زرادخانه زرادخانه های جوشکاری موجود برای مبارزه با تعمیرات فلزی در طول سال ها به طور تصاعدی افزایش یافته است، از جمله لیست الفبایی جوشکار.
اگر بالای 50 سال دارید، احتمالاً یاد گرفته اید که چگونه با دستگاه جوشکاری SMAW (قوس فلزی محافظ یا الکترود) جوشکاری کنید.
در دهه 1990، جوشکاری MIG (گاز بی اثر فلز) یا FCAW (جوشکاری با هسته شار) برای ما به ارمغان آورد که باعث شد بسیاری از زنگ‌ها بازنشسته شوند.اخیراً، فناوری TIG (گاز بی‌اثر تنگستن) راه خود را به فروشگاه‌های کشاورزی به‌عنوان روشی ایده‌آل برای همجوشی ورق‌های فلزی، آلومینیوم و فولاد ضد زنگ راه‌اندازی کرده است.
محبوبیت روزافزون جوشکارهای چند منظوره اکنون به این معنی است که هر چهار فرآیند را می توان در یک بسته استفاده کرد.
در زیر دوره های کوتاهی برای جوشکاری وجود دارد که بدون توجه به فرآیند جوشکاری که استفاده می کنید، مهارت های شما را برای نتایج قابل اعتماد بهبود می بخشد.
جودی کولیر کار خود را وقف آموزش جوشکاری و جوشکار کرده است.وب سایت های او Weldingtipsandtricks.com و Welding-TV.com مملو از نکات و ترفندهای عملی برای انواع جوشکاری هستند.
گاز ترجیحی برای جوشکاری MIG دی اکسید کربن (CO2) است.اگرچه CO2 برای ایجاد جوش‌های نفوذ عمیق در فولادهای ضخیم‌تر مقرون به صرفه و ایده‌آل است، این گاز محافظ هنگام جوشکاری فلزات نازک می‌تواند بسیار داغ باشد.به همین دلیل است که جودی کولیر استفاده از مخلوطی از 75 درصد آرگون و 25 درصد دی اکسید کربن را توصیه می کند.
او گفت: "اوه، شما می توانید از آرگون خالص برای جوشکاری آلومینیوم یا فولاد MIG استفاده کنید، اما فقط مواد بسیار نازک."همه چیز به طرز وحشتناکی با آرگون خالص جوش داده شده است.
کولیر خاطرنشان می کند که مخلوط های گازی زیادی در بازار وجود دارد، مانند هلیوم-آرگون-CO2، اما گاهی اوقات آنها به سختی یافت می شوند و گران هستند.
اگر در حال تعمیر فولاد ضد زنگ در مزرعه هستید، باید دو مخلوط 100% آرگون یا آرگون و هلیوم را برای جوشکاری آلومینیوم و مخلوطی از 90% آرگون، 7.5% هلیوم و 2.5% دی اکسید کربن اضافه کنید.
نفوذپذیری جوش MIG به گاز محافظ بستگی دارد.دی اکسید کربن (بالا سمت راست) جوشکاری با نفوذ عمیق را در مقایسه با آرگون-CO2 (بالا سمت چپ) فراهم می کند.
قبل از ایجاد قوس در هنگام تعمیر آلومینیوم، حتماً جوش را کاملاً تمیز کنید تا از تخریب جوش جلوگیری شود.
تمیز کردن جوش بسیار مهم است زیرا آلومینا در دمای 3700 درجه فارنهایت و فلزات پایه در دمای 1200 درجه فارنهایت ذوب می شوند.بنابراین هرگونه اکسید (اکسیداسیون یا خوردگی سفید) یا روغن روی سطح تعمیر شده از نفوذ فلز پرکننده جلوگیری می کند.
حذف چربی حرف اول را می زند.سپس، و تنها پس از آن، باید آلودگی اکسیداتیو حذف شود.جوئل اوتر از میلر الکتریک هشدار می دهد که ترتیب را تغییر ندهید.
با افزایش محبوبیت دستگاه های جوش سیم در دهه 1990، جوشکاران آزموده و واقعی کندو مجبور به جمع آوری گرد و غبار در گوشه و کنار مغازه ها شدند.
برخلاف زنگ‌های قدیمی که فقط برای عملیات جریان متناوب (AC) استفاده می‌شدند، جوشکارهای مدرن با جریان متناوب و جریان مستقیم (DC) کار می‌کنند و قطبیت جوش را 120 بار در ثانیه تغییر می‌دهند.
مزایای ارائه شده توسط این تغییر سریع قطبی بسیار زیاد است، از جمله شروع آسان تر، چسبندگی کمتر، پاشش کمتر، جوش های جذاب تر، و جوشکاری عمودی و سربار آسان تر.
همراه با این واقعیت که جوشکاری چوبی جوش های عمیق تری ایجاد می کند، برای کارهای بیرونی عالی است (گاز محافظ MIG توسط باد منفجر می شود)، به طور موثر با مواد ضخیم کار می کند و از طریق زنگ زدگی، خاک و رنگ می سوزد.دستگاه های جوش نیز قابل حمل هستند و کار با آنها آسان است، بنابراین می توانید ببینید که چرا یک الکترود جدید یا دستگاه جوش چند پردازنده ارزش سرمایه گذاری را دارد.
Joel Orth از Miller Electric نشانگرهای الکترود زیر را ارائه می دهد.برای اطلاعات بیشتر به آدرس: millerwelds.com/resources/welding-guides/stick-welding-guide/stick-welding-tips مراجعه کنید.
گاز هیدروژن یک خطر جدی جوشکاری است که باعث تاخیر در جوشکاری، ترک HAZ که ساعت ها یا روزها پس از اتمام جوشکاری رخ می دهد یا هر دو ایجاد می کند.
با این حال، تهدید هیدروژن معمولاً با تمیز کردن کامل فلز به راحتی از بین می رود.روغن، زنگ زدگی، رنگ و هر گونه رطوبت را از بین می برد زیرا منبع هیدروژن هستند.
با این حال، هیدروژن در هنگام جوشکاری فولاد با استحکام بالا (به طور فزاینده ای در تجهیزات کشاورزی مدرن استفاده می شود)، پروفیل های فلزی ضخیم، و در مناطق جوشکاری بسیار محدود، یک تهدید باقی می ماند.هنگام تعمیر این مواد، حتما از الکترود کم هیدروژن استفاده کنید و محل جوش را از قبل گرم کنید.
جودی کولیر خاطرنشان می کند که سوراخ های اسفنجی یا حباب های هوای ریز که روی سطح جوش ظاهر می شوند، نشانه مطمئنی از تخلخل جوش شما هستند که او آن را مشکل شماره یک جوشکاری می داند.
تخلخل جوش می تواند اشکال مختلفی داشته باشد، از جمله منافذ سطحی، کرم چاله ها، دهانه ها و حفره ها، قابل مشاهده (روی سطح) و نامرئی (در عمق جوش).
کولیر همچنین توصیه می کند: «اجازه دهید گودال برای مدت طولانی تری مذاب بماند و اجازه دهید گاز قبل از یخ زدن از جوش خارج شود.»
در حالی که رایج ترین قطر سیم ها 0.035 و 0.045 اینچ هستند، سیم با قطر کمتر تشکیل یک جوش خوب را آسان تر می کند.کارل هوس از لینکلن الکتریک استفاده از سیم 0.025 اینچی را توصیه می کند، مخصوصاً هنگام جوشکاری مواد نازک 1/8 اینچ یا کمتر.
او توضیح داد که بیشتر جوشکارها تمایل به ایجاد جوش های خیلی بزرگ دارند که می تواند منجر به سوختگی شود.سیم با قطر کوچکتر جوش پایدارتری را در جریان کمتر فراهم می کند و در نتیجه کمتر مستعد سوختن می شود.
هنگام استفاده از این روش بر روی مواد ضخیم تر (3⁄16 اینچ و ضخیم تر) مراقب باشید، زیرا سیم با قطر 0.025 اینچ ممکن است باعث ذوب ناکافی شود.
هنگامی که تنها رویای کشاورزانی که به دنبال راهی بهتر برای جوش دادن فلزات نازک، آلومینیوم و فولاد ضد زنگ هستند، به حقیقت پیوست، جوشکارهای TIG به لطف محبوبیت روزافزون جوشکارهای چند پردازنده، در مغازه‌های کشاورزی رایج‌تر می‌شوند.
با این حال، بر اساس تجربه شخصی، یادگیری جوشکاری TIG به آسانی یادگیری جوشکاری MIG نیست.
TIG به هر دو دست (یکی برای نگه داشتن منبع گرما در الکترود تنگستن داغ، دیگری برای تغذیه میله پرکننده به داخل قوس) و یک پا (برای کارکردن پدال پایی یا تنظیم کننده جریان نصب شده روی مشعل) از هماهنگی سه طرفه برای شروع، تنظیم و توقف جریان جریان استفاده می شود.
به گفته مشاور میلر الکتریک، ران کوول، نکات جوشکاری: راز موفقیت در جوشکاری تیگ، برای جلوگیری از نتایجی مانند من، مبتدیان و کسانی که به دنبال تقویت مهارت های خود هستند، می توانند از این نکات جوشکاری TIG استفاده کنند.
آینده: حداقل 10 دقیقه تاخیراطلاعات "همانطور که هست" فقط برای اهداف اطلاعاتی ارائه می شود و نه برای اهداف تجاری یا توصیه.برای مشاهده تمام تاخیرهای مبادله و شرایط استفاده، به https://www.barchart.com/solutions/terms مراجعه کنید.