنگ برای پرکننده خاصی نیاز به نوع خاصی دارد.
مایکل رادالی، مدیر محصول در نورتون، گفت: "هنگام جوشکاری فولاد ضد زنگ، جوشکار واقعا باید دما را تماشا کند."ساینده‌های Saint-Gobain, Worcester, MA." دستگاه‌های مختلفی وجود دارد که می‌توان از آنها برای اندازه‌گیری دمای جوش و قطعه هنگام گرم شدن جوشکار استفاده کرد، زیرا اگر در فولاد ضد زنگ شکافی ایجاد شود، اساساً قطعه خراب می‌شود.
رادالی افزود که جوشکار باید مطمئن شود که برای مدت طولانی در همان منطقه نمی ماند. جوشکاری چند لایه راه بسیار خوبی برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد بستر است. جوشکاری طولانی مدت فولاد ضد زنگ پایه می تواند باعث گرم شدن بیش از حد و ترک خوردن آن شود.
رادالی گفت: «جوشکاری با فولاد ضد زنگ می‌تواند زمان‌برتر باشد، اما همچنین هنری است که به دست‌های با تجربه نیاز دارد».
آماده‌سازی پس از جوش واقعاً به محصول نهایی و کاربرد آن بستگی دارد. در برخی موارد، Miholics توضیح داد، جوش هرگز واقعاً دیده نمی‌شود، بنابراین فقط تمیز کردن محدود پس از جوش مورد نیاز است و هر گونه پاشش قابل توجهی به سرعت از بین می‌رود. یا ممکن است جوش نیاز به تراز کردن یا تمیز کردن داشته باشد، اما نیازی به آماده‌سازی سطح خاصی نیست. اگر به روکش ریز یا آینه‌ای نیاز باشد، ممکن است به مراحل پرداخت دقیق‌تر نیاز باشد.
Miholics گفت: "مشکل رنگ نیست."
انتخاب یک ابزار تکمیل سرعت متغیر باعث صرفه جویی در زمان و هزینه می شود و به اپراتور اجازه می دهد تا پایان را مطابقت دهد.
برای اطمینان از اینکه زنگ در طول زمان ایجاد نمی شود و ساختار کلی را تضعیف نمی کند، حذف تغییر رنگ مهم است. همچنین خوب است کبودی را حذف کنید تا رنگ سطح یکنواخت شود.
فرآیند تمیز کردن می تواند به سطوح آسیب برساند، به ویژه هنگامی که از مواد شیمیایی خشن استفاده می شود. تمیز کردن نامناسب می تواند از تشکیل یک لایه غیرفعال جلوگیری کند. به همین دلیل است که بسیاری از کارشناسان تمیز کردن دستی این قطعات جوش داده شده را توصیه می کنند.
دوویل گفت: «وقتی تمیز کردن دستی را انجام می‌دهید، اگر اجازه ندهید اکسیژن به مدت 24 یا 48 ساعت با سطح واکنش نشان دهد، زمانی برای ساختن یک سطح غیرفعال ندارید.» او توضیح داد که سطح برای واکنش با کروم موجود در آلیاژ برای تشکیل یک لایه غیرفعال، به اکسیژن نیاز دارد. برخی از فروشگاه‌ها تمایل دارند که فرآیند خوردگی قطعات را سریعاً تمیز، بسته‌بندی کنند.
معمولاً برای سازندگان و جوشکاران استفاده از چندین ماده رایج است. با این حال، همانطور که قبلاً ذکر شد، استفاده از فولاد ضد زنگ محدودیت هایی را اضافه می کند. صرف زمان برای تمیز کردن قطعه اولین گام خوب است، اما فقط به اندازه محیطی است که در آن قرار دارد.
هاتلت گفت که دائماً مناطق کار آلوده را می بیند. از بین بردن کربن در محیط کار فولاد ضد زنگ بسیار مهم است. مغازه هایی که از فولاد استفاده می کنند بدون اینکه محیط کار را به درستی برای این ماده آماده کنند، غیر معمول نیست.
رادالی گفت: «اگر یک برس سیمی برای سنگ زنی یا آماده سازی فولاد ضد زنگ دارید و از آن روی فولاد کربنی استفاده می کنید، دیگر نمی توانید از فولاد ضد زنگ استفاده کنید.» این برس ها اکنون آلوده به کربن و زنگ زده اند.هنگامی که برس ها به صورت متقاطع آلوده شدند، نمی توان آنها را تمیز کرد.
هاتلت گفت: فروشگاه ها باید از ابزارهای جداگانه برای تهیه مواد استفاده کنند، اما همچنین باید برچسب "فقط فولاد ضد زنگ" را روی ابزارها بگذارند تا از آلودگی غیر ضروری جلوگیری شود.
مغازه ها باید عوامل زیادی را هنگام انتخاب ابزار آماده سازی جوش فولاد ضد زنگ در نظر بگیرند، از جمله گزینه های اتلاف حرارت، نوع مواد معدنی، سرعت و اندازه دانه.
Miholics گفت: «انتخاب یک ماده ساینده با پوششی که گرما را از بین می برد، نقطه خوبی برای شروع است.» فولاد ضد زنگ بسیار سخت است و در هنگام سنگ زنی نسبت به فولاد نرم، گرمای بیشتری تولید می کند.گرما باید جایی برود، بنابراین پوششی وجود دارد که به گرما اجازه می‌دهد به جای اینکه در جایی که در حال آسیاب کردن هستید بماند، به لبه دیسک جریان یابد. در آن نقطه، ایده‌آل بود.»
او می افزاید: انتخاب یک ساینده همچنین به شکل ظاهری کلی بستگی دارد. این ماده واقعاً در چشم بیننده است. مواد معدنی آلومینا در ساینده ها بسیار رایج ترین نوع مورد استفاده در مراحل تکمیل هستند. برای اینکه فولاد ضد زنگ روی سطح آبی به نظر برسد، باید از کاربید سیلیکون معدنی استفاده شود. این ماده تیزتر است و باعث می شود که سطحی کاملاً متفاوت به نظر برسد. بهتر است با تامین کننده صحبت کنید.
هاتلت گفت: "RPM یک مشکل بزرگ است."استفاده از RPM مناسب بهترین نتایج را تضمین می کند، هم از نظر سرعت انجام کار و هم از نظر عملکرد خوب.بدانید چه پایانی را می خواهید و چگونه اندازه گیری کنید."
Douville اضافه کرد که سرمایه گذاری در ابزارهای تکمیل سرعت متغیر یکی از راه های غلبه بر مشکلات سرعت است. بسیاری از اپراتورها یک آسیاب معمولی را برای اتمام کار امتحان می کنند، اما فقط سرعت بالایی برای برش دارد. تکمیل فرآیند نیاز به کاهش سرعت دارد. انتخاب یک ابزار تکمیل سرعت متغیر باعث صرفه جویی در زمان و هزینه می شود و به اپراتور اجازه می دهد تا پایان را مطابقت دهد.
همچنین، شن هنگام انتخاب یک ساینده مهم است. اپراتور باید با بهترین سنگ ریزه برای کاربرد شروع کند.
با شروع با سنگ ریزه 60 یا 80 (متوسط)، اپراتور می تواند تقریباً بلافاصله به سنگ ریزه 120 (ریز) و به شن 220 (بسیار ریز) بپرد که به ضد زنگ پایان شماره 4 می دهد.
رادالی گفت: «این می تواند به سادگی سه مرحله باشد.» با این حال، اگر اپراتور با جوش های بزرگ سر و کار دارد، نمی تواند با شن 60 یا 80 شروع کند و ممکن است سنگ 24 (بسیار درشت) یا 36 (درشت) را انتخاب کند.این یک مرحله اضافی اضافه می کند و می تواند به سختی از بین برود و خراش های عمیقی روی آن وجود دارد.
علاوه بر این، افزودن یک اسپری یا ژل ضد پاشش می‌تواند بهترین دوست جوشکار باشد، اما اغلب هنگام جوشکاری فولاد ضد زنگ نادیده گرفته می‌شود. به گفته Douville، قطعات دارای پاشش باید حذف شوند، که می‌توانند سطح را خراش دهند، به مراحل آسیاب اضافی نیاز دارند و زمان بیشتری را تلف می‌کنند. این مرحله را می‌توان به راحتی با یک سیستم ضد پاشش از بین برد.
لیندسی لومینوسو، دستیار ویراستار، به Metal Fabrication Canada و Fabrication and Welding Canada کمک می کند. از سال 2014 تا 2016، او دستیار ویرایشگر/ویراستار وب در Metal Fabrication Canada بود و اخیراً به عنوان دستیار ویرایشگر برای مهندسی طراحی.
لومینوسو دارای مدرک لیسانس هنر از دانشگاه کارلتون، مدرک لیسانس آموزش از دانشگاه اتاوا، و مدرک تحصیلات تکمیلی در کتاب، مجلات و انتشارات دیجیتال از کالج سنتنیال است.
از دو خبرنامه ماهانه ما که به طور انحصاری برای تولید کنندگان کانادایی نوشته شده است، از آخرین اخبار، رویدادها و فناوری در مورد تمام فلزات به روز باشید!
اکنون با دسترسی کامل به نسخه دیجیتالی Canadian Metalworking، دسترسی آسان به منابع ارزشمند صنعت.
اکنون با دسترسی کامل به نسخه دیجیتال ساخت کانادا و جوشکاری، دسترسی آسان به منابع ارزشمند صنعت.
حفره های بیشتری را در یک روز با تلاش کمتر تکمیل کنید. Slugger JCM200 Auto دارای تغذیه خودکار برای حفاری سریال، مته مغناطیسی برگشت پذیر دو سرعته قدرتمند با ظرفیت 2 اینچ، جوش ¾ اینچی، رابط MT3 و بسیاری از ویژگی های ایمنی است.مته های هسته ای، دریل های پیچشی، شیرآلات، کانترسینک ها و s.