همه ما در ساحل قلعه های شنی ساخته ایم: دیوارهای قدرتمند، برج های باشکوه، خندق های پر از کوسه

همه ما در ساحل قلعه های شنی ساخته ایم: دیوارهای قدرتمند، برج های باشکوه، خندق های پر از کوسه.اگر شما هم مثل من هستید، تعجب خواهید کرد که چگونه مقدار کمی آب به خوبی به هم می‌چسبد - حداقل تا زمانی که برادر بزرگ‌تان ظاهر شود و در شادی مخرب به آن لگد بزند.
کارآفرین دن گلبارت همچنین از آب برای چسباندن مواد استفاده می کند، اگرچه طراحی او به مراتب ماندگارتر از یک تماشای ساحلی آخر هفته است.
به عنوان رئیس و بنیانگذار Rapidia Tech Inc.، تامین کننده سیستم های چاپ سه بعدی فلزی در ونکوور، بریتیش کلمبیا، و لیبرتی ویل، ایلینوی، گلبارت یک روش ساخت قطعه را توسعه داده است که مراحل زمان بر ذاتی فن آوری های رقیب را حذف می کند و در عین حال حذف پشتیبانی را بسیار ساده می کند..
همچنین اتصال چند قسمت را دشوارتر از خیساندن آنها در کمی آب و چسباندن آنها به یکدیگر - حتی برای قطعاتی که با روش های تولید سنتی ساخته شده اند - می کند.
گلبارت برخی از تفاوت های اساسی بین سیستم های مبتنی بر آب خود و سیستم هایی که از پودرهای فلزی حاوی 20 تا 30 درصد موم و پلیمر (بر حسب حجم) استفاده می کنند، بحث می کند.پرینترهای سه بعدی فلزی دو سر Rapidia خمیری از پودر فلز، آب و یک چسب رزین در مقادیری از 0.3 تا 0.4 درصد تولید می کنند.
به همین دلیل، او توضیح داد که فرآیند جداسازی مورد نیاز فناوری‌های رقیب که اغلب چندین روز طول می‌کشد، حذف می‌شود و می‌توان قطعه را مستقیماً به کوره زینترینگ فرستاد.
گلبارت گفت: سایر فرآیندها عمدتاً در "صنعت قالب‌گیری تزریقی طولانی مدت (MIM) هستند که به قطعات پخته نشده نیاز دارد که حاوی نسبت‌های نسبتاً بالایی از پلیمر باشند تا آزادسازی آنها از قالب تسهیل شود.با این حال، مقدار پلیمر مورد نیاز برای چسباندن قطعات برای پرینت سه بعدی در واقع بسیار کم است - یک دهم درصد در بیشتر موارد کافی است.
پس چرا آب بخوریم؟همانطور که در نمونه قلعه شنی ما برای ساختن خمیر استفاده شد (در این مورد خمیر فلزی)، پلیمر قطعات را هنگام خشک شدن کنار هم نگه می دارد.نتیجه قطعه ای با قوام و سختی گچ پیاده رو، به اندازه کافی قوی برای مقاومت در برابر ماشینکاری پس از مونتاژ، ماشینکاری ملایم (اگرچه گلبارت ماشینکاری پس از زینتر را توصیه می کند)، مونتاژ با آب با سایر قطعات ناتمام، و ارسال به اجاق گاز است.
از بین بردن چربی زدایی همچنین اجازه می دهد تا قطعات بزرگتر و با دیواره ضخیم تر چاپ شوند زیرا هنگام استفاده از پودرهای فلزی آغشته به پلیمر، اگر دیواره های قطعه خیلی ضخیم باشند، پلیمر نمی تواند «سوخته شود».
گلبارت گفت که یک سازنده تجهیزات به ضخامت دیواره 6 میلی متر یا کمتر نیاز دارد.«بنابراین فرض کنید شما در حال ساختن بخشی به اندازه یک ماوس کامپیوتر هستید.در این صورت، فضای داخلی باید یا توخالی باشد یا شاید نوعی مش.این برای بسیاری از برنامه ها عالی است، حتی سبکی هدف است.اما اگر به قدرت بدنی مانند پیچ ​​و مهره یا سایر قطعات با استحکام بالا نیاز باشد، معمولاً [تزریق پودر فلز] یا MIM مناسب نیستند.
یک عکس منیفولد تازه چاپ شده داخلی پیچیده ای را نشان می دهد که چاپگر Rapidia می تواند تولید کند.
Gelbart به چندین ویژگی دیگر چاپگر اشاره می کند.کارتریج های حاوی خمیر فلزی قابل شارژ هستند و کاربرانی که آنها را برای پر کردن مجدد به Rapidia برمی گردانند برای هر ماده استفاده نشده امتیاز دریافت می کنند.
مواد مختلفی در دسترس هستند، از جمله فولاد ضد زنگ 316 و 17-4PH، INCONEL 625، سرامیک و زیرکونیا، و همچنین مس، کاربید تنگستن و چندین ماده دیگر در حال توسعه.مواد پشتیبان - عنصر مخفی در بسیاری از چاپگرهای فلزی - برای چاپ زیرلایه هایی طراحی شده اند که می توانند با دست جدا شوند یا "تبخیر" شوند و درب را به فضای داخلی غیرقابل تکرار باز کنند.
Rapidia چهار سال است که در تجارت است و مسلماً تازه شروع به کار کرده است.گلبارت گفت: «شرکت وقت خود را صرف اصلاح مسائل می کند.
تا به امروز، او و تیمش پنج سیستم، از جمله یکی در مرکز دسترسی به فناوری Selkirk (STAC) در بریتیش کلمبیا مستقر کرده‌اند.محقق جیسون تیلور از اواخر ژانویه از این دستگاه استفاده کرده است و نسبت به چندین چاپگر سه بعدی STAC مزایای زیادی دیده است.
وی خاطرنشان کرد که توانایی "چسباندن با آب" قطعات خام قبل از پخت پتانسیل بالایی دارد.او همچنین در مورد مسائل مربوط به چربی زدایی، از جمله استفاده و دفع مواد شیمیایی آگاه است.در حالی که توافق نامه های عدم افشای تیلور از به اشتراک گذاری جزئیات بیشتر کارهایش در آنجا جلوگیری می کند، اولین پروژه آزمایشی او چیزی است که ممکن است بسیاری از ما به آن فکر کنیم: یک چوب چاپ سه بعدی.
او با لبخند گفت: "بسیار عالی بود."ما صورت را تمام کردیم، سوراخ هایی برای شفت ایجاد کردیم، و اکنون از آن استفاده می کنم.ما تحت تاثیر کیفیت کار انجام شده با سیستم جدید هستیم.مانند تمام قطعات سینتر شده، مقداری انقباض و حتی کمی ناهماهنگی وجود دارد، اما دستگاه کافی است.به طور مداوم می توانیم این مشکلات را در طراحی جبران کنیم.
گزارش افزودنی بر استفاده از فناوری های ساخت افزودنی در تولید واقعی تمرکز دارد.امروزه تولیدکنندگان از چاپ سه بعدی برای ایجاد ابزار و وسایل استفاده می کنند و برخی حتی از AM برای تولید با حجم بالا استفاده می کنند.داستان های آنها در اینجا نمایش داده می شود.


زمان ارسال: اوت-23-2022
TOP