فولاد ضد زنگ دارای چندین پرداخت معمولی است. دانستن این که این روکش‌های متداول چیست و چرا اهمیت دارند، مهم است. جدیدترین نوآوری‌ها در فناوری ساینده می‌تواند مراحل فرآیند را برای ارائه پرداخت مورد نظر کاهش دهد، از جمله براقیت سطح مورد نظر.
کار با فولاد ضد زنگ می تواند دشوار باشد، اما محصول نهایی یکی از بهترین ظاهر را ارائه می دهد و همه کار را ارزش آن را دارد. به طور کلی پذیرفته شده است که استفاده از یک سنگ ریزه ریزتر در یک توالی سنباده می تواند الگوهای خراش قبلی را از بین ببرد و سطح آن را بهبود بخشد، اما مراحل کلی بسیاری وجود دارد که باید هنگام استفاده از تعداد زیادی توالی سنگ ریزه برای رسیدن به پرداخت مورد نظر از آنها آگاه بود.
فولاد ضد زنگ دارای چندین پرداخت معمولی است. دانستن این که این روکش‌های متداول چیست و چرا اهمیت دارند، مهم است. جدیدترین نوآوری‌ها در فناوری ساینده می‌تواند مراحل فرآیند را برای ارائه پرداخت مورد نظر کاهش دهد، از جمله براقیت سطح مورد نظر.
صنعت فولاد تخصصی آمریکای شمالی (SSINA) استانداردهای صنعتی و جایی که محصولات از اعداد پایان متفاوت استفاده می کنند را توصیف می کند.
شماره 1 انجام می شود. این عملیات سطحی با نورد (نورد گرم) فولاد ضد زنگ ساخته می شود که قبل از نورد گرم شده است. پرداخت بسیار کمی مورد نیاز است، به همین دلیل است که به عنوان ناهموار در نظر گرفته می شود. محصولات رایج با نقاط شماره یک عبارتند از بخاری های هوا، جعبه های آنیلینگ، بافل های دیگ بخار، قطعات مختلف کوره و توربین های گاز.
شماره 2B کامل است. این سطح روشن و نورد سرد مانند یک آینه ابری است و نیازی به مراحل تکمیلی ندارد. قطعات با روکش 2B شامل تابه های جهانی، تجهیزات کارخانه مواد شیمیایی، کارد و چنگال، تجهیزات کارخانه کاغذ و وسایل لوله کشی است.
همچنین یک پرداخت دو بعدی در دسته 2 وجود دارد. این روکش خاکستری نقره ای مات و یکنواخت برای کلاف های نازک تر است که ضخامت آن توسط یک فرآیند تکمیل فرعی نورد سرد کاهش یافته است زیرا اغلب با روکش کاری کارخانه استفاده می شود. ترشی یا رسوب زدایی پس از عملیات حرارتی برای حذف کروم مورد نیاز است. زیرا چسبندگی عالی رنگ را فراهم می کند.
پولیش شماره 3 با خطوط صیقل موازی کوتاه، نسبتاً ضخیم مشخص می شود. این پولیش با پرداخت مکانیکی با مواد ساینده به تدریج ریزتر یا با عبور سیم پیچ ها از طریق غلتک های ویژه ای که الگوها را به سطح فشار می دهند، به دست می آید و ظاهر سایش مکانیکی را شبیه سازی می کند. این یک پرداخت با انعکاس متوسط ​​است.
برای پولیش مکانیکی، معمولاً در ابتدا از یک گریت 50 یا 80 استفاده می‌شود و معمولاً از یک گریت 100 یا 120 برای پولیش نهایی استفاده می‌شود. زبری سطح معمولاً دارای زبری متوسط ​​(Ra) 40 میکرو اینچ یا کمتر است. اگر سازنده به جوش‌های همجوشی یا سایر پرداخت‌ها نیاز داشته باشد، معمولاً تولیدکننده‌ترین تجهیزات صیقل‌کاری طولانی‌تر از تولیدکننده‌های متداول‌ترین تجهیزات صیقل‌کاری است. تجهیزات، تجهیزات آشپزخانه و ابزارهای علمی در رتبه سوم قرار دارند.
پرداخت شماره 4 رایج ترین است و در صنایع لوازم خانگی و غذایی استفاده می شود. ظاهر آن با خطوط صیقلی موازی کوتاه مشخص می شود که به طور یکنواخت در طول سیم پیچ امتداد می یابند. با پرداخت مکانیکی پرداخت شماره 3 با ساینده های به تدریج ریزتر به دست می آید. بسته به نیازهای کاربردی، پرداخت نهایی نهایی می تواند بین 30 تا 120 رنده رنده شده بیشتر باشد. به پایان می رسد.
زبری سطح معمولاً 25 میکرون یا کمتر است. این پوشش به طور گسترده در تجهیزات رستوران و آشپزخانه، ویترین فروشگاه ها، فرآوری مواد غذایی و تجهیزات لبنی استفاده می شود. مانند پایان شماره 3، اگر اپراتور نیاز به جوشکاری یا انجام کارهای تکمیلی دیگر داشته باشد، خط صیقلی حاصل معمولاً طولانی تر از خط روی محصول است. ، تابلوهای ابزار دقیق یا کنترل و دستگاه های توزیع کننده آب.
پولیش شماره 3 با خطوط صیقل موازی کوتاه، نسبتاً ضخیم مشخص می شود. این پولیش با پرداخت مکانیکی با مواد ساینده به تدریج ریزتر یا با عبور سیم پیچ ها از طریق غلتک های ویژه ای که الگوها را به سطح فشار می دهند، به دست می آید و ظاهر سایش مکانیکی را شبیه سازی می کند. این یک پرداخت با انعکاس متوسط ​​است.
فینیش شماره 7 بسیار بازتابنده است و ظاهری آینه مانند دارد. سطح جلا تا 320 سنگ و پرداخت شماره 7 را می توان در کلاهک ستون ها، تزئینات تزئینی و پانل های دیواری یافت.
پیشرفت های قابل توجهی در ساینده های مورد استفاده برای دستیابی به این پوشش های سطحی صورت گرفته است که به تولیدکنندگان کمک می کند قطعات بیشتری را با خیال راحت، سریع و مقرون به صرفه تولید کنند. مواد معدنی جدید، الیاف قوی تر و سیستم های رزین ضد رسوب به بهینه سازی فرآیند تکمیل کمک می کنند.
این ساینده‌ها برش‌های سریع، عمر طولانی و تعداد مراحل مورد نیاز برای انجام کار را کاهش می‌دهند. برای مثال، یک فلپ با ریزترک‌های ذرات سرامیکی عمر آن را با سرعت آهسته افزایش می‌دهد و یک روکش ثابت را ارائه می‌دهد.
علاوه بر این، فناوری‌های مشابه ساینده‌های سنگدانه دارای ذراتی هستند که برای برش سریع‌تر و ارائه پایان بهتر به یکدیگر متصل می‌شوند. برای انجام این کار به مراحل کمتر و موجودی ساینده کمتری نیاز است و اکثر اپراتورها بازده و صرفه‌جویی در هزینه بیشتری را مشاهده می‌کنند.
Michael Radaelli is Product Manager at Norton|Saint-Gobain Abrasives, 1 New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-795-5000, michael.a.radaelli@saint-gobain.com, www.nortonabrasives.com.
تولیدکنندگان برای تکمیل گوشه‌ها و شعاع‌های قطعات فولادی ضد زنگ به چالش کشیده می‌شوند. برای مخلوط کردن جوش‌ها و نواحی شکل‌دهی که دسترسی به آن‌ها سخت است، یک فرآیند پنج مرحله‌ای دارد که به یک چرخ سنگ‌زنی، یک پد مربعی از چندین سنگ‌ریزه و یک چرخ سنگ‌زنی یکنواخت نیاز دارد.
اول، اپراتورها از یک چرخ سنگ زنی برای ایجاد خراش های عمیق روی این قطعات فولادی ضد زنگ استفاده می کنند. چرخ های سنگ زنی عموماً سفت تر و کمتر قابل بخشش هستند، که اپراتور را در ابتدا در مضیقه قرار می دهد. مرحله سنگ زنی زمان بر بود و همچنان خراش هایی باقی می ماند که باید با سه مرحله تکمیل لنت اضافی با اندازه دانه های مختلف برطرف می شد.
با تغییر چرخ سنگ زنی به چرخ لوب سرامیکی، اپراتور توانست در مرحله اول پولیش را به پایان برساند. با حفظ همان ترتیب سنگ زنی در مرحله دوم، اپراتور لنت های مربعی را با یک چرخ فلپ جایگزین کرد و زمان و کار را بهبود بخشید.
برداشتن لنت مربع 80 گریت و جایگزینی آن با سنبه نبافته با ذرات آگلومره و به دنبال آن سنبه نبافته 220 گریت به اپراتور اجازه می دهد تا درخشندگی و پوشش کلی مورد نظر را تولید کند و نیازی به مرحله آخر فرآیند اصلی است (از چرخ یونیتی برای بستن پله استفاده کنید).
به لطف پیشرفت در چرخ‌های فلپر و فناوری نبافته، تعداد مراحل از پنج به چهار کاهش یافته است و زمان تکمیل را تا 40% کاهش می‌دهد و باعث صرفه‌جویی در هزینه‌های کار و محصول می‌شود.
پیشرفت‌های قابل توجهی در ساینده‌های مورد استفاده برای دستیابی به این پوشش‌های سطحی صورت گرفته است که به تولیدکنندگان کمک می‌کند قطعات بیشتری را با خیال راحت، سریع و مقرون به صرفه تولید کنند.
WELDER، که قبلاً عملی جوشکاری امروز بود، افراد واقعی را به نمایش می گذارد که محصولاتی را که ما استفاده می کنیم و هر روز با آنها کار می کنیم را می سازند. این مجله بیش از 20 سال است که در خدمت جامعه جوشکاری در آمریکای شمالی بوده است.
اکنون با دسترسی کامل به نسخه دیجیتال The FABRICATOR، دسترسی آسان به منابع ارزشمند صنعت.
نسخه دیجیتال The Tube & Pipe Journal اکنون کاملاً در دسترس است و دسترسی آسان به منابع ارزشمند صنعت را فراهم می کند.
از دسترسی کامل به نسخه دیجیتالی STAMPING Journal، که آخرین پیشرفت های تکنولوژیکی، بهترین شیوه ها و اخبار صنعت را برای بازار مهر زنی فلزی ارائه می دهد، لذت ببرید.
اکنون با دسترسی کامل به نسخه دیجیتال The Fabricator en Español، دسترسی آسان به منابع ارزشمند صنعت.