جوش های طولی در میله های فولادی زنگ نزن به صورت الکتروشیمیایی جدا می شوند تا از غیرفعال شدن مناسب اطمینان حاصل شود.تصویر توسط شرکت Walter Surface Technologies
تصور کنید که یک سازنده قراردادی را برای تولید یک محصول کلیدی فولاد ضد زنگ منعقد می کند.بخش های ورق و لوله قبل از ارسال به ایستگاه تکمیل، برش، خم و جوش داده می شوند.این قسمت شامل صفحاتی است که به صورت عمودی به لوله جوش داده شده اند.جوش ها خوب به نظر می رسند، اما قیمت ایده آلی نیست که خریدار به دنبال آن است.در نتیجه، آسیاب زمان بیشتری را صرف حذف فلز جوش نسبت به معمول می کند.سپس، افسوس، یک آبی مشخص روی سطح ظاهر شد - نشانه واضحی از گرمای بیش از حد ورودی.در این صورت این بدان معناست که قطعه مورد نیاز مشتری را برآورده نخواهد کرد.
اغلب با دست انجام می شود، سنباده کاری و تکمیل نیاز به مهارت و مهارت دارد.با توجه به تمام ارزشی که روی قطعه کار گذاشته شده است، اشتباهات در تکمیل می تواند بسیار پرهزینه باشد.اضافه کردن مواد حساس به حرارت گران قیمت مانند فولاد ضد زنگ، هزینه های نصب مجدد و ضایعات می تواند بالاتر باشد.همراه با عوارضی مانند آلودگی و خرابی غیرفعال‌سازی، یک عملیات فولاد ضد زنگ زمانی سودآور می‌تواند بی‌سود یا حتی به شهرت آسیب برساند.
چگونه سازندگان از همه اینها جلوگیری می کنند؟آنها می توانند با گسترش دانش خود در مورد سنگ زنی و تکمیل، درک نقشی که ایفا می کنند و نحوه تأثیر آنها بر قطعات کار فولاد ضد زنگ شروع کنند.
اینها مترادف نیستند.در واقع، هر کس اساساً اهداف متفاوتی دارد.سنگ زنی موادی مانند فرزها و فلز جوش اضافی را از بین می برد، در حالی که تکمیل سطح فلز را به خوبی پوشش می دهد.این سردرگمی قابل درک است، با توجه به اینکه کسانی که با چرخ های بزرگ سنگ زنی می کنند، مقدار زیادی فلز را خیلی سریع از بین می برند و خراش های بسیار عمیق می توانند در این فرآیند باقی بمانند.اما هنگام آسیاب کردن، خراشیدگی فقط یک پیامد است، هدف حذف سریع مواد است، به خصوص هنگام کار با فلزات حساس به حرارت مانند فولاد ضد زنگ.
تکمیل در مرحله انجام می شود زیرا اپراتور با یک سنگ ریزه درشت تر شروع می کند و به سمت چرخ های آسیاب ظریف تر، ساینده های غیر بافته شده و احتمالاً پارچه نمدی و خمیر پولیش برای رسیدن به یک روکش آینه ای پیش می رود.هدف دستیابی به یک پایان نهایی خاص (الگوی خراش) است.هر مرحله (خراش ریزتر) خراش های عمیق تر مرحله قبل را از بین می برد و با خراش های کوچکتر جایگزین می کند.
از آنجایی که سنگ زنی و تکمیل اهداف متفاوتی دارند، اغلب مکمل یکدیگر نیستند و در صورت استفاده از استراتژی نادرست مواد مصرفی، می توانند با یکدیگر بازی کنند.برای از بین بردن فلز اضافی جوش، اپراتور با چرخ سنگ زنی خراش های بسیار عمیقی ایجاد می کند و سپس قطعه را به کمد منتقل می کند که اکنون باید زمان زیادی را صرف رفع این خراش های عمیق کند.این توالی از سنگ زنی تا تکمیل هنوز می تواند کارآمدترین راه برای برآوردن نیازهای تکمیل مشتری باشد.اما باز هم، اینها فرآیندهای اضافی نیستند.
سطوح قطعه کار طراحی شده برای کار پذیری معمولاً نیازی به سنگ زنی یا تکمیل ندارند.قطعاتی که سمباده می‌شوند فقط این کار را انجام می‌دهند زیرا سنباده‌زنی سریع‌ترین راه برای از بین بردن جوش‌ها یا سایر مواد است و خراش‌های عمیقی که توسط چرخ سنگ‌زنی باقی می‌ماند دقیقاً همان چیزی است که مشتری می‌خواست.قطعاتی که فقط نیاز به تکمیل دارند به گونه ای ساخته می شوند که نیازی به حذف بیش از حد مواد نباشد.یک مثال معمولی یک قطعه فولادی ضد زنگ با یک جوش زیبا است که توسط یک الکترود تنگستن محافظت می شود که به سادگی نیاز به ترکیب و مطابقت با الگوی پایانی زیرلایه دارد.
ماشین های سنگ زنی با دیسک های حذف مواد کم می توانند هنگام کار با فولاد ضد زنگ مشکلات جدی ایجاد کنند.به همین ترتیب، گرمای بیش از حد می تواند باعث کبودی و تغییر در خواص مواد شود.هدف این است که فولاد ضد زنگ را تا حد امکان سرد نگه دارید.
برای این منظور، انتخاب چرخ سنگ زنی با سریع ترین نرخ حذف برای کاربرد و بودجه کمک می کند.چرخ‌های زیرکونیومی سریع‌تر از آلومینا آسیاب می‌شوند، اما چرخ‌های سرامیکی در بیشتر موارد بهترین عملکرد را دارند.
ذرات سرامیکی بسیار قوی و تیز به روشی منحصر به فرد ساییده می شوند.همانطور که به تدریج از بین می روند، آنها صاف نمی شوند، اما یک لبه تیز را حفظ می کنند.این بدان معنی است که آنها می توانند مواد را خیلی سریع، اغلب چندین برابر سریعتر از سایر چرخ های آسیاب، حذف کنند.به طور کلی، این باعث می شود که چرخ های سنگ زنی سرامیکی ارزش پول را داشته باشند.آنها برای ماشینکاری فولاد ضد زنگ ایده آل هستند، زیرا به سرعت تراشه های بزرگ را حذف می کنند و حرارت و تغییر شکل کمتری ایجاد می کنند.
صرف نظر از اینکه سازنده کدام چرخ سنگ زنی را انتخاب می کند، آلودگی احتمالی باید در نظر گرفته شود.اکثر سازندگان می دانند که نمی توانند از یک چرخ سنگ زنی برای فولاد کربن و فولاد ضد زنگ استفاده کنند.بسیاری از مردم از نظر فیزیکی عملیات سنگ زنی کربن و فولاد ضد زنگ را جدا می کنند.حتی جرقه های ریز فولاد کربنی که بر روی قطعات فولادی ضد زنگ می افتند می توانند مشکلات آلودگی ایجاد کنند.بسیاری از صنایع مانند صنایع دارویی و هسته ای نیاز دارند که مواد مصرفی به عنوان غیر آلاینده طبقه بندی شوند.این بدان معنی است که چرخ های سنگ زنی فولاد ضد زنگ باید عملاً عاری (کمتر از 0.1٪) از آهن، گوگرد و کلر باشند.
چرخ های سنگ زنی خودشان را آسیاب نمی کنند، آنها به یک ابزار برقی نیاز دارند.هر کسی می تواند مزایای چرخ های سنگ زنی یا ابزارهای برقی را تبلیغ کند، اما واقعیت این است که ابزارهای برقی و چرخ های سنگ زنی آنها به عنوان یک سیستم کار می کنند.چرخ های سنگ زنی سرامیکی برای آسیاب های زاویه ای با قدرت و گشتاور مشخص طراحی شده اند.در حالی که برخی از آسیاب های پنوماتیکی مشخصات لازم را دارند، در بیشتر موارد سنگ زنی چرخ های سرامیکی با ابزار برقی انجام می شود.
آسیاب هایی با قدرت و گشتاور ناکافی می توانند حتی با مدرن ترین ساینده ها نیز مشکلات جدی ایجاد کنند.کمبود نیرو و گشتاور می‌تواند باعث کند سرعت ابزار تحت فشار به میزان قابل توجهی کاهش یابد، و اساساً مانع از انجام ذرات سرامیکی روی چرخ سنگ‌زنی می‌شود که برای انجام آن طراحی شده‌اند: به سرعت تکه‌های بزرگ فلز را جدا کنید، در نتیجه مقدار مواد حرارتی وارد شده به چرخ سنگ‌زنی کاهش می‌یابد.چرخ سنگ زنی
این چرخه معیوب را تشدید می‌کند: سنباده‌ها می‌بینند که هیچ ماده‌ای از بین نمی‌رود، بنابراین به طور غریزی فشار بیشتری می‌دهند، که به نوبه خود باعث ایجاد گرمای اضافی و کبودی می‌شود.آنها در نهایت آنقدر فشار می آورند که چرخ ها را لعاب می دهند، که آنها را مجبور می کند قبل از اینکه بفهمند نیاز به تعویض چرخ ها دارند، سخت تر کار کنند و گرمای بیشتری تولید کنند.اگر به این ترتیب با لوله‌ها یا ورق‌های نازک کار کنید، در نهایت درست از مواد عبور می‌کنند.
البته، اگر اپراتورها به درستی آموزش نبینند، حتی با بهترین ابزار، این چرخه معیوب می تواند رخ دهد، به خصوص در مورد فشاری که به قطعه کار وارد می کنند.بهترین روش این است که تا حد امکان به جریان نامی آسیاب نزدیک شوید.اگر اپراتور از آسیاب 10 آمپر استفاده می کند، باید آنقدر فشار دهد که آسیاب حدود 10 آمپر بکشد.
اگر سازنده مقدار زیادی فولاد ضد زنگ گران قیمت را پردازش کند، استفاده از آمپرمتر می تواند به استاندارد کردن عملیات سنگ زنی کمک کند.البته، تعداد کمی از عملیات ها به طور منظم از آمپرمتر استفاده می کنند، بنابراین بهتر است با دقت گوش دهید.اگر اپراتور بشنود و احساس کند RPM به سرعت کاهش می یابد، ممکن است بیش از حد فشار وارد کند.
گوش دادن به لمس هایی که خیلی سبک هستند (یعنی فشار خیلی کم) می تواند دشوار باشد، بنابراین توجه به جریان جرقه می تواند در این مورد کمک کند.سنباده زدن فولاد ضد زنگ جرقه های تیره تری نسبت به فولاد کربنی ایجاد می کند، اما همچنان باید قابل مشاهده باشند و به طور یکنواخت از محل کار بیرون بزنند.اگر اپراتور به طور ناگهانی جرقه های کمتری را مشاهده کرد، ممکن است به دلیل عدم اعمال نیروی کافی یا عدم لعاب چرخ باشد.
اپراتورها همچنین باید یک زاویه کار ثابت را حفظ کنند.اگر آنها با زاویه ای تقریباً قائم به قطعه کار نزدیک شوند (تقریباً به موازات قطعه کار)، می توانند باعث گرمای بیش از حد قابل توجهی شوند.اگر با زاویه خیلی زیاد (تقریباً عمودی) نزدیک شوند، خطر برخورد لبه چرخ به فلز را تهدید می کنند.اگر از چرخ نوع 27 استفاده می کنند باید با زاویه 20 تا 30 درجه به کار نزدیک شوند.اگر چرخ های نوع 29 داشته باشند، زاویه کار آنها باید حدود 10 درجه باشد.
چرخ های سنگ زنی نوع 28 (مخروطی) معمولاً برای سنگ زنی سطوح مسطح برای حذف مواد در مسیرهای سنگ زنی وسیع تر استفاده می شوند.این چرخ‌های مخروطی در زوایای آسیاب کمتر (حدود 5 درجه) بهترین عملکرد را دارند، بنابراین به کاهش خستگی اپراتور کمک می‌کنند.
این عامل مهم دیگری را معرفی می کند: انتخاب نوع مناسب چرخ سنگ زنی.چرخ تیپ 27 دارای نقطه تماس سطح فلزی است، چرخ نوع 28 به دلیل شکل مخروطی دارای خط تماس است، چرخ نوع 29 دارای سطح تماس است.
رایج ترین چرخ های نوع 27 امروزی می توانند در بسیاری از زمینه ها این کار را انجام دهند، اما شکل آنها کار با قطعات و منحنی های عمیق مانند لوله های فولادی ضد زنگ جوش داده شده را دشوار می کند.شکل پروفیل چرخ Type 29 کار اپراتورهایی را که نیاز به تراش دادن سطوح منحنی و مسطح ترکیبی دارند، تسهیل می کند.چرخ Type 29 این کار را با افزایش سطح تماس انجام می دهد، به این معنی که اپراتور مجبور نیست زمان زیادی را برای سنگ زنی در هر مکان صرف کند - یک استراتژی خوب برای کاهش تجمع گرما.
در واقع، این برای هر چرخ سنگ زنی صدق می کند.هنگام آسیاب کردن، اپراتور نباید برای مدت طولانی در یک مکان بماند.فرض کنید یک اپراتور در حال برداشتن فلز از یک فیله چند فوتی است.این می تواند چرخ را در حرکات کوتاه به بالا و پایین به حرکت درآورد، اما این می تواند باعث گرم شدن قطعه کار شود زیرا چرخ را برای مدت طولانی در یک منطقه کوچک نگه می دارد.برای کاهش حرارت ورودی، اپراتور می تواند کل جوش را در یک جهت در یک دماغه اجرا کند، سپس ابزار را بالا بیاورد (اجازه می دهد قطعه کار خنک شود) و قطعه کار را در همان جهت از دماغه دیگر عبور دهد.روش‌های دیگر کار می‌کنند، اما همه آنها یک چیز مشترک دارند: آنها با نگه داشتن چرخ سنگ زنی از گرم شدن بیش از حد جلوگیری می‌کنند.
این نیز با روش های پرکاربرد "شانه کردن" کمک می کند.فرض کنید اپراتور در حال آسیاب یک جوش لب به لب در یک موقعیت صاف است.برای کاهش تنش حرارتی و حفاری بیش از حد، او از فشار دادن آسیاب در امتداد مفصل خودداری کرد.در عوض، او از انتها شروع می کند و آسیاب را در امتداد مفصل اجرا می کند.این همچنین از فرو رفتن بیش از حد چرخ در مواد جلوگیری می کند.
البته، اگر اپراتور خیلی کند کار کند، هر تکنیکی می تواند فلز را بیش از حد گرم کند.خیلی آهسته کار کنید و اپراتور قطعه کار را بیش از حد گرم می کند.اگر خیلی سریع حرکت کنید، سنباده زدن می تواند زمان زیادی طول بکشد.پیدا کردن نقطه شیرین برای سرعت تغذیه معمولاً به تجربه نیاز دارد.اما اگر اپراتور با کار آشنا نباشد، می‌تواند ضایعات را آسیاب کند تا نرخ تغذیه مناسب برای قطعه کار را «احساس» کند.
استراتژی تکمیل به وضعیت سطح مواد در هنگام ورود و خروج از بخش تکمیل بستگی دارد.یک نقطه شروع (شرایط سطح به دست آمده) و یک نقطه پایان (پایان مورد نیاز) را تعیین کنید و سپس برای یافتن بهترین مسیر بین این دو نقطه برنامه ریزی کنید.
اغلب بهترین مسیر با یک ساینده بسیار تهاجمی شروع نمی شود.این ممکن است خلاف واقع به نظر برسد.به هر حال، چرا با ماسه درشت شروع نکنید تا سطحی ناهموار داشته باشید و سپس به سمت ماسه ریزتر بروید؟آیا شروع با دانه ریزتر بسیار ناکارآمد نیست؟
نه لزوما، این دوباره به ماهیت مقایسه مربوط می شود.همانطور که در هر مرحله ریزش ریزتر به دست می آید، نرم کننده خراش های عمیق تر را با خراش های ظریف تر جایگزین می کند.اگر با کاغذ سنباده 40 گریت یا فلیپ تابه شروع کنند، خراش های عمیقی روی فلز خواهند گذاشت.اگر این خراش ها سطح را به سطح مورد نظر نزدیک تر کنند بسیار عالی خواهد بود، به همین دلیل است که 40 ماده پرداخت سنگ ریزه موجود است.با این حال، اگر مشتری درخواست پایان شماره 4 (سنباده کاری جهت دار) را داشته باشد، خراش های عمیق باقی مانده از شن شماره 40 زمان زیادی طول می کشد تا از بین بروند.صنعتگران یا به اندازه‌های مختلف رنده می‌روند یا زمان زیادی را با استفاده از ساینده‌های ریز خرد می‌کنند تا آن خراش‌های بزرگ را از بین ببرند و آن‌ها را با خراش‌های کوچک‌تر جایگزین کنند.همه اینها نه تنها ناکارآمد است، بلکه قطعه کار را بیش از حد گرم می کند.
البته، استفاده از ساینده های ریز ریز روی سطوح ناهموار می تواند کند باشد و در ترکیب با تکنیک ضعیف، منجر به گرمای بیش از حد شود.دیسک های دو در یک یا تکان دهنده می توانند در این مورد کمک کنند.این دیسک ها شامل پارچه های ساینده همراه با مواد تصفیه سطح می باشد.آنها به طور موثر به صنعتگر اجازه می دهند تا از مواد ساینده برای حذف مواد استفاده کند و در عین حال سطح صاف تری را به جا بگذارد.
مرحله بعدی در تکمیل می‌تواند شامل استفاده از پارچه‌های نبافته باشد، که یکی دیگر از ویژگی‌های تکمیل منحصربه‌فرد را نشان می‌دهد: این فرآیند با ابزارهای برقی با سرعت متغیر بهترین کار را دارد.یک آسیاب زاویه ای که با سرعت 10000 دور در دقیقه کار می کند می تواند برخی از مواد ساینده را تحمل کند، اما برخی از مواد غیر بافته را کاملاً ذوب می کند.به همین دلیل، فینیشرها قبل از پایان دادن به منسوجات نبافته سرعت خود را به 3000-6000 دور در دقیقه کاهش می دهند.البته سرعت دقیق بستگی به کاربرد و مواد مصرفی دارد.برای مثال، درام‌های نبافته معمولاً با سرعت 3000 تا 4000 دور در دقیقه می‌چرخند، در حالی که دیسک‌های عملیات سطحی معمولاً با سرعت 4000 تا 6000 دور در دقیقه می‌چرخند.
داشتن ابزار مناسب (سنگ‌زن‌های سرعت متغیر، مواد تکمیلی مختلف) و تعیین تعداد بهینه مراحل اساساً نقشه‌ای را ارائه می‌دهد که بهترین مسیر بین مواد ورودی و نهایی را نشان می‌دهد.مسیر دقیق بستگی به کاربرد دارد، اما تریمرهای با تجربه این مسیر را با استفاده از روش های پیرایش مشابه دنبال می کنند.
رول های غیر بافته سطح فولاد ضد زنگ را کامل می کنند.برای تکمیل کارآمد و عمر مصرفی بهینه، مواد تکمیلی مختلف با سرعت‌های چرخشی متفاوت کار می‌کنند.
اول اینکه زمان می برند.اگر ببینند که یک قطعه نازک از فولاد ضد زنگ در حال گرم شدن است، از یک جا پایان کار را متوقف می کنند و از جایی دیگر شروع می کنند.یا ممکن است همزمان روی دو مصنوع مختلف کار کنند.کمی روی یکی و سپس روی دیگری کار کنید و به قطعه دیگر زمان دهید تا خنک شود.
هنگام صیقل دادن به سطح آینه ای، پولیش می تواند با درام پولیش یا دیسک پولیش در جهت عمود بر مرحله قبل پولیش بزند.سنباده زدن متقاطع مناطقی را که باید با الگوی خراش قبلی ادغام شوند برجسته می کند، اما همچنان سطح را به سطح آینه شماره 8 نمی رساند.هنگامی که تمام خراش ها از بین رفت، یک پارچه نمدی و یک پد صاف کننده برای ایجاد روکش براق مورد نظر مورد نیاز است.
برای به دست آوردن روکش مناسب، تولیدکنندگان باید ابزارهای مناسب، از جمله ابزارها و مواد واقعی، و همچنین ابزارهای ارتباطی، مانند ایجاد نمونه‌های استاندارد برای تعیین اینکه یک پرداخت خاص چگونه باید به نظر برسد، در اختیار فینیشر قرار دهند.این نمونه‌ها (که در کنار بخش تکمیل، در مقالات آموزشی و در ادبیات فروش قرار می‌گیرند) کمک می‌کنند همه در یک طول موج باقی بمانند.
تا آنجا که به ابزار واقعی (از جمله ابزارهای برقی و ساینده ها) مربوط می شود، هندسه برخی از قطعات می تواند حتی برای با تجربه ترین تیم تکمیل چالش برانگیز باشد.این به ابزارهای حرفه ای کمک می کند.
فرض کنید یک اپراتور نیاز به مونتاژ یک لوله فولادی ضد زنگ با دیواره نازک دارد.استفاده از دیسک های فلپ یا حتی درام می تواند منجر به مشکلات، گرم شدن بیش از حد و گاهی اوقات حتی یک نقطه صاف روی خود لوله شود.اینجاست که آسیاب های تسمه ای طراحی شده برای لوله ها می توانند کمک کنند.تسمه نقاله بیشتر قطر لوله را پوشش می دهد، نقاط تماس را توزیع می کند، راندمان را افزایش می دهد و حرارت ورودی را کاهش می دهد.با این حال، مانند هر چیز دیگری، صنعتگر همچنان باید تسمه سنباده را به مکان دیگری منتقل کند تا تجمع گرمای اضافی را کاهش دهد و از کبودی جلوگیری کند.
همین امر در مورد سایر ابزارهای تکمیل حرفه ای نیز صدق می کند.تسمه سنباده ای را در نظر بگیرید که برای مکان های صعب العبور طراحی شده است.یک فینیشر می تواند از آن برای ایجاد یک جوش فیله بین دو تخته با زاویه تیز استفاده کند.تکنسین به جای اینکه سنباده تسمه انگشتی را به صورت عمودی حرکت دهد (مثل مسواک زدن دندان ها)، آن را به صورت افقی در امتداد لبه بالایی جوش فیله و سپس در امتداد پایین حرکت می دهد و مطمئن می شود که سنباده انگشتی بیش از حد در یک مکان نمی ماند.برای مدت طولانیطولانی .
جوشکاری، سنگ زنی و تکمیل فولاد ضد زنگ با چالش دیگری همراه است: اطمینان از غیرفعال سازی مناسب.پس از این همه اختلال، آیا آلودگی روی سطح مواد باقی مانده است که از تشکیل طبیعی یک لایه کروم فولاد ضد زنگ در کل سطح جلوگیری کند؟آخرین چیزی که یک سازنده به آن نیاز دارد مشتری عصبانی است که از قطعات زنگ زده یا کثیف شکایت می کند.اینجاست که تمیز کردن و ردیابی مناسب وارد عمل می شود.
تمیز کردن الکتروشیمیایی می تواند به حذف آلاینده ها برای اطمینان از غیرفعال شدن مناسب کمک کند، اما چه زمانی این تمیز کردن باید انجام شود؟این بستگی به برنامه دارد.اگر سازندگان فولاد ضد زنگ را برای اطمینان از غیرفعال شدن کامل تمیز کنند، معمولاً بلافاصله پس از جوشکاری این کار را انجام می دهند.عدم انجام این کار به این معنی است که محیط تکمیل ممکن است آلاینده های سطحی را از قطعه کار جذب کرده و آنها را در مکان های دیگر پخش کند.با این حال، برای برخی از کاربردهای حیاتی، سازندگان ممکن است مراحل تمیز کردن اضافی را اضافه کنند - شاید حتی قبل از خروج فولاد ضد زنگ از کف کارخانه، آزمایش غیرفعال سازی مناسب را انجام دهند.
فرض کنید یک سازنده در حال جوشکاری یک جزء مهم فولاد ضد زنگ برای صنعت هسته ای است.یک جوشکار قوس تنگستن حرفه ای یک درز صاف ایجاد می کند که عالی به نظر می رسد.اما دوباره، این یک برنامه حیاتی است.یکی از اعضای بخش تکمیل از یک برس متصل به یک سیستم تمیز کننده الکتروشیمیایی برای تمیز کردن سطح جوش استفاده می کند.سپس جوش را با یک ساینده نبافته و یک پارچه پاک کن سمباده زد و همه چیز را به یک سطح صاف تمام کرد.سپس آخرین برس با یک سیستم تمیز کننده الکتروشیمیایی می آید.پس از یک یا دو روز توقف، از یک تستر قابل حمل برای بررسی غیرفعال شدن مناسب قطعه استفاده کنید.نتایجی که با کار ثبت و ذخیره شد، نشان داد که قطعه قبل از خروج از کارخانه کاملاً غیرفعال شده است.
در اکثر کارخانه های تولیدی، سنگ زنی، تکمیل، و تمیز کردن غیرفعال شدن فولاد ضد زنگ معمولاً در مراحل بعدی انجام می شود.در واقع، آنها معمولاً کمی قبل از ارسال کار انجام می شوند.
قطعات ماشینکاری نادرست برخی از گران ترین ضایعات و دوباره کاری را ایجاد می کنند، بنابراین منطقی است که تولیدکنندگان نگاهی دوباره به بخش های سنباده کاری و تکمیل خود بیندازند.بهبود در سنگ زنی و تکمیل به رفع تنگناهای کلیدی، بهبود کیفیت، از بین بردن سردرد و از همه مهمتر، افزایش رضایت مشتری کمک می کند.
FABRICATOR پیشروترین مجله تولید و شکل دهی فولاد در آمریکای شمالی است.این مجله اخبار، مقالات فنی و داستان های موفقیت آمیز را منتشر می کند که تولید کنندگان را قادر می سازد تا کار خود را به نحو احسن انجام دهند.FABRICATOR از سال 1970 وارد صنعت شده است.
اکنون با دسترسی کامل به نسخه دیجیتال FABRICATOR، دسترسی آسان به منابع ارزشمند صنعت.
نسخه دیجیتال The Tube & Pipe Journal اکنون کاملاً در دسترس است و دسترسی آسان به منابع ارزشمند صنعت را فراهم می کند.
دسترسی دیجیتالی کامل به مجله STAMPING دریافت کنید که دارای آخرین فناوری، بهترین شیوه ها و اخبار صنعت برای بازار مهر زنی فلز است.
اکنون با دسترسی کامل دیجیتال به The Fabricator en Español، دسترسی آسانی به منابع ارزشمند صنعت دارید.