از اینکه از Nature.com بازدید کردید متشکریم. نسخه مرورگری که استفاده می کنید پشتیبانی محدودی از CSS دارد. برای بهترین تجربه، توصیه می کنیم از یک مرورگر به روز شده استفاده کنید (یا حالت سازگاری را در اینترنت اکسپلورر خاموش کنید).
فولاد 20MnTiB پرمصرف ترین مواد پیچ ​​و مهره با مقاومت بالا برای پل های سازه های فولادی در کشور من است و عملکرد آن برای عملکرد ایمن پل ها اهمیت زیادی دارد. بر اساس بررسی محیط جوی در چونگ کینگ، این مطالعه یک محلول خوردگی شبیه سازی آب و هوای مرطوب Chongqing، و آزمایشات تنش hungqing بالا در Chongqing طراحی کرد. اثرات دما، مقدار pH و غلظت محلول خوردگی شبیه‌سازی شده بر رفتار خوردگی تنشی پیچ‌های با مقاومت بالا 20MnTiB مورد مطالعه قرار گرفت.
فولاد 20MnTiB پرمصرف ترین ماده پیچ با استحکام بالا برای پل های سازه فولادی در کشور من است و عملکرد آن برای عملکرد ایمن پل ها اهمیت زیادی دارد.Li et al.1 خواص فولاد 20MnTiB را که معمولاً در پیچ و مهره های با مقاومت بالا درجه 10.9 در محدوده دمای بالای 20 تا 700 درجه استفاده می شود مورد آزمایش قرار داد و منحنی تنش-کرنش، استحکام تسلیم، استحکام کششی، مدول یانگ و ازدیاد طول را به دست آورد.و ضریب انبساط.ژانگ و همکاران.2، هو و همکاران.3 و غیره از طریق آزمایش ترکیب شیمیایی، آزمایش خواص مکانیکی، آزمایش ریزساختار، آنالیز ماکروسکوپی و میکروسکوپی سطح رزوه و نتایج نشان می‌دهد که دلیل اصلی شکستگی پیچ‌های با استحکام بالا مربوط به عیوب رزوه و بروز عیوب رزوه‌ها، تنش‌های باز بودن تنش‌ها و غلظت‌های تنش‌های خوردگی نوک رزوه‌ها است. ing.
پیچ و مهره های با مقاومت بالا برای پل های فولادی معمولاً برای مدت طولانی در محیط های مرطوب استفاده می شوند. عواملی مانند رطوبت بالا، دمای بالا و رسوب و جذب مواد مضر در محیط می توانند به راحتی باعث خوردگی سازه های فولادی شوند. خوردگی می تواند باعث ایجاد سطح مقطع پیچ با استحکام بالا شود. عمر پیچ و مهره های با استحکام بالا و حتی شکستن آنها. تاکنون مطالعات زیادی در مورد تأثیر خوردگی محیطی بر عملکرد خوردگی تنشی مواد انجام شده است. Catar et al4 رفتار خوردگی تنشی آلیاژهای منیزیم با محتویات آلومینیوم مختلف در محیط های اسیدی، قلیایی و خنثی را با استفاده از آزمون رفتار کرنش آهسته cracket از corrodel بررسی کردند. آلیاژ 0Ni در محلول 3.5 درصد NaCl در حضور غلظت‌های مختلف یون‌های سولفید. Aghion و همکاران 6 عملکرد خوردگی آلیاژ منیزیم دایکاست MRI230D را در محلول 3.5 درصد NaCl با آزمایش غوطه‌وری، آزمایش اسپری نمک، رفتار پتانسیودینامیکی با استفاده از تجزیه و تحلیل پلاریزاسیون پتانسیودینامیک فولاد مورد بررسی قرار دادند. SSRT و تکنیک‌های آزمایش الکتروشیمیایی سنتی، و تأثیر یون‌های کلرید را بر رفتار خوردگی استاتیکی فولاد مارتنزیتی در دمای اتاق به‌دست آوردند. چن و همکاران 8 رفتار خوردگی تنشی و مکانیسم ترک خوردگی فولاد X70 را در محلول گل دریایی شبیه‌سازی‌شده حاوی SRB در دماهای مختلف توسط SSRT. Liu et al. مقاومت فرسایشی فولاد زنگ نزن آستنیتی 00Cr21Ni14Mn5Mo2N. نتایج نشان می دهد که دمای در محدوده 35 تا 65 درجه سانتیگراد تأثیر قابل توجهی بر رفتار خوردگی تنش فولاد ضد زنگ ندارد. Lu et al.10 حساسیت به شکست تاخیری نمونه‌های با درجه‌های مقاومت کششی مختلف را با آزمایش شکست تاخیری بار مرده و SSRT ارزیابی کرد. پیشنهاد می‌شود که استحکام کششی فولاد 20MnTiB و پیچ‌های فولادی با استحکام بالا 35VB باید در 1040-1190% از این مطالعات ساده تا 1190 مگاپیکسل کنترل شود. محیط خورنده را مولکول کنید، در حالی که محیط واقعی استفاده از پیچ و مهره های با استحکام بالا پیچیده تر است و دارای عوامل مؤثر بسیاری مانند مقدار pH پیچ است. Ananya et al.11 اثر پارامترهای محیطی و مواد در محیط خورنده را بر خوردگی و ترک خوردگی تنشی فولادهای زنگ نزن دوبلکس مورد مطالعه قرار داد. سونادا و همکاران.12 آزمایش ترک خوردگی تنش در دمای اتاق بر روی فولاد SUS304 در محلول های آبی حاوی H2SO4 (0-5.5 kmol/m-3) و NaCl (0-4.5 kmol/m-3) بر روی فولاد SUS304 انجام دادند. اثرات H2SO4 و NaCl بر روی انواع خوردگی SUS304 مورد مطالعه قرار گرفت. ، فشار گاز و زمان خوردگی بر حساسیت خوردگی تنشی فولاد مخزن تحت فشار A516. استفاده از محلول NS4 به عنوان محلول شبیه سازی آب زیرزمینی، ابراهیم و همکاران.14 اثر پارامترهای محیطی مانند غلظت یون بی کربنات (HCO)، pH و دما را بر ترک خوردگی تنشی فولاد خط لوله API-X100 پس از لایه برداری از پوشش بررسی کرد. شان و همکاران.15 قانون تغییرات تنش خوردگی حساسیت ترک خوردگی فولاد زنگ نزن آستنیتی 00Cr18Ni10 را با دما در شرایط دمایی مختلف (30~250 درجه سانتیگراد) تحت شرایط محیط آب سیاه در نیروگاه زغال سنگ به هیدروژن شبیه سازی شده توسط SSRT مورد مطالعه قرار دادند. تست racture و SSRT.Zhao17 اثرات pH، SO42-، Cl-1 را بر روی رفتار خوردگی تنشی آلیاژ GH4080A توسط SSRT مورد مطالعه قرار دادند. نتایج نشان می‌دهد که هرچه مقدار pH کمتر باشد، مقاومت به خوردگی تنش آلیاژ GH4080A بدتر است. این آلیاژ GH4080A به تنش حساس‌تر است. مطالعات اندکی در مورد اثر خوردگی محیطی بر پیچ و مهره های فولادی 20MnTiB با استحکام بالا.
به منظور یافتن دلایل شکست پیچ‌های پرمقاومت مورد استفاده در پل‌ها، نگارنده مجموعه‌ای از مطالعات را انجام داده است. نمونه‌های پیچ با مقاومت بالا انتخاب شدند و دلایل شکست این نمونه‌ها از منظر ترکیب شیمیایی، مورفولوژی میکروسکوپی شکست، ساختار متالوگرافی و بررسی خواص مکانیکی محیط زیست در سال‌های اخیر بررسی شد. طرح خوردگی شبیه‌سازی آب و هوای مرطوب چونگ کینگ طراحی شده است. آزمایش‌های خوردگی تنشی، آزمایش‌های خوردگی الکتروشیمیایی و آزمایش‌های خستگی خوردگی پیچ‌های با استحکام بالا در آب‌وهوای مرطوب شبیه‌سازی شده چونگ کینگ انجام شد. در این مطالعه، اثرات دما، مقدار pH و غلظت محلول خوردگی شبیه‌سازی‌شده با استحکام بالا-محلول خوردگی شبیه‌سازی‌شده تنش-B0 بر تنش‌های خوردگی قوی‌تر تست های خواص مکانیکی، تجزیه و تحلیل ماکروسکوپی و میکروسکوپی شکستگی، و محصولات خوردگی سطحی.
چونگ کینگ در جنوب غربی چین، بالای رودخانه یانگ تسه واقع شده است و دارای آب و هوای مرطوب نیمه گرمسیری موسمی است. میانگین دمای سالانه 16-18 درجه سانتیگراد، میانگین رطوبت نسبی سالانه عمدتاً 70-80٪، ساعات آفتابی سالانه 1000-1400 ساعت و تنها 25 درصد آفتابی است.
بر اساس گزارش های مربوط به آفتاب و دمای محیط در چونگ کینگ از سال 2015 تا 2018، میانگین دمای روزانه در چونگ کینگ به 17 درجه سانتی گراد و تا 23 درجه سانتی گراد می رسد.بالاترین دما در بدنه پل Chaotianmen Bridge در چونگ کینگ می تواند به 50 درجه سانتی گراد برسد. بنابراین، سطوح دما برای تست خوردگی تنش در 25 درجه سانتی گراد و 50 درجه سانتی گراد تنظیم شد.
مقدار pH محلول خوردگی شبیه‌سازی‌شده مستقیماً مقدار H+ را تعیین می‌کند، اما به این معنا نیست که هرچه مقدار pH کمتر باشد، خوردگی آسان‌تر اتفاق می‌افتد. تأثیر pH بر نتایج برای مواد و محلول‌های مختلف متفاوت خواهد بود. به منظور مطالعه بهتر تأثیر محلول خوردگی شبیه‌سازی شده بر عملکرد خوردگی تنش پیچ‌های با مقاومت بالا و مقدار تنش p5 تا 5، p. 7.5 در ترکیب با تحقیقات ادبیات23 و محدوده pH آب باران سالانه در چونگ کینگ. 2010 تا 2018.
هر چه غلظت محلول خوردگی شبیه سازی شده بیشتر باشد، محتوای یون در محلول خوردگی شبیه سازی شده بیشتر می شود و تأثیر بیشتری بر خواص مواد دارد. به منظور مطالعه اثر غلظت محلول خوردگی شبیه سازی شده بر خوردگی تنش پیچ های با استحکام بالا، آزمایش خوردگی تسریع شده آزمایشگاهی مصنوعی محقق شد، و محلول شبیه سازی شده بدون محلول خوردگی در سطح خوردگی 4 بود. 1×)، 20× غلظت محلول خوردگی شبیه سازی شده اصلی (20×) و 200× غلظت محلول خوردگی شبیه سازی شده اصلی (200×).
محیطی با دمای 25 درجه سانتیگراد، مقدار pH 5.5 و غلظت محلول خوردگی شبیه سازی شده اصلی، نزدیکترین شرایط استفاده واقعی از پیچ و مهره های با استحکام بالا برای پل ها است. با این حال، به منظور سرعت بخشیدن به فرآیند تست خوردگی، شرایط آزمایشی با دمای 25 درجه سانتیگراد، pH 0 0 × 5 محلول خوردگی مرجع تنظیم شد. هنگامی که اثرات دما، غلظت یا مقدار pH محلول خوردگی شبیه‌سازی شده به ترتیب بر عملکرد خوردگی تنشی پیچ‌های با استحکام بالا بررسی شد، سایر عوامل بدون تغییر باقی ماندند که به عنوان سطح آزمایشی گروه کنترل مرجع استفاده شد.
با توجه به گزارش کیفیت محیط اتمسفر 2010-2018 صادر شده توسط اداره اکولوژی و محیط زیست شهرداری چونگ کینگ، و با اشاره به مؤلفه های بارش گزارش شده در Zhang24 و سایر متون گزارش شده در چونگ کینگ، یک راه حل خوردگی شبیه سازی شده بر اساس افزایش غلظت SO42Ch70 اصلی طراحی شده است. ترکیب محلول خوردگی شبیه سازی شده در جدول 1 نشان داده شده است:
محلول خوردگی شبیه سازی شده با روش تعادل غلظت یون شیمیایی با استفاده از معرف های تحلیلی و آب مقطر تهیه شده است. مقدار pH محلول خوردگی شبیه سازی شده با pH متر دقیق، محلول اسید نیتریک و محلول هیدروکسید سدیم تنظیم شد.
به منظور شبیه سازی آب و هوای مرطوب در چونگ کینگ، تستر اسپری نمک به طور ویژه اصلاح و طراحی شده است. همانطور که در شکل 1 نشان داده شده است، تجهیزات آزمایشی دارای دو سیستم هستند: یک سیستم نمک پاش و یک سیستم روشنایی. سیستم پاشش نمک عملکرد اصلی تجهیزات آزمایشی است که شامل یک قسمت کنترل، یک قسمت پاشش پاشش است. کمپرسور هوا. قسمت القایی از عناصر اندازه گیری دما تشکیل شده است که دما را در محفظه آزمایش حس می کند. قسمت کنترل از یک میکرو کامپیوتر تشکیل شده است که قسمت اسپری و قسمت القایی را برای کنترل کل فرآیند آزمایشی به هم متصل می کند. اتاق آزمایش اسپری t برای نظارت بر دمای اطراف نمونه در زمان واقعی.
نمونه های خوردگی تنشی تحت بار ثابت مطابق با NACETM0177-2005 (تست آزمایشگاهی ترک خوردگی استرس سولفید و مقاومت در برابر خوردگی فشاری فلزات در یک محیط H2S) پردازش شدند. نمونه‌های تمیز در محفظه آزمایش دستگاه آزمایش اسپری نمک برای شبیه‌سازی وضعیت خوردگی در محیط آب و هوای مرطوب چونگ کینگ. با توجه به استاندارد NACETM0177-2005 و تست اسپری نمک استاندارد GB/T 10,125-2012 تعیین شد، نمونه آزمایش تنش بار ثابت به صورت یکنواخت تست خوردگی 8 در این مطالعه انجام شد. s تحت شرایط خوردگی مختلف در دستگاه تست کشش جهانی MTS-810، و خواص مکانیکی آنها و مورفولوژی خوردگی شکست مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت.
شکل 1 ماکرو و میکرومورفولوژی خوردگی سطح نمونه های خوردگی تنش پیچ با مقاومت بالا را در شرایط خوردگی مختلف نشان می دهد. 2 و 3 به ترتیب.
مورفولوژی ماکروسکوپی نمونه‌های خوردگی تنشی پیچ‌های 20MnTiB با استحکام بالا تحت محیط‌های خوردگی شبیه‌سازی‌شده مختلف: (الف) بدون خوردگی.(ب) 1 بار؛(ج) 20 ×;(د) 200 ×;(ه) pH3.5;(f) pH 7.5;(گرم) 50 درجه سانتیگراد.
میکرومورفولوژی محصولات خوردگی پیچ و مهره های 20MnTiB با مقاومت بالا در محیط های خوردگی شبیه سازی شده مختلف (100×): (الف) 1 بار.(ب) 20 ×;(ج) 200 ×;(د) pH3.5;(ه) pH7.5;(f) 50 درجه سانتیگراد.
از شکل 2a می توان دریافت که سطح نمونه پیچ خورده نشده با استحکام بالا درخشش فلزی درخشان و بدون خوردگی آشکار را نشان می دهد. با این حال، در شرایط محلول خوردگی شبیه سازی شده اولیه (شکل 2b)، سطح نمونه تا حدی با رنگ قهوه ای مایل به زرد و قهوه ای-قرمز رنگی پوشیده شده بود که فقط در برخی از نواحی خوردگی فلزی رنگ قرمز، برخی از نواحی خوردگی فلزی هنوز به رنگ قرمز دیده می شد. roded، و محلول خوردگی شبیه سازی شده هیچ تاثیری بر سطح نمونه نداشت.خواص مواد تأثیر کمی دارند. با این حال، در شرایط غلظت محلول خوردگی شبیه‌سازی شده 20× اصلی (شکل 2c)، سطح نمونه پیچ با استحکام بالا به طور کامل توسط مقدار زیادی محصولات خوردگی قهوه‌ای مایل به زرد و مقدار کمی خوردگی قهوه‌ای-قرمز پوشیده شده است. هیچ درخشندگی فلزی آشکاری پیدا نشد. 00× غلظت محلول خوردگی شبیه سازی شده اصلی (شکل 2d)، سطح نمونه به طور کامل توسط محصولات خوردگی قهوه ای پوشیده شده است و محصولات خوردگی قهوه ای سیاه در برخی مناطق ظاهر می شوند.
با کاهش pH به 3.5 (شکل 2e)، محصولات خوردگی مایل به قهوه ای بیشترین میزان را روی سطح نمونه ها داشتند و برخی از محصولات خوردگی لایه برداری شده بودند.
شکل 2g نشان می دهد که با افزایش دما به 50 درجه سانتی گراد، محتوای محصولات خوردگی قهوه ای-قرمز بر روی سطح نمونه به شدت کاهش می یابد، در حالی که محصولات خوردگی قهوه ای روشن سطح نمونه را در یک منطقه بزرگ می پوشانند. لایه محصول خوردگی نسبتا شل است و برخی از محصولات قهوه ای-سیاه پوست کنده می شوند.
همانطور که در شکل 3 نشان داده شده است، در محیط های خوردگی مختلف، محصولات خوردگی روی سطح نمونه های خوردگی تنش پیچ با استحکام بالا 20MnTiB آشکارا لایه لایه می شوند و ضخامت لایه خوردگی با افزایش غلظت محلول خوردگی شبیه سازی شده افزایش می یابد. لایه ها: بیرونی ترین لایه محصولات خوردگی به طور مساوی توزیع شده است، اما تعداد زیادی ترک ظاهر می شود.لایه داخلی یک خوشه شل از محصولات خوردگی است. تحت شرایط غلظت محلول خوردگی شبیه سازی شده 20× اصلی (شکل 3b)، لایه خوردگی روی سطح نمونه را می توان به سه لایه تقسیم کرد: بیرونی ترین لایه عمدتاً محصولات خوردگی خوشه ای پراکنده است که شل و متخلخل هستند و عملکرد محافظتی خوبی ندارند.لایه میانی یک لایه محصول خوردگی یکنواخت است، اما ترک های آشکاری وجود دارد و یون های خوردگی می توانند از شکاف ها عبور کرده و بستر را فرسایش دهند.لایه داخلی یک لایه محصول خوردگی متراکم بدون ترک های آشکار است که اثر محافظتی خوبی بر روی بستر دارد. تحت شرایط غلظت محلول خوردگی 200× شبیه سازی شده اصلی (شکل 3c)، لایه خوردگی روی سطح نمونه را می توان به سه لایه تقسیم کرد: خارجی ترین لایه یک لایه محصول خوردگی نازک و یکنواخت است.لایه میانی عمدتاً خوردگی گلبرگ و پوسته ای شکل است. لایه داخلی یک لایه محصول خوردگی متراکم بدون ترک و سوراخ آشکار است که اثر محافظتی خوبی بر روی بستر دارد.
از شکل 3d می توان دریافت که در محیط خوردگی شبیه سازی شده با pH 3.5، تعداد زیادی محصولات خوردگی لخته دار یا سوزنی مانند بر روی سطح نمونه پیچ با استحکام بالا 20MnTiB وجود دارد. حدس زده می شود که این محصولات خوردگی دارای مقدار آشکاری از خوردگی بین α-FeOOH و a-FeOOH6 هستند. .
از شکل 3f می توان دریافت که وقتی دما به 50 درجه سانتی گراد افزایش یافت، هیچ لایه زنگ داخلی متراکم آشکاری در ساختار لایه خوردگی یافت نشد، که نشان می دهد شکاف هایی بین لایه های خوردگی در دمای 50 درجه سانتی گراد وجود دارد که باعث می شود بستر به طور کامل توسط محصولات خوردگی پوشانده نشود.محافظت در برابر افزایش تمایل به خوردگی بستر را فراهم می کند.
خواص مکانیکی پیچ و مهره های با مقاومت بالا تحت خوردگی تنش بار ثابت در محیط های خورنده مختلف در جدول 2 نشان داده شده است:
از جدول 2 می توان دریافت که خواص مکانیکی نمونه های پیچ با استحکام بالا 20MnTiB پس از تست خوردگی تسریع شده چرخه خشک-تر در محیط های خوردگی شبیه سازی شده مختلف، همچنان الزامات استاندارد را برآورده می کند، اما در مقایسه با نمونه های خورده نشده، آسیب خاصی وجود دارد. غلظت 20× یا 200× محلول شبیه سازی شده، ازدیاد طول نمونه به طور قابل توجهی کاهش یافت. خواص مکانیکی در غلظت های 20× و 200× محلول های خوردگی شبیه سازی شده مشابه است. وقتی مقدار pH محلول خوردگی شبیه سازی شده به 3.5 کاهش یافت، استحکام کششی نمونه به میزان قابل توجهی کاهش یافت و دمای 50 درجه سانتی گراد افزایش یافت. و ازدیاد طول به طور قابل توجهی کاهش می یابد و نرخ انقباض منطقه بسیار نزدیک به مقدار استاندارد است.
مورفولوژی شکست نمونه های خوردگی تنش پیچ با مقاومت بالا 20MnTiB تحت محیط های خوردگی مختلف در شکل 4 نشان داده شده است که عبارتند از مورفولوژی کلان شکست، ناحیه فیبر در مرکز شکست، لبه میکرومورفولوژیکی رابط نمونه برشی، و سطح سطح.
مورفولوژی شکست ماکروسکوپی و میکروسکوپی نمونه های پیچ با استحکام بالا 20MnTiB در محیط های خوردگی شبیه سازی شده مختلف (500×): (الف) بدون خوردگی.(ب) 1 بار؛(ج) 20 ×;(د) 200 ×;(ه) pH3.5;(f) pH7.5;(گرم) 50 درجه سانتیگراد.
از شکل 4 می توان دید که شکستن نمونه خوردگی تنش پیچ با استحکام بالا 20MnTiB تحت محیط های خوردگی شبیه سازی شده مختلف، یک شکستگی مخروطی فنجانی را نشان می دهد.در مقایسه با نمونه خورده نشده (شکل 4a)، ناحیه مرکزی ترک ناحیه فیبر نسبتا کوچک است.، سطح لبه برشی بزرگتر است. این نشان می دهد که خواص مکانیکی مواد پس از خوردگی به طور قابل توجهی آسیب می بیند. با افزایش غلظت محلول خوردگی شبیه سازی شده، حفره ها در ناحیه الیاف در مرکز شکستگی افزایش یافته و درزهای پارگی آشکار ظاهر می شوند. هنگامی که غلظت به 20 برابر بیشتر از محلول خوردگی سطح اصلی شبیه سازی شده بود. نمونه، و مقدار زیادی محصولات خوردگی روی سطح وجود داشت.
از شکل 3d استنباط می شود که ترک های آشکاری در لایه خوردگی در سطح نمونه وجود دارد که اثر محافظتی خوبی بر روی ماتریس ندارد.در محلول خوردگی شبیه سازی شده با pH 3.5 (شکل 4e)، سطح نمونه به شدت خورده شده است و ناحیه فیبر مرکزی به وضوح کوچک است.تعداد زیادی درز پارگی نامنظم در مرکز ناحیه فیبر وجود دارد. با افزایش مقدار pH محلول خوردگی شبیه‌سازی شده، ناحیه پارگی در ناحیه فیبر در مرکز شکستگی کاهش می‌یابد، گودال به تدریج کاهش می‌یابد و عمق گود نیز به تدریج کاهش می‌یابد.
هنگامی که دما به 50 درجه سانتیگراد افزایش یافت (شکل 4g)، سطح لبه برشی شکستگی نمونه بزرگترین بود، حفره ها در ناحیه فیبر مرکزی به طور قابل توجهی افزایش یافتند و عمق گودال نیز افزایش یافت و سطح مشترک بین لبه لبه برشی و سطح نمونه افزایش یافت.محصولات خوردگی و گودال‌ها افزایش یافتند که روند عمیق‌تر خوردگی زیرلایه منعکس‌شده در شکل 3f را تأیید کرد.
مقدار pH محلول خوردگی به خواص مکانیکی پیچ‌های با مقاومت بالا 20MnTiB آسیب وارد می‌کند، اما اثر قابل‌توجهی نیست. در محلول خوردگی با pH 3.5، تعداد زیادی محصولات خوردگی لخته‌دار یا سوزنی‌مانند بر روی سطح نمونه توزیع می‌شوند، و لایه‌های محافظ خوردگی نمی‌توانند لایه‌ای در برابر خوردگی واضح ایجاد کنند. تعداد زیادی از محصولات خوردگی در مورفولوژی میکروسکوپی شکستگی نمونه نشان می‌دهد که توانایی نمونه برای مقاومت در برابر تغییر شکل توسط نیروی خارجی به طور قابل‌توجهی در یک محیط اسیدی کاهش می‌یابد و درجه تمایل به خوردگی تنش ماده به طور قابل‌توجهی افزایش می‌یابد.
محلول خوردگی شبیه‌سازی‌شده اولیه تأثیر کمی بر خواص مکانیکی نمونه‌های پیچ با مقاومت بالا داشت، اما با افزایش غلظت محلول خوردگی شبیه‌سازی‌شده به ۲۰ برابر محلول خوردگی شبیه‌سازی‌شده اولیه، خواص مکانیکی نمونه‌ها به‌طور قابل‌توجهی آسیب دید و خوردگی آشکار در ریزساختار شکست وجود داشت.حفره ها، ترک های ثانویه و بسیاری از محصولات خوردگی. هنگامی که غلظت محلول خوردگی شبیه سازی شده از 20 برابر به 200 برابر غلظت محلول خوردگی شبیه سازی شده اصلی افزایش یافت، اثر غلظت محلول خوردگی بر روی خواص مکانیکی مواد ضعیف شد.
هنگامی که دمای خوردگی شبیه سازی شده 25 درجه سانتیگراد است، استحکام تسلیم و استحکام کششی نمونه های پیچ با استحکام بالا 20MnTiB در مقایسه با نمونه های خورده نشده تغییر چندانی نمی کند. با این حال، در دمای محیط خوردگی شبیه سازی شده 50 درجه سانتیگراد، استحکام کششی نمونه به میزان قابل توجهی کاهش می یابد، استحکام کششی و ازدیاد طول نمونه به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. لبه ar ​​بزرگترین بود و در ناحیه فیبر مرکزی فرورفتگی‌هایی وجود داشت. به طور قابل توجهی افزایش یافت، عمق گودال افزایش یافت، محصولات خوردگی و چاله‌های خوردگی افزایش یافت. این نشان می‌دهد که محیط خوردگی هم افزایی دما تأثیر زیادی بر خواص مکانیکی پیچ‌های با استحکام بالا دارد، که در دمای اتاق مشخص نیست، اما زمانی که دما به 50 درجه سانتی‌گراد می‌رسد، قابل توجه‌تر است.
پس از آزمایش خوردگی تسریع شده داخلی که محیط اتمسفر را در چونگ کینگ شبیه سازی کرد، استحکام کششی، مقاومت تسلیم، ازدیاد طول و سایر پارامترهای پیچ و مهره های با استحکام بالا 20MnTiB کاهش یافت و آسیب تنش آشکار رخ داد. از آنجایی که ماده تحت تنش قرار می گیرد، به دلیل غلظت، خوردگی و خوردگی موضعی قابل توجهی ایجاد می شود. برای ایجاد آسیب آشکار پلاستیکی به پیچ و مهره های با استحکام بالا، کاهش توانایی مقاومت در برابر تغییر شکل توسط نیروهای خارجی و افزایش تمایل به خوردگی تنشی.
Li, G., Li, M., Yin, Y. & Jiang, S. مطالعه تجربی بر روی خواص پیچ و مهره های با استحکام بالا ساخته شده از فولاد 20MnTiB در دمای بالا.فک.Civil engineering.J.34، 100-105 (2001).
Hu, J., Zou, D. & Yang, Q. تجزیه و تحلیل شکست شکست پیچ و مهره های فولادی با استحکام بالا 20MnTiB برای ریل. عملیات حرارتی. Metal.42, 185-188 (2017).
Catar, R. & Altun, H. رفتار ترک خوردگی ناشی از خوردگی استرس آلیاژهای Mg-Al-Zn تحت شرایط pH مختلف با روش SSRT.Open.Chemical.17, 972-979 (2019).
Nazer، AA و همکاران. اثرات گلیسین بر رفتار ترک خوردگی الکتروشیمیایی و خوردگی تنشی آلیاژ Cu10Ni در آب نمک آلوده به سولفید. مهندسی صنایع. Chemical.reservoir.50، 8796-8802 (2011).
Aghion, E. & Lulu, N. خواص خوردگی آلیاژ منیزیم دایکاست MRI230D در محلول 3.5% NaCl اشباع شده با منیزیم(OH)2.alma mater.character.61, 1221-1226 (2010).
Zhang، Z.، Hu، Z. & Preet، MS تأثیر یون‌های کلرید بر رفتار خوردگی استاتیکی و تنشی فولاد مارتنزیتی 9Cr.surf.Technology.48، 298-304 (2019).
Chen, X., Ma, J., Li, X., Wu, M. & Song, B. اثر هم افزایی SRB و دما بر ترک خوردگی تنشی فولاد X70 در محلول گل مصنوعی دریا.Chin.Socialist Party.coros.Pro.39, 477–484 (2019).
Liu, J., Zhang, Y. & Yang, S. رفتار خوردگی تنشی فولاد ضد زنگ 00Cr21Ni14Mn5Mo2N در آب دریا.فیزیک. در آزمون.36، 1-5 (2018) شرکت کنید.
Lu, C. مطالعه شکستگی تاخیری پیچ و مهره های با استحکام بالا پل. jaw.Academic school.rail.science.2، 10369 (2019).
Ananya، B. ترک خوردگی تنشی فولادهای زنگ نزن دوبلکس در محلول های سوزاننده. پایان نامه دکتری، آتلانتا، GA، ایالات متحده: موسسه فناوری جورجیا 137-8 (2008)
Sunada, S., Masanori, K., Kazuhiko, M. & Sugimoto, K. اثرات غلظت H2SO4 و naci بر ترک خوردگی تنشی فولاد ضد زنگ SUS304 در محلول آبی H2SO4-NaCl.alma mater.trans.47, 364-370 (20).
Merwe, JWVD تأثیر محیط و مواد بر ترک خوردگی تنشی فولاد در محلول H2O/CO/CO2.Inter Milan.J.Koros.2012, 1-13 (2012).
اثر بی کربنات، دما و pH بر غیرفعال سازی فولاد خط لوله API-X100 در محلول آب زیرزمینی شبیه سازی شده. در IPC 2014-33180.
Shan, G., Chi, L., Song, X., Huang, X. & Qu, D. اثر دما بر حساسیت ترک خوردگی خوردگی تنشی فولاد زنگ نزن آستنیتی.coro.be مخالف.Technology.18, 42-44 (2018).
Han, S. رفتار شکست تاخیری ناشی از هیدروژن چندین فولاد اتصال دهنده با استحکام بالا (دانشگاه علم و فناوری کونمینگ، 2014).
Zhao, B., Zhang, Q. & Zhang, M. مکانیسم خوردگی استرس آلیاژ GH4080A برای fasteners.cross.companion.Hey.treat.41, 102-110 (2020).