من در حال کار بر روی انبوهی از مشکلات خواننده هستم - هنوز چند ستون برای نوشتن دارم قبل از اینکه دوباره به موضوع برسم.اگر سوالی برای من ارسال کردید و من به آن پاسخ ندادم، لطفا صبر کنید، ممکن است سوال شما بعدی باشد.با در نظر گرفتن این موضوع، اجازه دهید به این سوال پاسخ دهیم.
س: ما در حال تلاش برای انتخاب ابزاری هستیم که 0.09 اینچ را ارائه دهد.شعاع.من یک سری قطعات را برای آزمایش انداختم.هدف من استفاده از مهر یکسان روی همه موادمان است.آیا می توانید به من بیاموزید که چگونه از 0.09 اینچ برای پیش بینی شعاع خمشی استفاده کنم؟شعاع سفر؟
پاسخ: اگر در حال شکل گیری هوا هستید، می توانید شعاع خمش را با ضرب دهانه قالب در درصد بر اساس نوع ماده پیش بینی کنید.هر نوع ماده دارای محدوده درصدی است.
برای یافتن درصدی برای مواد دیگر، می توانید استحکام کششی آنها را با مقاومت کششی 60000 psi ماده مرجع ما (فولاد نورد سرد کم کربن) مقایسه کنید.به عنوان مثال، اگر ماده جدید شما دارای استحکام کششی 120000 psi باشد، می توانید تخمین بزنید که این درصد دو برابر خط پایه یا حدود 32 درصد خواهد بود.
بیایید با مواد مرجع خود شروع کنیم، فولاد نورد سرد کم کربن با مقاومت کششی 60000 psi.شعاع تشکیل هوای داخلی این ماده بین 15 تا 17 درصد دهانه قالب است، بنابراین معمولاً با مقدار کاری 16 درصد شروع می کنیم.این محدوده به دلیل تغییرات ذاتی آنها در مواد، ضخامت، سختی، استحکام کششی و استحکام تسلیم است.همه این خواص مواد دارای طیفی از تحمل ها هستند، بنابراین یافتن درصد دقیق غیرممکن است.هیچ دو قطعه ای از مواد یکسان نیستند.
با در نظر گرفتن همه اینها، شما با میانه 16٪ یا 0.16 شروع می کنید و آن را در ضخامت مواد ضرب می کنید.بنابراین، اگر مواد A36 بزرگتر از 0.551 اینچ را تشکیل می دهید.با باز بودن قالب، شعاع خمیدگی داخلی شما باید تقریباً 0.088 اینچ باشد (0.551 × 0.16 = 0.088).سپس از 0.088 به عنوان مقدار مورد انتظار برای شعاع خم داخلی استفاده می کنید که در محاسبات کمک هزینه خم و تفریق خم استفاده می کنید.
اگر همیشه مواد را از یک تامین‌کننده دریافت می‌کنید، می‌توانید درصدی را پیدا کنید که می‌تواند شما را به شعاع خمیدگی داخلی که دریافت می‌کنید نزدیک‌تر کند.اگر مواد شما از چندین تامین کننده مختلف تهیه می شود، بهتر است مقدار متوسط ​​محاسبه شده را ترک کنید، زیرا خواص مواد می تواند بسیار متفاوت باشد.
اگر می‌خواهید یک سوراخ قالب پیدا کنید که شعاع خمشی مشخصی در داخل ایجاد کند، می‌توانید فرمول را معکوس کنید:
از اینجا می توانید نزدیکترین سوراخ قالب موجود را انتخاب کنید.توجه داشته باشید که این فرض را بر این می‌گذارد که شعاع داخلی خمشی که می‌خواهید به آن برسید، با ضخامت ماده‌ای که در حال ایجاد هوا هستید، مطابقت دارد.برای بهترین نتیجه، سعی کنید دهانه قالبی را انتخاب کنید که دارای شعاع خمیدگی داخلی نزدیک یا برابر با ضخامت ماده باشد.
وقتی همه این عوامل را در نظر بگیرید، سوراخ قالبی که انتخاب می کنید شعاع داخلی را به شما می دهد.همچنین مطمئن شوید که شعاع پانچ از شعاع خمشی هوای موجود در مواد بیشتر نباشد.
به خاطر داشته باشید که با توجه به همه متغیرهای ماده، هیچ راه کاملی برای پیش‌بینی شعاع خمش داخلی وجود ندارد.استفاده از این درصدهای عرض تراشه، قانون دقیق تری است.با این حال، ممکن است نیاز به تبادل پیام با مقدار درصد باشد.
س: اخیراً چندین سؤال در مورد امکان مغناطیسی کردن ابزار خمشی دریافت کردم.در حالی که ما متوجه این اتفاق در ابزار خود نشده‌ایم، من در مورد میزان مشکل کنجکاو هستم.من می بینم که اگر قالب به شدت مغناطیسی شده باشد، قسمت خالی می تواند به قالب "چسبیده" و به طور مداوم از یک قطعه به قطعه دیگر شکل نگیرد.علاوه بر این، آیا نگرانی دیگری وجود دارد؟
پاسخ: براکت ها یا براکت هایی که قالب را نگه می دارند یا با پایه پرس بریک در تعامل هستند، معمولاً مغناطیسی نمی شوند.این بدان معنا نیست که یک بالش تزئینی را نمی توان مغناطیسی کرد.بعید است این اتفاق بیفتد.
با این حال، هزاران قطعه کوچک فولاد وجود دارد که می توانند مغناطیسی شوند، خواه یک تکه چوب در فرآیند مهر زنی باشد یا یک شعاع سنج.این مشکل چقدر جدی است؟کاملا جدیچرا؟اگر این قطعه کوچک به موقع گیر نکند، می تواند سطح کار تخت را فرو کند و یک نقطه ضعیف ایجاد کند.اگر قسمت مغناطیسی شده به اندازه کافی ضخیم یا بزرگ باشد، می تواند باعث بالا آمدن مواد بستر در اطراف لبه های درج شود و بیشتر باعث شود صفحه پایه به طور ناهموار یا یکنواخت بنشیند که به نوبه خود بر کیفیت قطعه تولید شده تأثیر می گذارد.
س: در مقاله خود چگونه منحنی‌های هوا تیز می‌شوند، فرمول را ذکر کردید: تناژ پانچ = ناحیه واشر x ضخامت مواد x 25 x ضریب ماده.25 در این معادله از کجا می آید؟
پاسخ: این فرمول از ابزار Wilson گرفته شده است و برای محاسبه تناژ پانچ استفاده می شود و ربطی به قالب گیری ندارد.من آن را تطبیق دادم تا به طور تجربی تعیین کنم که در کجا خم تندتر می شود.مقدار 25 در فرمول به قدرت تسلیم ماده مورد استفاده در توسعه فرمول اشاره دارد.به هر حال، این ماده دیگر تولید نمی شود، اما نزدیک به فولاد A36 است.
البته، برای محاسبه دقیق نقطه خمش و خط خمش نوک پانچ، بسیار بیشتر مورد نیاز است.طول خم، سطح رابط بین پانچ دماغه و مواد و حتی عرض قالب نقش مهمی دارند.بسته به موقعیت، شعاع پانچ یکسان برای همان ماده می‌تواند خم‌های تیز و خم‌های کامل ایجاد کند (یعنی خم‌هایی با شعاع داخلی قابل پیش‌بینی و بدون چین‌خوردگی در خط چین).شما یک ماشین حساب خمش تیز عالی را در وب سایت من پیدا خواهید کرد که همه این متغیرها را در نظر می گیرد.
سوال: آیا فرمولی برای کم کردن خم از پیشخوان وجود دارد؟گاهی اوقات تکنسین های پرس بریک ما از سوراخ های V کوچک تری استفاده می کنند که ما در پلان طبقه به آن توجه نکرده ایم.ما از کسر خمشی استاندارد استفاده می کنیم.
پاسخ: بله و خیر.بگذار توضیح بدهم.اگر در حال خم شدن یا مهر زدن به پایین باشد، اگر عرض قالب با ضخامت مواد قالب‌گیری مطابقت داشته باشد، سگک نباید تغییر زیادی کند.
اگر در حال شکل گیری هوا هستید، شعاع داخلی خم با سوراخ قالب تعیین می شود و از آنجا شعاع به دست آمده در قالب را گرفته و کسر خمش را محاسبه می کنید.شما می توانید بسیاری از مقالات من در مورد این موضوع را در TheFabricator.com پیدا کنید.به دنبال "بنسون" باشید و آنها را پیدا خواهید کرد.
برای اینکه هواسازی کار کند، کارکنان مهندسی شما باید یک دال را با استفاده از تفریق خمشی بر اساس شعاع شناور ایجاد شده توسط قالب طراحی کنند (همانطور که در "پیش بینی شعاع خم درونی" در ابتدای این مقاله توضیح داده شده است).اگر اپراتور شما از همان قالبی استفاده می کند که برای شکل دادن به آن طراحی شده است، قطعه نهایی باید ارزش پول را داشته باشد.
در اینجا چیزی کمتر رایج است - یک جادوی کارگاهی کوچک از یک خواننده مشتاق که در مورد ستونی که در سپتامبر 2021 نوشتم "استراتژی های ترمز برای آلومینیوم T6" نظر می دهد.
پاسخ خواننده: اول از همه، شما مقالات بسیار خوبی در مورد ورق کاری نوشته اید.من از شما برای آنها تشکر می کنم.با توجه به بازپختی که در ستون سپتامبر 2021 خود توضیح دادید، فکر کردم نظراتی را از تجربه خود به اشتراک بگذارم.
زمانی که سال ها پیش ترفند بازپخت را برای اولین بار دیدم، به من گفتند که از یک مشعل اکسی استیلن استفاده کنم، فقط گاز استیلن را مشتعل کنم و خطوط قالب را با دوده سیاه ناشی از گاز استیلن سوخته رنگ کنم.تنها چیزی که نیاز دارید یک خط قهوه ای تیره یا کمی مشکی است.
سپس اکسیژن را روشن کنید و سیم را از طرف دیگر قطعه و از فاصله معقولی گرم کنید تا سیم رنگی که به تازگی وصل کرده اید شروع به کمرنگ شدن کند و سپس کاملا ناپدید شود.به نظر می رسد که این دمای مناسب برای بازپخت آلومینیوم به اندازه کافی برای ایجاد یک شکل 90 درجه بدون هیچ گونه مشکل ترک است.نیازی نیست که قطعه را در حالی که هنوز داغ است شکل دهید.می توانید اجازه دهید خنک شود و همچنان آنیل شود.به یاد دارم که این کار را روی ورق 6061-T6 با ضخامت 1/8 اینچ انجام دادم.
من بیش از 47 سال است که عمیقاً در تولید ورق فلزی دقیق مشغول هستم و همیشه در استتار مهارت داشتم.ولی بعد از این همه سال دیگه نصبش نمیکنم.من میدانم چه کار دارم میکنم!یا شاید من فقط در مبدل کردن بهتر هستم.در هر صورت تونستم کار رو به صرفه ترین شکل ممکن با کمترین زواید انجام بدم.
من یکی دو چیز در مورد تولید ورق فلزی می دانم، اما اعتراف می کنم که به هیچ وجه نادان نیستم.برای من افتخار بزرگی است که دانشی را که در طول زندگی ام انباشته ام با شما به اشتراک بگذارم.
One more thing I know: in general, you all have a lot of experience and knowledge. Let’s say you want to share interesting tips, work habits, or just tidbits with other readers. Please write it down or draw it and send it to me at steve@theartofpressbrake.com.
هیچ تضمینی وجود ندارد که از آدرس ایمیل شما در ستون بعدی استفاده کنم، اما شما هرگز نمی دانید.من فقط ممکن است.به یاد داشته باشید، هر چه بیشتر دانش و تجربه را به اشتراک بگذاریم، بهتر می شویم.
FABRICATOR پیشروترین مجله تولید و شکل دهی فولاد در آمریکای شمالی است.این مجله اخبار، مقالات فنی و داستان های موفقیت آمیز را منتشر می کند که تولید کنندگان را قادر می سازد تا کار خود را به نحو احسن انجام دهند.FABRICATOR از سال 1970 وارد صنعت شده است.
اکنون با دسترسی کامل به نسخه دیجیتال FABRICATOR، دسترسی آسان به منابع ارزشمند صنعت.
نسخه دیجیتال The Tube & Pipe Journal اکنون کاملاً در دسترس است و دسترسی آسان به منابع ارزشمند صنعت را فراهم می کند.
دسترسی دیجیتالی کامل به مجله STAMPING دریافت کنید که دارای آخرین فناوری، بهترین شیوه ها و اخبار صنعت برای بازار مهر زنی فلز است.
اکنون با دسترسی کامل دیجیتال به The Fabricator en Español، دسترسی آسانی به منابع ارزشمند صنعت دارید.