فولاد ضد زنگ خواص زیادی دارد که آن را برای کاربردهای مختلف جذاب می‌کند، اما همین خواص می‌تواند کار با آن را دشوار کند. در حین استفاده، به راحتی خراشیده و کثیف می‌شود و آن را مستعد خوردگی می‌کند. در آخر، از فولاد کربنی گران‌تر است، بنابراین مسئله هزینه مواد هنگام تولید قطعات فولاد ضد زنگ تشدید می‌شود.
مشتریان همچنین انتظارات بالایی از کیفیت پرداخت دارند و خواستار پرداختی تقریباً آینه‌ای برای ماده‌ای هستند که ذاتاً به عنوان یک محصول نهایی ارائه می‌شود. احتمال بسیار کمی وجود دارد که بتوان خطا را با پوشش یا رنگ پنهان کرد.
هنگام کار با لوله‌های فولادی ضد زنگ، این مشکلات تا حدی تشدید می‌شوند، زیرا انتخاب ابزارهای بهینه و مؤثر برای پردازش آسان مواد تا پرداخت نهایی محدود است.
فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، برای کاربردهایی که به درخشندگی طبیعی فلز نیاز دارند، مانند فرمان و دسته صندلی، ایده‌آل است. این همچنین به این معنی است که قطر خارجی لوله می‌تواند از مات تا ظاهری صاف و بی‌عیب و نقص متغیر باشد.
این امر مستلزم ابزار مناسب همراه با ساینده مناسب است. اغلب اولین سوالی که از مشتریان خود می‌پرسیم این است که برای اطمینان از دستیابی سریع و مداوم به سطح نهایی مطلوب لوله، حاضر به انجام چه سرمایه‌گذاری هستند. برای کسانی که می‌خواهند جریان ثابتی از سفارشات پرداخت لوله را حفظ کنند، خودکارسازی فرآیند با یک سنگ فرز بدون مرکز، سنگ فرز استوانه‌ای یا نوع دیگری از دستگاه تسمه‌ای مطمئناً می‌تواند مرتب‌سازی قطعات را برای دستیابی به نتیجه مطلوب آسان‌تر کند. همچنین می‌توان از قطعه‌ای به قطعه دیگر به پایداری محصول نهایی دست یافت.
با این حال، گزینه‌هایی برای ابزار دستی نیز وجود دارد. بسته به اندازه لوله، دستگاه سنگ‌زنی تسمه‌ای می‌تواند راهی مؤثر برای اطمینان از عدم تغییر هندسه قطعه در طول فرآیند پرداخت باشد. استفاده از شل بودن تسمه به پروفیل لوله‌ای اجازه می‌دهد تا بدون صاف شدن آن کار کند. برخی تسمه‌ها دارای سه قرقره تماسی هستند که انعطاف‌پذیری بیشتری را در اطراف لوله فراهم می‌کنند. تسمه‌ها در اندازه‌های مختلف موجود هستند. نوارهای سوهان از ۱۸ تا ۲۴ اینچ متغیر هستند، در حالی که نوار کینگ-بوآ به نوارهای ۶۰ تا ۹۰ اینچی نیاز دارد. تسمه‌های بدون مرکز و استوانه‌ای می‌توانند ۱۳۲ اینچ طول یا بیشتر و تا ۶ اینچ عرض داشته باشند.
مشکل ابزارهای دستی این است که رسیدن به نتیجه‌ی نهایی مطلوب بارها و بارها، بیشتر یک هنر است تا یک علم. اپراتورهای باتجربه می‌توانند با این تکنیک به نتایج عالی برسند، اما این کار نیاز به تمرین دارد. به طور کلی، سرعت‌های بالاتر منجر به خراش‌های ظریف‌تر می‌شوند، در حالی که سرعت‌های پایین‌تر منجر به خراش‌های عمیق‌تر می‌شوند. یافتن تعادل برای یک کار خاص به اپراتور بستگی دارد. سرعت شروع نوار توصیه شده به نقطه پایانی مورد نظر بستگی دارد.
با این حال، اجتناب از استفاده از سنگ فرزهای دیسکی یا دستی از هر نوع برای پردازش لوله‌ها بسیار مهم است. رسیدن به الگوی مورد نظر با این ابزارها دشوار است و اگر صفحه را بیش از حد فشار دهید، می‌تواند بر هندسه تأثیر بگذارد و یک نقطه صاف روی لوله ایجاد کند. در حالت ایده‌آل، اگر هدف صیقل دادن سطح آینه‌ای به جای الگوی خراش باشد، از مراحل سنباده‌زنی زیادی استفاده خواهد شد و آخرین مرحله استفاده از یک ترکیب صیقل‌دهنده یا چوب صیقل‌دهنده خواهد بود.
انتخاب ماده ساینده نیاز به درک روشنی از پرداخت نهایی دارد. البته، گفتن این حرف آسان‌تر از انجام دادن آن است. بازرسی بصری معمولاً برای تطبیق قطعات با محصولات موجود استفاده می‌شود. با این حال، تأمین‌کننده مواد ساینده کارگاهی می‌تواند به تعیین بهترین روش برای کاهش تدریجی مقدار ماده ساینده برای رسیدن به نتیجه مطلوب کمک کند.
هنگام ساییدن فولاد ضد زنگ به سطح نهایی، استفاده از یک فرآیند سایشی مرحله‌ای مهم است. در ابتدا، می‌خواهید مطمئن شوید که تمام لکه‌ها و فرورفتگی‌ها از بین رفته‌اند. ما می‌خواهیم با بهترین محصول برای رفع این کاستی‌ها شروع کنیم؛ هرچه خراش عمیق‌تر باشد، کار بیشتری برای رفع آن لازم است. در هر مرحله بعدی، باید دقت شود که خراش‌های ناشی از ساینده قبلی از بین بروند. بنابراین، یک الگوی خراش یکنواخت روی محصول نهایی حاصل می‌شود.
با استفاده از مواد ساینده روکش‌دار سنتی، به دلیل نحوه تجزیه مواد ساینده، صرف نظر کردن از درجه‌بندی مواد ساینده برای رسیدن به روکش مات مناسب روی فولاد ضد زنگ می‌تواند دشوار باشد. با این حال، برخی فناوری‌ها به شما امکان می‌دهند از مراحلی مانند مواد ساینده Trizact شرکت 3M صرف نظر کنید، که به گونه‌ای ساییده می‌شوند که ماده ساینده با دانه‌های جدید نمایان شده در حین استفاده، "نوسازی" می‌شود. 3M
البته تعیین میزان زبری یک ماده ساینده به جنس ماده بستگی دارد. اگر نیاز به حذف عیوبی مانند پوسته، فرورفتگی یا خراش‌های عمیق دارید، باید از یک ماده ساینده درشت استفاده کنید. به عنوان مثال، ما معمولاً با یک تسمه نقاله 3M 984F یا 947A شروع می‌کنیم. هنگامی که به تسمه‌های 80 گرمی روی آوردیم، به تسمه‌های تخصصی‌تر روی آوردیم.
هنگام استفاده از ساینده‌های روکش‌دار سنتی، حتماً درجه‌بندی هر ساینده را بدون از دست دادن آن به دلیل نحوه تجزیه ساینده کاهش دهید تا به مات شدن صحیح روی فولاد ضد زنگ برسید. پس از تجزیه ساینده، برای رسیدن به نتیجه مشابه، فشار بیشتری لازم است زیرا مواد معدنی تیره می‌شوند یا از ساینده جدا می‌شوند. مواد معدنی مات یا نیروهای بالاتر گرما تولید می‌کنند. از آنجا که گرما هنگام پرداخت فولاد ضد زنگ یک مشکل است، می‌تواند بر پرداخت تأثیر بگذارد و سطح را "آبی" کند.
مشکل دیگری که ممکن است در مورد برخی از ساینده‌های ارزان‌قیمت پیش بیاید، غلظت مواد معدنی پرداخت‌کاری آنهاست. برای یک اپراتور بی‌تجربه، اطمینان از اینکه ساینده در هر مرحله به سطح مورد نظر می‌رسد، دشوار خواهد بود. در صورت وجود هرگونه ناهماهنگی، ممکن است خراش‌های شدیدی ظاهر شود که تا مرحله پولیش قابل مشاهده نباشند.
با این حال، برخی روش‌ها به شما امکان می‌دهند از مراحل صرف نظر کنید. به عنوان مثال، Trizact Abrasive شرکت 3M از مخلوطی از رزین و مواد ساینده برای ایجاد یک ساختار هرمی استفاده می‌کند که سطح ساینده را با ذرات تازه نمایان شده، حتی در صورت ساییده شدن مواد ساینده، تجدید می‌کند. این فناوری، پرداخت یکنواختی را در طول عمر تسمه تضمین می‌کند. از آنجا که هر درجه از نوار Trizact یک پرداخت قابل پیش‌بینی ارائه می‌دهد، ما توانستیم در پرداخت نهایی، از درجه‌های ساینده صرف نظر کنیم. این امر با کاهش مراحل سنباده‌زنی و کاهش دوباره‌کاری به دلیل سنباده‌زنی ناقص، در زمان صرفه‌جویی می‌کند.
کلید انتخاب یک ساینده، تعیین چگونگی دستیابی به پرداخت مناسب با بیشترین زمان و هزینه به شیوه‌ای کارآمد است.
از آنجایی که فولاد ضد زنگ ماده‌ای سخت است، انتخاب ساینده و مواد معدنی بسیار مهم است. هنگام استفاده از ساینده نامناسب، هر چه ماده بیشتر پردازش شود، گرمای بیشتری تولید می‌شود. استفاده از نوع صحیح ماده معدنی و استفاده از ساینده‌ای با پوشش اتلاف گرما برای حذف گرما از ناحیه تماس هنگام سنباده کاری بسیار مهم است.
اگر از دستگاه استفاده می‌کنید، می‌توانید از مایع خنک‌کننده‌ی جزئی نیز استفاده کنید که به از بین بردن خرده‌ها نیز کمک می‌کند و تضمین می‌کند که خراش‌های خرده‌ها به سطح آسیب نمی‌رسانند. حتماً از فیلتر صحیح استفاده کنید تا هنگام چرخش مجدد مایع خنک‌کننده در دستگاه، خرده‌ها دوباره وارد نشوند.
بیشتر مردم فکر می‌کنند که تمام فولادهای ضد زنگ یکسان به نظر می‌رسند، اما وقتی صحبت از سطح نهایی یک قطعه می‌شود، دو نوع ماده معدنی مختلف می‌توانند بر ظاهر آن قطعه تأثیر بگذارند. این دیدگاه به کاربر بستگی دارد.
برای مثال، کاربید سیلیکون سنتی تمایل دارد خراش‌های عمیق‌تری ایجاد کند که نور را به طور متفاوتی منعکس می‌کند و آن را آبی می‌کند.
در عین حال، اکسید آلومینیوم سنتی شکل گردتری از خود به جا می‌گذارد که نور را به طور متفاوتی منعکس می‌کند و ماده را زرد می‌کند.
بسته به اندازه لوله، دستگاه سنگ‌زنی تسمه‌ای می‌تواند روشی مؤثر برای اطمینان از عدم تغییر هندسه قطعه در طول فرآیند پرداخت باشد. استفاده از تسمه شل به پروفیل لوله‌ای اجازه می‌دهد بدون صاف شدن، کار کند. 3M
دانستن پرداخت نهایی مورد نیاز یک قطعه مهم است زیرا کاربردها اغلب به قطعات جدید برای مطابقت با قطعات موجود نیاز دارند.
فولاد ضد زنگ یک ماده گران قیمت است، بنابراین انتخاب دقیق ابزارهای پرداخت مهم است. پشتیبانی مناسب از سوی تامین کنندگان می تواند به فروشگاه ها کمک کند تا راه هایی برای صرفه جویی در وقت و هزینه پیدا کنند.
Gabi Miholix is ​​an Application Development Specialist in the Abrasive Systems Division of 3M Canada, 300 Tartan Dr., London, Ontario. N5V 4M9, gabimiholics@mmm.com, www.3mcanada.ca.
از طریق دو خبرنامه ماهانه ما که منحصراً برای تولیدکنندگان کانادایی نوشته شده است، با آخرین اخبار، رویدادها و فناوری‌های مربوط به تمام فلزات به‌روز باشید!
اکنون با دسترسی کامل به نسخه دیجیتال فلزکاری کانادا، دسترسی آسان به منابع ارزشمند این صنعت فراهم شده است.
اکنون با دسترسی کامل دیجیتال به «ساخت کانادا» و «جوشکاری»، به راحتی به منابع ارزشمند این صنعت دسترسی دارید.
معرفی روشی هوشمندانه‌تر برای اسپری کردن. معرفی بهترین‌های علم ۳M در یکی از هوشمندترین و سبک‌ترین تفنگ‌های جهان.