برای اطمینان از غیرفعال سازی مناسب، تکنسین ها جوش های طولی بخش های نورد فولاد ضد زنگ را به صورت الکتروشیمیایی تمیز می کنند.
تصور کنید یک سازنده قراردادی را منعقد می‌کند که شامل ساخت فولاد ضد زنگ است. بخش‌های ورق و لوله قبل از فرود در ایستگاه تکمیل، بریده، خم شده و جوش داده می‌شوند. این قسمت از صفحاتی تشکیل شده است که به صورت عمودی به لوله جوش داده شده‌اند. جوش‌ها خوب به نظر می‌رسند، اما آن سکه کاملی نیست که مشتری به دنبال آن است. در نتیجه، زمانی که ما برای سنگ زنی فلزی به نظر می‌رسد، بیشتر از یک آسیاب آبی به نظر می‌رسد. ed روی سطح - نشانه واضحی از گرمای بیش از حد ورودی است. در این مورد، به این معنی است که قطعه نیازهای مشتری را برآورده نخواهد کرد.
اغلب به صورت دستی انجام می شود، سنگ زنی و تکمیل نیاز به مهارت و مهارت دارد. با توجه به تمام ارزشی که به قطعه کار داده شده است، خطاها در تکمیل می توانند بسیار گران باشند. افزودن مواد حساس به حرارت گران قیمت مانند فولاد ضد زنگ، کار مجدد و هزینه های نصب ضایعات می تواند بالاتر باشد. همراه با عوارضی مانند آلودگی و غیرفعال کردن، خرابی فولاد بدون استقرار یا غیرفعال شدن می تواند به یک کار اشتباه تبدیل شود. ap.
چگونه سازندگان از همه اینها جلوگیری می کنند؟ آنها می توانند با توسعه دانش خود در مورد سنگ زنی و تکمیل، درک نقشی که هر کدام ایفا می کنند و نحوه تأثیر آنها بر قطعات کار فولاد ضد زنگ شروع کنند.
آنها مترادف نیستند. در واقع، هر کسی اساساً هدف متفاوتی دارد. سنگ زنی موادی مانند فرزها و فلز جوش اضافی را از بین می برد، در حالی که تکمیل، سطح فلز را تکمیل می کند. این سردرگمی قابل درک است، با توجه به اینکه کسانی که با چرخ های بزرگ سنگ زنی می کنند، مقدار زیادی فلز را خیلی سریع از بین می برند، و انجام این کار می تواند خراش های بسیار عمیقی بر جای بگذارد.هدف حذف سریع مواد است، به خصوص هنگام کار با فلزات حساس به حرارت مانند فولاد ضد زنگ.
تکمیل به صورت مرحله‌ای انجام می‌شود، زیرا اپراتور با سنگ‌ریزه بزرگ‌تر شروع می‌کند و به سمت چرخ‌های آسیاب ظریف‌تر، ساینده‌های نبافته، و احتمالاً پارچه نمدی و خمیر پولیش برای رسیدن به یک روکش آینه‌ای پیش می‌رود. هدف دستیابی به پایان نهایی مشخص (الگوی خراش) است. هر مرحله (ریخته‌ای ریزتر) خراش‌های عمیق‌تر را از مرحله قبلی حذف می‌کند و خراش‌های کوچک‌تر را جایگزین می‌کند.
از آنجایی که سنگ زنی و تکمیل اهداف متفاوتی دارند، اغلب مکمل یکدیگر نیستند و در صورت استفاده از استراتژی مصرفی اشتباه می توانند در مقابل یکدیگر بازی کنند. برای حذف فلز اضافی جوش، اپراتورها از چرخ های سنگ زنی برای ایجاد خراش های بسیار عمیق استفاده می کنند، سپس قطعه را به یک کمد می دهند، که اکنون باید زمان زیادی را صرف حذف این خراش های عمیق کند. فرآیندهای مکمل
سطوح قطعه کار طراحی شده برای قابلیت ساخت عموماً نیازی به سنگ زنی و تکمیل ندارند. قطعاتی که آسیاب می شوند فقط این کار را انجام می دهند زیرا سنگ زنی سریع ترین راه برای از بین بردن جوش یا مواد دیگر است و خراش های عمیق باقی مانده از چرخ سنگ زنی دقیقاً همان چیزی است که مشتری می خواهد. قطعاتی که فقط نیاز به تکمیل دارند به گونه ای ساخته می شوند که نیازی به چسباندن بیش از حد نداشته باشد، نمونه ای معمولی است که نیاز به چسباندن بیش از حد با جدا کردن مواد فولادی دارد. منطبق و با الگوی پایانی زیرلایه مطابقت دارد.
آسیاب‌هایی با چرخ‌های کم‌حذف می‌توانند چالش‌های مهمی را هنگام کار با فولاد ضد زنگ ایجاد کنند. به همین ترتیب، گرمای بیش از حد می‌تواند باعث کبودی و تغییر خواص مواد شود. هدف این است که فولاد ضد زنگ را تا حد ممکن خنک نگه دارید در طول فرآیند.
برای این منظور، به انتخاب چرخ سنگ زنی با سریع ترین سرعت حذف برای کاربرد و بودجه کمک می کند. چرخ های زیرکونیا سریعتر از آلومینا آسیاب می شوند، اما در بیشتر موارد، چرخ های سرامیکی بهترین کار را دارند.
ذرات سرامیکی بسیار سخت و تیز به روشی منحصربه‌فرد سایش می‌شوند. همانطور که به تدریج از بین می‌روند، صاف نمی‌شوند، بلکه لبه‌های تیز خود را حفظ می‌کنند. این بدان معناست که می‌توانند مواد را خیلی سریع، اغلب در کسری از زمان چرخ‌های آسیاب دیگر حذف کنند. این به طور کلی باعث می‌شود چرخ‌های سنگ‌زنی سرامیکی ارزش پول را داشته باشند. آنها برای کاربردهای تراشه‌های فولادی ضدزنگ ایده‌آل هستند، زیرا به سرعت از بین می‌روند.
مهم نیست که سازنده کدام چرخ سنگ زنی را انتخاب کند، آلودگی احتمالی باید در نظر گرفته شود. بیشتر سازندگان می دانند که نمی توانند از چرخ سنگ زنی یکسان روی فولاد کربنی و فولاد ضد زنگ استفاده کنند. بسیاری از افراد از نظر فیزیکی عملیات سنگ زنی کربن و فولاد ضد زنگ خود را از هم جدا می کنند. حتی جرقه های کوچک فولاد کربنی که بر روی قطعات کار فولاد ضد زنگ می افتند، می توانند باعث ایجاد آلودگی در صنایع، صنایع هسته ای و مشکلاتی مانند صنایع هسته ای شوند. d به عنوان بدون آلودگی. این بدان معنی است که چرخ های سنگ زنی برای فولاد ضد زنگ باید تقریباً عاری از آهن، گوگرد و کلر (کمتر از 0.1٪) باشند.
چرخ های سنگ زنی نمی توانند خودشان را آسیاب کنند.آنها به یک ابزار برقی نیاز دارند. هرکسی می تواند مزایای چرخ های سنگ زنی یا ابزارهای برقی را تبلیغ کند، اما واقعیت این است که ابزارهای برقی و چرخ های سنگ زنی آنها به عنوان یک سیستم کار می کنند. چرخ های سنگ زنی سرامیکی برای آسیاب های زاویه ای با مقدار مشخصی قدرت و گشتاور طراحی شده اند. در حالی که برخی از آسیاب های بادی مشخصات لازم را دارند، اکثر سنگ زنی چرخ های سرامیکی با ابزارهای برقی انجام می شود.
آسیاب‌هایی با قدرت و گشتاور ناکافی حتی با پیشرفته‌ترین ساینده‌ها می‌توانند مشکلات جدی ایجاد کنند. کمبود نیرو و گشتاور می‌تواند باعث شود که ابزار تحت فشار به میزان قابل توجهی کند شود و اساساً از انجام کاری که برای انجام آن طراحی شده‌اند از ذرات سرامیکی روی چرخ سنگ‌زنی جلوگیری می‌کند: به سرعت قطعات بزرگ فلز را جدا کنید و در نتیجه مقدار مواد حرارتی وارد شده به چرخ آسیاب را کاهش دهید.
این چرخه معیوب را تشدید می‌کند: اپراتورهای سنگ‌زنی می‌بینند که مواد حذف نمی‌شوند، بنابراین به طور غریزی فشار بیشتری می‌دهند، که به نوبه خود باعث ایجاد گرمای اضافی و کبودی می‌شود. در نهایت آنقدر فشار می‌آورند که چرخ‌ها را لعاب می‌کنند، که باعث می‌شود قبل از اینکه بفهمند نیاز به تعویض چرخ‌ها دارند، سخت‌تر کار کرده و گرمای بیشتری تولید می‌کنند. اگر به این ترتیب روی ورقه‌ها کار کنید، مواد از لوله‌های نازک به سمت بالا می‌روند.
البته، اگر اپراتورها به درستی آموزش نبینند، حتی با بهترین ابزار، این چرخه معیوب می تواند اتفاق بیفتد، به خصوص در مورد فشاری که به قطعه کار وارد می کنند. بهترین کار این است که تا حد امکان به جریان اسمی آسیاب نزدیک شوید. اگر اپراتور از آسیاب 10 آمپر استفاده می کند، باید آنقدر فشار دهد که آسیاب حدود 10 آمپر بکشد.
در صورتی که سازنده مقادیر زیادی از فولاد ضد زنگ گران قیمت را پردازش کند، استفاده از آمپرمتر می تواند به استانداردسازی عملیات سنگ زنی کمک کند. البته، تعداد کمی از عملیات ها به طور منظم از آمپرمتر استفاده می کنند، بنابراین بهترین کار شما این است که با دقت گوش دهید. اگر اپراتور به سرعت کاهش RPM را شنید و احساس کرد، ممکن است خیلی سخت فشار بیاورد.
گوش دادن به لمس‌هایی که خیلی سبک هستند (یعنی فشار خیلی کم) می‌تواند دشوار باشد، بنابراین در این مورد، توجه به جریان جرقه می‌تواند کمک کند. آسیاب کردن فولاد ضد زنگ جرقه‌های تیره‌تری نسبت به فولاد کربنی ایجاد می‌کند، اما همچنان باید قابل رویت باشند و به‌طور ثابت از محل کار بیرون بزنند. اگر اپراتور به طور ناگهانی جرقه‌های کمتری را ببیند، ممکن است فشار به اندازه کافی وجود نداشته باشد.
اپراتورها همچنین باید یک زاویه کار ثابت را حفظ کنند. اگر آنها با زاویه تقریباً مسطح (تقریباً موازی قطعه کار) به قطعه کار نزدیک شوند، می توانند باعث گرمای بیش از حد گسترده شوند.اگر با زاویه خیلی زیاد (تقریباً عمودی) نزدیک شوند، خطر فرو بردن لبه چرخ در فلز را دارند. اگر از چرخ نوع 27 استفاده می کنند، باید با زاویه 20 تا 30 درجه به کار نزدیک شوند. اگر چرخ های نوع 29 دارند، زاویه کار آنها باید حدود 10 درجه باشد.
چرخ‌های سنگ‌زنی نوع 28 (مخروطی) معمولاً برای سنگ‌زنی روی سطوح صاف برای حذف مواد در مسیرهای سنگ‌زنی وسیع‌تر استفاده می‌شوند. این چرخ‌های مخروطی همچنین در زوایای آسیاب کمتر (حدود 5 درجه) بهترین کار را دارند، بنابراین به کاهش خستگی اپراتور کمک می‌کنند.
این یک عامل مهم دیگر را معرفی می کند: انتخاب نوع مناسب چرخ سنگ زنی. چرخ نوع 27 یک نقطه تماس روی سطح فلز دارد.چرخ نوع 28 به دلیل شکل مخروطی آن دارای خط تماس است.چرخ نوع 29 دارای سطح تماس است.
تا حد زیادی رایج ترین چرخ های نوع 27 می توانند کار را در بسیاری از کاربردها انجام دهند، اما شکل آنها کار با قطعات با پروفیل ها و منحنی های عمیق را دشوار می کند، مانند مجموعه های جوش داده شده لوله های فولادی ضد زنگ. یک استراتژی خوب برای کاهش ایجاد گرما
در واقع، این امر برای هر چرخ سنگ زنی صدق می کند. هنگام آسیاب کردن، اپراتور نباید برای مدت طولانی در یک مکان بماند. فرض کنید اپراتور در حال برداشتن فلز از یک فیله به طول چند فوت است. او می تواند چرخ را در حرکات کوتاه به بالا و پایین هدایت کند، اما انجام این کار ممکن است قطعه کار را بیش از حد گرم کند، زیرا چرخ را در یک منطقه کوچک نگه می دارد تا برای مدت زمان طولانی، گرما را در یک جهت کاهش دهیم. این ابزار (به قطعه کار زمان می دهد تا خنک شود) و قطعه کار را در همان جهت نزدیک انگشت دیگر طی کنید. تکنیک های دیگر کار می کنند، اما همه آنها یک ویژگی مشترک دارند: آنها با نگه داشتن چرخ سنگ زنی از گرم شدن بیش از حد جلوگیری می کنند.
تکنیک‌های معمولی «کاردینگ» نیز به دستیابی به این امر کمک می‌کنند. فرض کنید اپراتور در حال آسیاب کردن یک جوش لب به لب در یک موقعیت صاف است. برای کاهش تنش حرارتی و حفاری بیش از حد، او از فشار دادن آسیاب در امتداد اتصال خودداری می‌کند. در عوض، از انتها شروع می‌کند و آسیاب را در امتداد اتصال می‌کشد. این همچنین از فرورفتن بیش از حد چرخ در مواد جلوگیری می‌کند.
البته، اگر اپراتور خیلی آهسته حرکت کند، هر تکنیکی می تواند فلز را بیش از حد گرم کند. خیلی آهسته پیش بروید و اپراتور قطعه کار را بیش از حد گرم می کند.خیلی سریع انجام می شود و آسیاب می تواند زمان زیادی را ببرد. یافتن نقطه شیرین تغذیه معمولاً به تجربه نیاز دارد. اما اگر اپراتور با این کار آشنا نباشد، می تواند ضایعات را آسیاب کند تا "احساس" نرخ تغذیه مناسب برای قطعه کار را به دست آورد.
استراتژی تکمیل حول شرایط سطح مواد در حین ورود و خروج از بخش تکمیل می چرخد. نقطه شروع (شرایط سطح دریافتی) و نقطه پایان (پایان مورد نیاز) را شناسایی کنید، سپس برای یافتن بهترین مسیر بین این دو نقطه برنامه ریزی کنید.
اغلب بهترین مسیر با یک ساینده بسیار تهاجمی شروع نمی شود. این ممکن است خلاف واقع به نظر برسد. بالاخره چرا با ماسه درشت شروع نکنید تا سطحی ناهموار داشته باشید و سپس به سمت ماسه ریزتر حرکت کنید؟ آیا شروع با شن ریزتر بسیار ناکارآمد نیست؟
لزوماً این باز هم به ماهیت چیدمان مربوط نمی شود. وقتی هر مرحله به یک ریزه کوچکتر می رسد، نرم کننده خراش های عمیق تر را با خراش های کم عمق تر و ظریف تر جایگزین می کند. اگر با کاغذ سنباده 40 گریت یا یک دیسک تلنگر شروع کنند، خراش های عمیقی روی فلز باقی می گذارند. اگر آن خراش ها به سطح مورد نظر نزدیک شود، عالی خواهد بود.به همین دلیل است که آن 40 لوازم تکمیلی سنگ ریزه وجود دارد. با این حال، اگر مشتری درخواست پرداخت شماره 4 (رویکاری با برس جهت دار) کند، خراش های عمیق ایجاد شده توسط ساینده شماره 40 مدت زیادی طول می کشد. همچنین گرمای زیادی را به قطعه کار وارد می کند.
البته، استفاده از ساینده‌های ریز روی سطوح ناهموار می‌تواند کند باشد و همراه با تکنیک ضعیف، گرمای بیش از حد ایجاد کند. اینجاست که یک دیسک فلپ دو در یک یا تکان‌دهنده می‌تواند کمک کند. این دیسک‌ها شامل پارچه‌های ساینده ترکیب شده با مواد درمان سطح هستند. آنها به طور موثر به کمد اجازه می‌دهند تا از ساینده‌ها برای حذف مواد استفاده کند و در عین حال سطح صاف‌تری از خود به جای می‌گذارند.
مرحله بعدی در تکمیل نهایی ممکن است شامل استفاده از منسوجات نبافته باشد که یکی دیگر از ویژگی های منحصر به فرد تکمیل را نشان می دهد: این فرآیند با ابزارهای برقی با سرعت متغیر به بهترین وجه کار می کند. آسیاب با زاویه راست که با سرعت 10000 دور در دقیقه کار می کند ممکن است با برخی از رسانه های آسیاب کار کند، اما برخی از منسوجات نبافته را کاملا ذوب می کند. البته، سرعت دقیق به کاربرد و مواد مصرفی بستگی دارد. برای مثال، درام‌های نبافته معمولاً بین 3000 تا 4000 دور در دقیقه می‌چرخند، در حالی که دیسک‌های تصفیه سطح معمولاً بین 4000 تا 6000 دور در دقیقه می‌چرخند.
داشتن ابزار مناسب (سنگ‌زن‌های سرعت متغیر، رسانه‌های تکمیلی مختلف) و تعیین تعداد بهینه مراحل اساساً نقشه‌ای را ارائه می‌کند که بهترین مسیر بین مواد ورودی و نهایی را نشان می‌دهد. مسیر دقیق بسته به کاربرد متفاوت است، اما تریمرهای با تجربه این مسیر را با استفاده از تکنیک‌های پیرایش مشابه دنبال می‌کنند.
غلتک های غیر بافته سطح فولاد ضد زنگ را تکمیل می کنند. برای تکمیل کارآمد و عمر مصرفی بهینه، رسانه های تکمیل مختلف در دورهای مختلف در دقیقه اجرا می شوند.
ابتدا وقت خود را می‌گیرند. اگر ببینند یک قطعه کار نازک فولاد ضد زنگ داغ می‌شود، کار را در یک قسمت متوقف می‌کنند و در قسمتی دیگر شروع می‌کنند. یا ممکن است همزمان روی دو مصنوع مختلف کار کنند. کمی روی یکی و سپس دیگری کار می‌کنند و به قطعه کار دیگر زمان می‌دهند تا خنک شود.
هنگام صیقل دادن به سطح آینه، پولیش ممکن است با یک درام پولیش یا دیسک پولیش، در جهتی عمود بر مرحله قبل، صیقل دهد. سنباده کاری متقاطع، قسمت هایی را که باید با الگوی خراش قبلی ترکیب شوند، برجسته می کند، اما همچنان سطح را به سطح آینه شماره 8 نمی رساند. هنگامی که تمام خراش ها برداشته شد و برای ایجاد یک چرخ نمدی، پارچه نمدی لازم است.
برای دستیابی به پایان مناسب، تولیدکنندگان باید ابزارهای مناسب، از جمله ابزارها و رسانه‌های واقعی، و همچنین ابزارهای ارتباطی، مانند ایجاد نمونه‌های استاندارد برای تعیین اینکه یک پایان خاص باید چگونه باشد، در اختیار تکمیل‌کننده‌ها قرار دهند.
با توجه به ابزارهای واقعی (از جمله ابزارهای برقی و رسانه های ساینده)، هندسه برخی از قطعات می تواند چالش هایی را حتی برای باتجربه ترین کارمندان در بخش تکمیل ایجاد کند. ابزارهای حرفه ای در اینجاست که می توانند به شما کمک کنند.
فرض کنید یک اپراتور باید یک مجموعه لوله‌ای جدار نازک فولادی ضد زنگ را تکمیل کند. استفاده از دیسک‌های فلپ یا حتی درام‌ها می‌تواند باعث مشکلاتی شود، باعث گرمای بیش از حد شود و گاهی اوقات حتی یک نقطه صاف روی خود لوله ایجاد کند. در اینجا، تسمه سنباده‌هایی که برای لوله‌سازی طراحی شده‌اند می‌توانند کمک کنند. هنوز هم باید تسمه سنباده را به منطقه دیگری منتقل کنید تا از ایجاد گرمای اضافی جلوگیری شود و از کبودی جلوگیری شود.
همین امر در مورد سایر ابزارهای تکمیل حرفه ای نیز صدق می کند. سنباده تسمه انگشتی را در نظر بگیرید که برای فضاهای تنگ طراحی شده است. فینیشر ممکن است از آن برای دنبال کردن یک جوش فیله بین دو تخته با زاویه حاد استفاده کند. به جای اینکه سنباده تسمه انگشتی را به صورت عمودی حرکت دهید (مثل مسواک زدن دندان های خود)، کمد آن را به صورت افقی در امتداد انگشتان بالا حرکت می دهد، در حالی که ما یک انگشت را به مدت طولانی به سمت بالا نگه می دارد. .
جوشکاری، آسیاب و تکمیل فولاد ضد زنگ یک عارضه دیگر را ایجاد می کند: اطمینان از غیرفعال سازی مناسب. پس از تمام این اختلالات در سطح مواد، آیا آلودگی های باقی مانده ای وجود دارد که مانع از تشکیل طبیعی لایه کروم فولاد ضد زنگ بر روی کل سطح شود؟ آخرین چیزی که یک سازنده می خواهد این است که یک مشتری خشمگین بازی کند یا از آن شکایت کند.
تمیز کردن الکتروشیمیایی می‌تواند به حذف آلاینده‌ها برای اطمینان از غیرفعال‌سازی مناسب کمک کند، اما این تمیز کردن چه زمانی باید انجام شود؟ این به کاربرد بستگی دارد. اگر سازندگان فولاد ضد زنگ را برای ترویج غیرفعال‌سازی کامل تمیز کنند، معمولاً بلافاصله پس از جوشکاری این کار را انجام می‌دهند. عدم انجام این کار به این معنی است که محیط تکمیل ممکن است آلودگی‌های سطحی را از قطعه کار جمع‌آوری کند و ممکن است مراحل اضافی را برای تمیز کردن در محل دیگر قرار دهد. ps حتی قبل از اینکه ضد زنگ از کف کارخانه خارج شود، تست غیرفعال سازی مناسب را انجام دهید.
فرض کنید سازنده ای یک قطعه فولادی ضد زنگ حیاتی را برای صنعت هسته ای جوش می دهد. یک جوشکار حرفه ای قوس تنگستن گاز یک درز سکه ای ایجاد می کند که عالی به نظر می رسد. اما باز هم، این یک کاربرد حیاتی است. یک کارمند در بخش تکمیل از یک برس متصل به یک سیستم تمیزکننده الکتروشیمیایی برای تمیز کردن سطح جوش استفاده می کند. سپس همه چیز را با پر کرد و با استفاده از یک انگشت غیرچوبی، انگشتی را که بدون پارچه جوش داده شده بود، پر کرد. سپس برس نهایی با یک سیستم تمیزکننده الکتروشیمیایی می آید. پس از یک یا دو روز نشستن، از یک دستگاه تست دستی برای تست غیرفعال سازی مناسب قطعه استفاده کنید. نتایج، ثبت شده و با کار نگهداری می شود، نشان می دهد که قطعه قبل از خروج از کارخانه کاملاً غیرفعال شده است.
در اکثر کارخانه های تولیدی، سنگ زنی، تکمیل و تمیز کردن غیرفعال سازی فولاد ضد زنگ معمولاً در پایین دست انجام می شود. در واقع، آنها معمولاً کمی قبل از ارسال کار انجام می شوند.
قطعات تکمیل نادرست برخی از گران‌ترین ضایعات و کار مجدد را تولید می‌کنند، بنابراین منطقی است که تولیدکنندگان نگاهی دوباره به بخش‌های سنگ زنی و تکمیل خود بیندازند. بهبود در آسیاب و تکمیل به کاهش تنگناهای اصلی، بهبود کیفیت، از بین بردن سردرد و از همه مهم‌تر، افزایش رضایت مشتری کمک می‌کند.
FABRICATOR مجله پیشرو در صنعت شکل‌دهی و ساخت فلز در آمریکای شمالی است. این مجله اخبار، مقالات فنی و تاریخچه مواردی را ارائه می‌کند که تولیدکنندگان را قادر می‌سازد تا کارهای خود را به نحو احسن انجام دهند.FABRICATOR از سال 1970 به این صنعت خدمات می‌دهد.
اکنون با دسترسی کامل به نسخه دیجیتال The FABRICATOR، دسترسی آسان به منابع ارزشمند صنعت.
نسخه دیجیتال The Tube & Pipe Journal اکنون کاملاً در دسترس است و دسترسی آسان به منابع ارزشمند صنعت را فراهم می کند.
از دسترسی کامل به نسخه دیجیتالی STAMPING Journal، که آخرین پیشرفت های تکنولوژیکی، بهترین شیوه ها و اخبار صنعت را برای بازار مهر زنی فلزی ارائه می دهد، لذت ببرید.
اکنون با دسترسی کامل به نسخه دیجیتال The Fabricator en Español، دسترسی آسان به منابع ارزشمند صنعت.