فولاد ضد زنگ خواص زیادی دارد که آن را برای کاربردهای مختلف جذاب می کند، اما همین ویژگی ها می تواند کار با آن را دشوار کند.در حین استفاده به راحتی خراشیده و کثیف می شود و در معرض خوردگی قرار می گیرد.آخرین اما نه کم‌اهمیت، گران‌تر از فولاد کربنی است، بنابراین هنگام تولید قطعات فولادی ضد زنگ، مسئله هزینه مواد تشدید می‌شود.
مشتریان همچنین انتظارات زیادی برای کیفیت پرداخت دارند، و خواستار یک روکش تقریباً آینه مانند برای ماده ای هستند که طبیعتاً به عنوان یک محصول نهایی ارائه می شود.احتمال بسیار کمی برای پنهان کردن خطا با پوشش یا رنگ وجود دارد.
هنگام کار با لوله های فولادی ضد زنگ، این مشکلات تا حدی تشدید می شود، زیرا انتخاب ابزار بهینه و موثر برای پردازش آسان مواد تا تکمیل محدود است.
به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، فولاد ضد زنگ برای کاربردهایی که نیاز به درخشش طبیعی فلز دارند، مانند چرخ فرمان و دسته های بازو، ایده آل است.این همچنین به این معنی است که قطر بیرونی لوله می تواند از مات تا ظاهری صاف و بی عیب متفاوت باشد.
این به ابزار مناسب همراه با ساینده مناسب نیاز دارد.اغلب اولین سوالی که از مشتریان خود می پرسیم این است که آنها مایلند چه سرمایه گذاری انجام دهند تا اطمینان حاصل شود که لوله مورد نظر را به سرعت و به طور مداوم به دست می آورند.برای کسانی که می‌خواهند یک جریان ثابت سفارشات تکمیل لوله را حفظ کنند، خودکار کردن فرآیند با یک آسیاب بدون مرکز، آسیاب استوانه‌ای یا سایر انواع ماشین‌های تسمه مطمئناً می‌تواند مرتب‌سازی قطعات را برای دستیابی به نتیجه دلخواه آسان‌تر کند.پایداری محصول نهایی نیز از قسمتی به قسمت دیگر قابل دستیابی است.
با این حال، گزینه هایی برای ابزار دستی نیز وجود دارد.بسته به اندازه لوله، چرخ تسمه ای می تواند روشی موثر برای اطمینان از عدم تغییر هندسه قطعه در طول فرآیند تکمیل باشد.استفاده از شلی تسمه اجازه می دهد تا پروفیل لوله ای بدون صاف کردن آن کار کند.برخی از تسمه ها دارای سه قرقره تماسی هستند که امکان انعطاف بیشتر در اطراف لوله را فراهم می کند.کمربندها در سایزهای مختلف موجود هستند.باندهای فایل از 18 اینچ تا 24 اینچ متغیر است، در حالی که King-Boa به باندهای 60 تا 90 اینچی نیاز دارد.کمربندهای بدون مرکز و استوانه ای می توانند 132 اینچ طول یا بلندتر و تا 6 اینچ عرض داشته باشند.
مشکل ابزارهای دستی این است که دستیابی به پوشش مناسب بارها و بارها بیشتر یک هنر است تا یک علم.اپراتورهای باتجربه می توانند با این تکنیک به پایان عالی دست یابند، اما این نیاز به تمرین دارد.به طور کلی، سرعت های بالاتر باعث خراش های ظریف تر می شود، در حالی که سرعت های پایین تر باعث خراش های عمیق تر می شود.یافتن تعادل برای یک کار خاص به اپراتور بستگی دارد.سرعت شروع نوار توصیه شده به نقطه پایان مورد نظر بستگی دارد.
با این حال، مهم است که از استفاده از دیسک یا آسیاب دستی از هر نوع برای پردازش لوله ها خودداری کنید.به دست آوردن الگوی مورد نظر با این ابزار کار سختی است و اگر صفحه را بیش از حد فشار دهید، می تواند بر روی هندسه تأثیر بگذارد و یک نقطه صاف روی لوله ایجاد کند.در سمت راست، اگر هدف صیقل دادن سطح آینه به جای طرح خراش باشد، از مراحل سنباده زنی زیادی استفاده می شود و آخرین مرحله، ترکیب پولیش یا چوب پولیش خواهد بود.
انتخاب ساینده نیاز به درک روشنی از پایان نهایی دارد.البته گفتن این کار آسانتر از انجام آن است.بازرسی بصری معمولاً برای تطبیق قطعات با محصولات موجود استفاده می شود.با این حال، عرضه‌کننده ساینده‌های فروشگاهی می‌تواند به تعیین بهترین روش کاهش تدریجی مقدار ساینده برای دستیابی به نتیجه مطلوب کمک کند.
هنگام سنگ زنی فولاد ضد زنگ تا سطح نهایی، استفاده از یک فرآیند ساینده گام به گام مهم است.در ابتدا، می‌خواهید مطمئن شوید که تمام لکه‌ها و فرورفتگی‌ها پاک شده‌اند.ما می خواهیم با بهترین محصول برای رفع این کاستی ها شروع کنیم.هر چه خراش عمیق تر باشد، برای رفع آن به کار بیشتری نیاز است.در هر مرحله بعدی، باید دقت کرد که خراش های ساینده قبلی را از بین ببرید.بنابراین، یک الگوی خراش یکنواخت روی محصول نهایی به دست می آید.
با استفاده از ساینده‌های روکش‌شده سنتی، نادیده گرفتن درجه‌های ساینده برای به دست آوردن روکش مات مناسب روی فولاد ضد زنگ، به دلیل نحوه شکسته شدن ساینده، دشوار است.با این حال، برخی از فناوری‌ها به شما امکان می‌دهند مراحل را نادیده بگیرید، مانند ساینده‌های Trizact 3M، که به گونه‌ای سایش می‌کنند که در هنگام استفاده، ساینده با دانه‌های در معرض جدید تازه‌سازی می‌شود.3M
البته تعیین میزان زبری یک ساینده به جنس آن بستگی دارد.اگر نیاز به رفع عیوب مانند جرم، فرورفتگی یا خراش عمیق دارید، باید از یک ساینده درشت استفاده کنید.به عنوان مثال، ما معمولا با تسمه نقاله 3M 984F یا 947A شروع می کنیم.وقتی به 80 تسمه شنی رفتیم، به کمربندهای تخصصی تر روی آوردیم.
هنگام استفاده از ساینده های با روکش سنتی، مطمئن شوید که درجه بندی هر ساینده را بدون از دست دادن آن کاهش دهید، زیرا ساینده چگونه شکسته می شود تا سطح مات صحیحی روی فولاد ضد زنگ داشته باشد.هنگامی که ساینده شکسته می شود، فشار بیشتری برای رسیدن به نتیجه مشابه با تیره شدن یا حذف مواد معدنی از ساینده مورد نیاز است.مواد معدنی مات یا نیروهای بالاتر گرما تولید می کنند.از آنجایی که گرما هنگام تکمیل فولاد ضد زنگ مشکل ساز است، می تواند بر روی سطح تأثیر بگذارد و سطح را "آبی" کند.
مسئله دیگری که می تواند در مورد برخی از ساینده های ارزان قیمت ایجاد شود، قوام مواد معدنی تکمیل کننده آنها است.برای یک اپراتور بی تجربه دشوار خواهد بود که اطمینان حاصل کند که ساینده سطح مورد نظر را در هر مرحله به دست می آورد.اگر ناهماهنگی وجود داشته باشد، ممکن است خراش های وحشی ظاهر شود که ممکن است تا مرحله پرداخت قابل توجه نباشد.
با این حال، برخی از روش‌ها به شما امکان می‌دهند مراحل را رد کنید.به عنوان مثال، ساینده Trizact 3M از مخلوطی از رزین و ساینده برای ایجاد ساختاری هرمی استفاده می کند که سطح ساینده را با ذرات تازه در معرض دید تازه می کند، حتی با فرسودگی ساینده.این فناوری یک روکش ثابت در طول عمر تسمه را تضمین می کند.از آنجایی که هر درجه از نوار Trizact یک پرداخت قابل پیش بینی را ارائه می دهد، ما توانستیم از درجه های ساینده در پایان نهایی صرف نظر کنیم.این امر با کاهش مراحل سنباده کاری و کاهش دوباره کاری به دلیل سنباده ناقص باعث صرفه جویی در زمان می شود.
کلید انتخاب یک ساینده، تعیین چگونگی به دست آوردن پایان مناسب در زمان و هزینه بهینه است.
از آنجایی که فولاد ضد زنگ یک ماده سخت است، انتخاب مواد ساینده و مواد معدنی بسیار مهم است.هنگام استفاده از ساینده نامناسب، هر چه مواد طولانی‌تر پردازش شود، گرمای بیشتری تولید می‌شود.استفاده از نوع صحیح ماده معدنی و استفاده از مواد ساینده با پوشش دفع کننده حرارت برای حذف گرما از ناحیه تماس هنگام سنباده بسیار مهم است.
اگر از ماشینی استفاده می‌کنید، می‌توانید از خنک‌کننده قطعه نیز استفاده کنید، که به حذف زباله‌ها نیز کمک می‌کند و اطمینان می‌دهد که خراش‌های باقی مانده به سطح آسیب نمی‌رسانند.مطمئن شوید که از فیلتر صحیح استفاده کنید تا در هنگام چرخش مایع خنک کننده در دستگاه، زباله ها دوباره وارد دستگاه نشوند.
اکثر مردم فکر می کنند که تمام فولادهای ضد زنگ یکسان به نظر می رسند، اما وقتی صحبت از سطح تمام شده یک قطعه می شود، دو نوع ماده معدنی مختلف می توانند بر ظاهر آن قطعه تأثیر بگذارند.این نمای به کاربر وابسته است.
به عنوان مثال، کاربید سیلیکون سنتی تمایل به ایجاد خراش های عمیق تری دارد که نور را به طور متفاوتی منعکس می کند و آن را آبی می کند.
در عین حال، اکسید آلومینیوم سنتی شکل گردتری به جا می‌گذارد که نور را به طور متفاوتی منعکس می‌کند و مواد را زرد می‌کند.
بسته به اندازه لوله، چرخ تسمه ای می تواند روشی موثر برای اطمینان از عدم تغییر هندسه قطعه در طول فرآیند تکمیل باشد.استفاده از شلی تسمه اجازه می دهد تا پروفیل لوله ای بدون صاف کردن آن کار کند.3M
دانستن پرداخت مورد نیاز یک قطعه مهم است زیرا برنامه ها اغلب به قطعات جدید برای مطابقت با قطعات موجود نیاز دارند.
فولاد ضد زنگ یک ماده گران قیمت است، بنابراین انتخاب دقیق ابزار تکمیل مهم است.پشتیبانی مناسب از سوی تامین کنندگان می تواند به فروشگاه ها کمک کند تا راه هایی برای صرفه جویی در زمان و هزینه پیدا کنند.
Gabi Miholix is ​​an Application Development Specialist in the Abrasive Systems Division of 3M Canada, 300 Tartan Dr., London, Ontario. N5V 4M9, gabimiholics@mmm.com, www.3mcanada.ca.
از دو خبرنامه ماهانه ما که منحصراً برای تولیدکنندگان کانادایی نوشته شده است، از آخرین اخبار، رویدادها و فناوری های مربوط به تمام فلزات به روز باشید!
اکنون با دسترسی کامل به نسخه دیجیتال Canadian Metalworking، دسترسی آسان به منابع ارزشمند صنعت.
اکنون با دسترسی دیجیتالی کامل به Made in Canada و Weld، دسترسی آسانی به منابع ارزشمند صنعت دارید.
معرفی روشی هوشمندانه برای سمپاشیمعرفی بهترین های علم 3M در یکی از هوشمندترین و سبک ترین تفنگ های جهان.